本实用新型涉及刀头技术领域，具体涉及一种锋利度好的金刚石刀头。
背景技术：
金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成。传统的刀头为整体长方体结构，锋利度差，打磨时无法有效散热，刀头温度升高工件易出现局部过热，并且，排屑能力有限，碎屑易黏在刀头上影响加工质量，并且，现有刀头边沿在使用过程中容易出现崩碎的情况，耐磨性较差，影响刀头使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种锋利度高，排屑散热性能好的金刚石刀头。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种锋利度好的金刚石刀头，用于安装在金刚石锯片上，包括刀头本体，所述刀头本体的中间沿刀头本体的长度方向均匀设有若干个上下贯穿刀头本体的散热孔。
进一步地，为了提高刀头本体外周的耐磨性和结构强度，防止刀头边缘崩碎，延长刀头的使用寿命，同时，提高散热孔处刀头的锋利度，提高锯切效率；所述刀头本体包括普通金刚石工作体和金刚石浓度略高于普通金刚石工作体的高浓度金刚石工作体以及金刚石浓度低于普通金刚石工作体的低浓度金刚石工作体，所述高浓度金刚石工作体环设于普通金刚石工作体外周，所述低浓度金刚石工作体环设于散热孔外周。
进一步地，刀头未磨损时，可承载孔径较大的散热孔，刀头磨损到一定程度，散热孔孔径过大会影响刀头强度，为了保证刀头的结构强度；所述散热孔为圆锥孔结构，散热孔下端的孔径大于上端的孔径。
进一步地，刀头未磨损时，可承载孔径较大的散热孔，刀头磨损到一定程度，散热孔孔径过大会影响刀头强度，为了保证刀头的结构强度；所述散热孔为台阶孔结构，散热孔下端的孔径大于上端的孔径。
进一步地，为了提高刀头的排屑能力，同时在刀头上形成中间凹槽也有利于防止锯片偏摆；所述刀头本体的下表面设有位于相邻两个散热孔中间前后贯穿刀头本体的排屑槽。
进一步地，为了导向切削废屑的排屑方向，及时将废屑排出，以免对锯切造成影响；所述排屑槽由金刚石锯片转动一侧向另一侧倾斜延伸设置在刀头本体上。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用在刀头本体上设置多个散热孔，有利于提高刀头本体的排屑散热能力，并且，散热孔与刀头本体表面所形成的直角结构，有利于提高刀头本体的锋利度，另外，散热孔采用圆孔结构，避免形成边角结构会构成应力集中点，从而有效防止崩碎情况的发生，除此之外，本实用新型采用三种不同金刚石浓度组成的金刚石刀头，高浓度金刚石刀头耐磨性高，位于最外侧，可以防止刀头本体边缘发生崩碎，保证刀头本体的使用寿命，低浓度金刚石位于中间，可提供较好的锯切锋利度，提高锯切效率；本实用新型散热孔孔径采用渐变结构，以应对刀头本体磨损的情况，避免刀头磨损到一定程度，散热孔孔径过大会影响刀头强度，并且，刀头本体的下表面中间还设有凹槽形成排屑槽，提高排屑能力的同时可以有效防止工作时锯片发生偏摆。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型第一种结构的示意图；
图2为图1中a-a剖视图；
图3为本实用新型第二种结构的示意图；
图4为图3第一种b-b剖视图；
图5为图3第二种b-b剖视图。
图中：1-散热孔；2-刀头本体；201-高浓度金刚石工作体；202-普通金刚石工作体；203-低浓度金刚石工作体；3-排屑槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1-5所示，本实施例提供一种锋利度好的金刚石刀头，用于安装在金刚石锯片上，包括刀头本体2，所述刀头本体2的中间沿刀头本体2的长度方向均匀设有若干个上下贯穿刀头本体2的散热孔1。
