本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种数控机床冷却液喷射结构。
背景技术：
使用数控机床进行切削加工时，为了润滑、冷却、除去切屑、防止熔敷等，一边向加工部位供给冷却液一边进行加工，在机械加工中。冷却液的喷嘴通常对准切削的刀头，在使用的过程中，由于铁屑堵塞等原因，喷嘴喷出冷却液的速度并不是稳定的，所以有时会出现喷出的冷却液未对准刀头，造成刀具冷却不充分。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控机床冷却液喷射结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床冷却液喷射结构，包括储液箱和滤网，所述储液箱的右端连接有金属波纹管，所述储液箱的内腔上下两侧固定连接有导轨，所述滤网的上下两侧插接在导轨的凹槽中，所述金属波纹管的右端安装有稳压阀，所述稳压阀的右端安装有喷嘴，所述稳压阀包括管体，所述管体的上侧设有支管，所述支管中螺接有轴套，所述轴套中滑动连接有贯穿的导杆，所述导杆的下端固定连接有圆形的阀塞，所述管体中焊接有z形的隔板，所述导杆的顶端焊接有圆形的固定板，所述固定板与轴套之间连接有弹簧。
优选的，所述储液箱的上侧四角焊接有安装支耳，所述安装支耳上设有圆形的安装孔，所述储液箱的左端固定连接有接管。
优选的，所述滤网的前端侧面固定连接有安装板，所述安装板与储液箱之间采用螺栓固定连接，所述滤网的前端贯穿储液箱并与其滑动连接。
优选的，所述管体的两端均设有内螺纹，所述支管与管体焊接。
优选的，所述隔板上设有圆孔，所述阀塞与圆孔相匹配卡接。
优选的，所述弹簧套接在导杆的上端，所述阀塞的上侧粘接有环形的橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的冷却液流到稳压阀中，并顶开阀塞，即阀塞向下移动，拉动导杆向下移动使得弹簧被压缩，冷却液从右端的喷嘴喷出，由于顶开阀塞需要达到一定的压力值，所以喷出的冷却液速度会高于一个恒定值，避免冷却液喷不到刀头上，保证刀具冷却充分，提高切削刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
图3为本实用新型图1中b-b向剖面示意图。
图中：1、储液箱；2、金属波纹管；3、喷嘴；4、接管；5、稳压阀；51、管体；52、支管；53、隔板；54、导杆；55、弹簧；56、固定板；57、阀塞；6、安装板；7、安装支耳；8、滤网；9、导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床冷却液喷射结构，包括储液箱1和滤网8，所述储液箱1的右端连接有金属波纹管2，所述储液箱1的内腔上下两侧固定连接有导轨9，所述滤网8的上下两侧插接在导轨9的凹槽中，导轨9的截面为u形，所述金属波纹管2的右端安装有稳压阀5，所述稳压阀5的右端安装有喷嘴3，所述稳压阀5包括管体51，所述管体51的上侧设有支管52，所述支管52中螺接有轴套，所述轴套中滑动连接有贯穿的导杆54，所述导杆54的下端固定连接有圆形的阀塞57，所述管体51中焊接有z形的隔板53，所述导杆54的顶端焊接有圆形的固定板56，所述固定板56与轴套之间连接有弹簧55。
具体的，所述储液箱1的上侧四角焊接有安装支耳7，所述安装支耳7上设有圆形的安装孔，所述储液箱1的左端固定连接有接管4。
具体的，所述滤网8的前端侧面固定连接有安装板6，所述安装板6与储液箱1之间采用螺栓固定连接，所述滤网8的前端贯穿储液箱1并与其滑动连接，滤网8嵌入在一个矩形的边框中，储液箱1的前侧设有矩形孔。
具体的，所述管体51的两端均设有内螺纹，所述支管52与管体51焊接，喷嘴3与管体51螺接。
具体的，所述隔板53上设有圆孔，所述阀塞57与圆孔相匹配卡接，阀塞57向下移动从圆孔中抽出。
具体的，所述弹簧55套接在导杆54的上端，所述阀塞57的上侧粘接有环形的橡胶垫，橡胶垫起到密封作用。
工作原理：使用时将储液箱1安装在数控机床的上，金属波纹管2能够随意弯曲并保持弯曲后的形状，弯曲后喷嘴3朝向刀具的刀头，接管4用管道与水泵的输出端连接，水泵抽送冷却液。水泵将冷却液输送到储液箱1内，并通过滤网8进行过滤，滤网8滤掉冷却液中细小的铁屑，拆卸安装板6后，能够抽出滤网8进行清理，冷却液流到稳压阀5中，并顶开阀塞57，即阀塞57向下移动，拉动导杆54向下移动，弹簧55被压缩，冷却液从右端的喷嘴3喷出，由于顶开阀塞57需要达到一定的压力值，所以喷出的冷却液速度也必定会高于一个恒定值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数控机床冷却液喷射结构，包括储液箱(1)和滤网(8)，其特征在于：所述储液箱(1)的右端连接有金属波纹管(2)，所述储液箱(1)的内腔上下两侧固定连接有导轨(9)，所述滤网(8)的上下两侧插接在导轨(9)的凹槽中，所述金属波纹管(2)的右端安装有稳压阀(5)，所述稳压阀(5)的右端安装有喷嘴(3)，所述稳压阀(5)包括管体(51)，所述管体(51)的上侧设有支管(52)，所述支管(52)中螺接有轴套，所述轴套中滑动连接有贯穿的导杆(54)，所述导杆(54)的下端固定连接有圆形的阀塞(57)，所述管体(51)中焊接有z形的隔板(53)，所述导杆(54)的顶端焊接有圆形的固定板(56)，所述固定板(56)与轴套之间连接有弹簧(55)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液喷射结构，其特征在于：所述储液箱(1)的上侧四角焊接有安装支耳(7)，所述安装支耳(7)上设有圆形的安装孔，所述储液箱(1)的左端固定连接有接管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液喷射结构，其特征在于：所述滤网(8)的前端侧面固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)与储液箱(1)之间采用螺栓固定连接，所述滤网(8)的前端贯穿储液箱(1)并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液喷射结构，其特征在于：所述管体(51)的两端均设有内螺纹，所述支管(52)与管体(51)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液喷射结构，其特征在于：所述隔板(53)上设有圆孔，所述阀塞(57)与圆孔相匹配卡接。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液喷射结构，其特征在于：所述弹簧(55)套接在导杆(54)的上端，所述阀塞(57)的上侧粘接有环形的橡胶垫。
技术总结