本实用新型涉及切割机设备技术领域，具体为一种金刚线切割机用切割液自动回收装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，同时根据切割材料的不同的可分为金属切割机、木材切割机等，而金属切割机中代表性的产品之一即为金刚线切割机。
传统的金刚线切割机具有以下不足之处：其在工作时所使用的切割液为可循环使用原料，而传统设备并不具有回收装置因此会造成原料的浪费，同时传统的金刚线切割机的切割液回收装置其在使用时会将切割所产生的边角料也同时回收进而造成原液成分过分繁杂不纯的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚线切割机用切割液自动回收装置，解决了传统的金刚线切割机其在工作时所使用的切割液为可循环使用原料，而传统设备并不具有回收装置因此会造成原料的浪费，同时也解决了传统的金刚线切割机的切割液回收装置其在使用时会将切割所产生的边角料也同时回收进而造成原液成分过分繁杂不纯的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线切割机用切割液自动回收装置，包括箱体，所述箱体的内部中心处开设有偶液位槽，且箱体的前侧外壁中心处镶嵌有控制器，所述控制器的左侧、箱体的前侧外壁通过铰链与第一前门连接，且第一前门的旁侧、箱体的前侧外壁通过铰链与第二前门连接，所述箱体的右侧外壁上镶嵌有褶皱管，且褶皱管的末端外壁上套接有拓口盘，所述箱体的左、右两侧外壁上分别开设有螺旋槽，且螺旋槽内设置有螺旋柱，所述螺旋柱的末端外壁上焊接有耳朵，所述箱体的左、右两侧顶端外壁分别开设有卡槽，所述螺旋柱的另一侧末端通过固定轴与夹板的外壁连接，且夹板的外壁上设置有橡胶垫，所述液位槽的左、右两侧内壁的底部焊接有垫板，且液位槽的内壁通过垫板的上方外壁与筛网的底部外壁配合连接，所述液位槽的底部中心处开设有水槽，且水槽的底部镶嵌有水管，所述水管通过通断阀与微型抽吸泵连接，所述液位槽的左下方、箱体的内部开设有置物槽，且液位槽的右下方、箱体的内部开设有设备槽。
优选的，所述液位槽呈类似u状结构设置，所述控制器通过导线与通断阀电性连接，且控制器通过导线与微型抽吸泵电性连接。
优选的，所述第一前门设置在置物槽的正前方的箱体的外壁上，且第二前门设置在设备槽的正前方的箱体的外壁上，所述第一前门的宽度为第二前门的宽度的一半。
优选的，所述螺旋槽的内壁上绞合有内螺纹，且螺旋柱的外壁上绞合有外螺纹，所述螺旋槽通过内壁上的内螺纹与螺旋柱外壁上的外螺纹咬合连接。
优选的，所述筛网与箱体的左右两侧外壁相互垂直设置，且筛网的外边缘末端与液位槽的内壁相互配合连接。
优选的，所述微型抽吸泵的出水口上套接有褶皱管，且褶皱管穿过箱体的外侧壁与拓口盘连通，所述微型抽吸泵设置箱体的内部的设备槽的内部。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种金刚线切割机用切割液自动回收装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置螺旋槽、螺旋柱、夹板、橡胶垫，在使用时将设备的顶端卡在金刚线切割级的废料出口上，并通过旋转耳朵带动螺旋柱在螺旋槽内转动的目的，同时当螺旋柱转动时可带动其内侧末端外壁上的夹板向液位槽的中心处靠近，进而将整个设备卡在金刚线切割机的废料出口上，同时夹板的外壁上粘合有橡胶垫，橡胶垫有效的避免了两个金属设备的外壁相互接触产生严重磨损或磨花的现象发生。
（2）本实用新型通过设置第一前门、第二前门、置物槽、设备槽，在使用时通过门把手可分别打开第一前门和第二前门，同时第一前门内侧的置物槽内可放置设备加工时所需要的配件或器械，同时第二前门内侧的设备槽内放置生产时所用到的电器元件，进而在设备故障或者定期维护时便于检修工作的进行。
（3）本实用新型通过设置液位槽、通断阀、微型抽吸泵、筛网，在使用时液位槽可对金刚线切割机的废料口所流露下来的切割液进行集体回收，而筛网则会对废料进行筛选避免切割工作所产生的报废边角料进入微型抽吸泵中，而后切割液穿过筛网进入液位槽底部的额水槽内累积，当需要进行切割液的释放时，切割液可通过通断阀和水管被微型抽吸泵吸入而后通过褶皱管和拓口盘进行释放工作，从而达到回收再利用的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为本实用新型的结构正剖图。