在本实施例中，为了提高刀头本体2外周的耐磨性和结构强度，防止刀头边缘崩碎，延长刀头的使用寿命，同时，提高散热孔1处刀头的锋利度，提高锯切效率；所述刀头本体2包括普通金刚石工作体202和金刚石浓度略高于普通金刚石工作体202的高浓度金刚石工作体201以及金刚石浓度低于普通金刚石工作体202的低浓度金刚石工作体203，所述高浓度金刚石工作体201环设于普通金刚石工作体202外周，所述低浓度金刚石工作体203环设于散热孔1外周。
在本实施例中，刀头未磨损时，可承载孔径较大的散热孔1，刀头磨损到一定程度，散热孔1孔径过大会影响刀头强度，为了保证刀头的结构强度；所述散热孔1为圆锥孔结构，散热孔1下端的孔径大于上端的孔径。
在本实施例中，刀头未磨损时，可承载孔径较大的散热孔1，刀头磨损到一定程度，散热孔1孔径过大会影响刀头强度，为了保证刀头的结构强度；所述散热孔1为台阶孔结构，散热孔1下端的孔径大于上端的孔径。
在本实施例中，为了提高刀头的排屑能力，同时在刀头上形成中间凹槽也有利于防止锯片偏摆；所述刀头本体2的下表面设有位于相邻两个散热孔1中间前后贯穿刀头本体2的排屑槽3。
在本实施例中，为了导向切削废屑的排屑方向，及时将废屑排出，以免对锯切造成影响；所述排屑槽3由金刚石锯片转动一侧向另一侧倾斜延伸设置在刀头本体2上。
本实用新型采用在刀头本体2上设置多个散热孔1，有利于提高刀头本体2的排屑散热能力，并且，散热孔1与刀头本体2表面所形成的直角结构，有利于提高刀头本体2的锋利度，另外，散热孔1采用圆孔结构，避免形成边角结构会构成应力集中点，从而有效防止崩碎情况的发生，除此之外，本实用新型采用三种不同金刚石浓度组成的金刚石刀头，高浓度金刚石刀头耐磨性高，位于最外侧，可以防止刀头本体2边缘发生崩碎，保证刀头本体2的使用寿命，低浓度金刚石位于中间，可提供较好的锯切锋利度，提高锯切效率；本实用新型散热孔1孔径采用渐变结构，以应对刀头本体2磨损的情况，避免刀头磨损到一定程度，散热孔1孔径过大会影响刀头强度，并且，刀头本体2的下表面中间还设有凹槽形成排屑槽3，提高排屑能力的同时可以有效防止工作时锯片发生偏摆。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种锋利度好的金刚石刀头，用于安装在金刚石锯片上，其特征在于：包括刀头本体，所述刀头本体的中间沿刀头本体的长度方向均匀设有若干个上下贯穿刀头本体的散热孔。
2.根据权利要求1所述的锋利度好的金刚石刀头，其特征在于：所述刀头本体包括普通金刚石工作体和金刚石浓度略高于普通金刚石工作体的高浓度金刚石工作体以及金刚石浓度低于普通金刚石工作体的低浓度金刚石工作体，所述高浓度金刚石工作体环设于普通金刚石工作体外周，所述低浓度金刚石工作体环设于散热孔外周。
3.根据权利要求1所述的锋利度好的金刚石刀头，其特征在于：所述散热孔为圆锥孔结构，散热孔下端的孔径大于上端的孔径。
4.根据权利要求1所述的锋利度好的金刚石刀头，其特征在于：所述散热孔为台阶孔结构，散热孔下端的孔径大于上端的孔径。
5.根据权利要求1所述的锋利度好的金刚石刀头，其特征在于：所述刀头本体的下表面设有位于相邻两个散热孔中间前后贯穿刀头本体的排屑槽。
6.根据权利要求5所述的锋利度好的金刚石刀头，其特征在于：所述排屑槽由金刚石锯片转动一侧向另一侧倾斜延伸设置在刀头本体上。
技术总结