本实用新型涉及管道支架，具体涉及一种大口径厚壁钢管的承托装置。
背景技术：
管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。管道支座的选择需要注意许多事项，如需要根据管道的管道内流量的重量来进行支架的选择，大口径管道其管内流量大、重量也大，加上管道自身的重量，在选择管道承托支架时就需要选择能够很好的支撑管道管体重量的支架，针对上述问题，本申请提出了一种大口径厚壁钢管的承托装置。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种大口径厚壁钢管的承托装置。
根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种大口径厚壁钢管的承托装置，包括底座和固定卡箍，在所述底座的上方设有所述固定卡箍；还包括支撑板、固定板和固定孔，在所述底座的左、右两侧面上设有所述固定板，在所述支撑板的两端板体的内部开设有固定槽，所述固定槽套在所述固定板的外部，且在所述固定板的板体上和固定槽的上、下面板上开设有位置、大小相匹配所述固定孔；所述支撑板的板体为伸缩板，包括套板a、套板b和调节板，在所述套板a、套板b的内侧的内部开设有调节空腔，所述调节板的两端伸入所述调节空腔的内部，沿所述调节板的两端外边缘设有挡板。
本实用新型中，所述固定板的长度及厚度与固定槽的槽内长度和高度相匹配。
本实用新型中，所述调节板的宽度和高度与调节空腔的口端的长度和高度相匹配。
本实用新型中，所述固定槽包括上面板和下面板，上面板和下面板之间的空腔形成所述固定槽，所述固定槽的前端及两侧为开放式开口状。
本实用新型中，所述固定板和固定槽之间通过螺栓固定。
本实用新型中，所述底座的两侧的所述固定板的位置呈对称状设置。
本实用新型中，所述固定板通过焊接固定在底座上。
综上所述，本实用新型的有益效果：可以对管道进行很好的支撑作用，减轻管道本身承受的重力。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑板的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中支撑板的俯视结构示意图；
图4为实施例3的结构示意图。
图中标号：1.底座、2.固定卡箍、3.支撑板、4.固定板、5.固定孔、6.固定槽、7.管道、3.1.套板a、3.2.套板b、3.3.调节板、3.4.调节空腔、3.5.挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种大口径厚壁钢管的承托装置，包括底座1和固定卡箍2，在所述底座1的上方设有所述固定卡箍2；还包括支撑板3、固定板4和固定孔5，在所述底座1的左、右两侧面上设有所述固定板4，所述底座1的两侧的所述固定板4的位置呈对称状设置且所述固定板4通过焊接固定在底座1上。在所述支撑板3的两端板体的内部开设有固定槽6，所述固定槽6套在所述固定板4的外部，且在所述固定板3的板体上和固定槽6的上、下面板上开设有位置、大小相匹配所述固定孔5；所述支撑板3的板体为伸缩板，包括套板a3.1、套板b3.2和调节板3.3，在所述套板a3.1、套板b3.2的内侧的内部开设有调节空腔3.4，所述调节板3.3的两端伸入所述调节空腔3.4的内部，沿所述调节板3.3的两端外边缘设有挡板3.5，对调节板3.3起固定作用，防止调节板3.3的板体两端从调节空腔3.4内滑出来。
如图1所示，所述固定板4的长度及厚度与固定槽6的槽内长度和高度相匹配且所述固定板4和固定槽6之间通过螺栓固定，便于安装及拆卸。
所述调节板3.3的宽度和高度与调节空腔3.4的口端的长度和高度相匹配，调节板3.3的板体可以在调节空腔3.4内进行滑动，支撑板3可以通过调节板3.4来对支撑板3的板体整体的长度进行一定范围内的调节，具体调节长度根据实际使用时调节板3.3的设置长度为标准。
如图2和图3所示，所述固定槽6包括上面板和下面板，上面板和下面板之间的空腔形成所述固定槽6，所述固定槽6的前端及两侧为开放式开口状。支撑板3的两端的固定槽6套在固定板4的外部，且为了给支撑板3与管道7之间留出螺栓固定的空间，固定槽6的上面板的高度低于支撑板3的表面的高度，固定螺栓从下面板穿过固定孔5对支撑板3与固定板4之间进行固定。
实施例1：在底座1的上端焊接有固定卡箍2的下半部分，固定板4通过焊接与底座1的两侧边固定；支撑板3与固定板4之间通过相匹配的固定孔5进行固定。
实施例2：如图1所示，将管道7固定在固定卡箍2的内部，然后通过固定螺栓将支撑板3两端的固定槽6套在固定板4上然后对支撑板3与固定板4之间进行固定，固定完成后支撑板3即位于管道7的底部可以对管道7进行支撑，减轻管道7承受的重力。
实施例3：如图4所示，根据管道7固定时各底座1之间的间隔需求，可以通过调节板3.3对支撑板3的板体长度进行调节，可以延长支撑板3的长度来对管道7进行支撑。
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种大口径厚壁钢管的承托装置，包括底座(1)和固定卡箍(2)，在所述底座(1)的上方设有所述固定卡箍(2)；其特征是：还包括支撑板(3)、固定板(4)和固定孔(5)，在所述底座(1)的左、右两侧面上设有所述固定板(4)，在所述支撑板(3)的两端板体的内部开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)套在所述固定板(4)的外部，且在所述固定板(4)的板体上和固定槽(6)的上、下面板上开设有位置、大小相匹配所述固定孔(5)；所述支撑板(3)的板体为伸缩板，包括套板a(3.1)、套板b(3.2)和调节板(3.3)，在所述套板a(3.1)、套板b(3.2)的内侧的内部开设有调节空腔(3.4)，所述调节板(3.3)的两端伸入所述调节空腔(3.4)的内部，沿所述调节板(3.3)的两端外边缘设有挡板(3.5)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管的承托装置，其特征是：所述固定板(4)的长度及厚度与固定槽(6)的槽内长度和高度相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管的承托装置，其特征是：所述调节板(3.3)的宽度和高度与调节空腔(3.4)的口端的长度和高度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管的承托装置，其特征是：所述固定槽(6)包括上面板和下面板，上面板和下面板之间的空腔形成所述固定槽(6)，所述固定槽(6)的前端及两侧为开放式开口状。
5.根据权利要求4所述的一种大口径厚壁钢管的承托装置，其特征是：所述固定板(4)和固定槽(6)之间通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管的承托装置，其特征是：所述底座(1)的两侧的所述固定板(4)的位置呈对称状设置。
7.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁钢管的承托装置，其特征是：所述固定板(4)通过焊接固定在底座(1)上。
技术总结