图中附图标记为：1、箱体；2、液位槽；3、控制器；4、铰链；5、第一前门；6、门把手；7、第二前门；8、褶皱管；9、拓口盘；10、螺旋槽；11、耳朵；12、螺旋柱；13、卡槽；14、固定轴；15、夹板；16、橡胶垫；17、垫板；18、筛网；19、水槽；20、水管；21、通断阀；22、微型抽吸泵；23、置物槽；24、设备槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚线切割机用切割液自动回收装置，包括箱体1，箱体1的内部中心处开设有偶液位槽2，且箱体1的前侧外壁中心处镶嵌有控制器3，液位槽2呈类似u状结构设置，控制器3通过导线与通断阀21电性连接，且控制器3通过导线与微型抽吸泵22电性连接，控制器3的左侧、箱体1的前侧外壁通过铰链4与第一前门5连接，且第一前门5的旁侧、箱体1的前侧外壁通过铰链4与第二前门7连接，第一前门5设置在置物槽23的正前方的箱体1的外壁上，且第二前门7设置在设备槽24的正前方的箱体1的外壁上，第一前门5的宽度为第二前门7的宽度的一半，在使用时通过门把手6可分别打开第一前门5和第二前门7，同时第一前门5内侧的置物槽23内可放置设备加工时所需要的配件或器械，同时第二前门7内侧的设备槽24内放置生产时所用到的电器元件，进而在设备故障或者定期维护时便于检修工作的进行，箱体1的右侧外壁上镶嵌有褶皱管8，且褶皱管8的末端外壁上套接有拓口盘9，箱体1的左、右两侧外壁上分别开设有螺旋槽10，且螺旋槽10内设置有螺旋柱12，螺旋槽10的内壁上绞合有内螺纹，且螺旋柱12的外壁上绞合有外螺纹，螺旋槽10通过内壁上的内螺纹与螺旋柱12外壁上的外螺纹咬合连接，在使用时将设备的顶端卡在金刚线切割级的废料出口上，并通过旋转耳朵11带动螺旋柱12在螺旋槽10内转动的目的，同时当螺旋柱12转动时可带动其内侧末端外壁上的夹板15向液位槽2的中心处靠近，进而将整个设备卡在金刚线切割机的废料出口上，同时夹板15的外壁上粘合有橡胶垫16，橡胶垫16有效的避免了两个金属设备的外壁相互接触产生严重磨损或磨花的现象发生，螺旋柱12的末端外壁上焊接有耳朵11，箱体1的左、右两侧顶端外壁分别开设有卡槽13，螺旋柱12的另一侧末端通过固定轴14与夹板15的外壁连接，且夹板15的外壁上设置有橡胶垫16，筛网18与箱体1的左右两侧外壁相互垂直设置，且筛网18的外边缘末端与液位槽2的内壁相互配合连接，液位槽2的左、右两侧内壁的底部焊接有垫板17，且液位槽2的内壁通过垫板17的上方外壁与筛网18的底部外壁配合连接，液位槽2的底部中心处开设有水槽19，且水槽19的底部镶嵌有水管20，在使用时液位槽2可对金刚线切割机的废料口所流露下来的切割液进行集体回收，而筛网18则会对切割液进行筛选避免切割工作所产生的报废边角料进入微型抽吸泵22中，而后切割液穿过筛网18进入液位槽2底部的水槽19内累积，当需要进行切割液的释放时，切割液可通过通断阀21和水管20被微型抽吸泵吸22入而后通过褶皱管8和拓口盘9进行释放工作，从而达到回收再利用的目的，微型抽吸泵22的出水口上套接有褶皱管8，且褶皱管8穿过箱体1的外侧壁与拓口盘9连通，微型抽吸泵22设置箱体1的内部的设备槽24的内部，水管20通过通断阀21与微型抽吸泵22连接，液位槽2的左下方、箱体1的内部开设有置物槽23，且液位槽2的右下方、箱体1的内部开设有设备槽24。
工作原理：使用时，在使用时将设备的顶端卡在金刚线切割级的废料出口上，并通过旋转耳朵11带动螺旋柱12在螺旋槽10内转动的目的，同时当螺旋柱12转动时可带动其内侧末端外壁上的夹板15向液位槽2的中心处靠近，进而将整个设备卡在金刚线切割机的废料出口上，同时夹板15的外壁上粘合有橡胶垫16，橡胶垫16有效的避免了两个金属设备的外壁相互接触产生严重磨损或磨花的现象发生，在使用时通过门把手6可分别打开第一前门5和第二前门7，同时第一前门5内侧的置物槽23内可放置设备加工时所需要的配件或器械，同时第二前门7内侧的设备槽24内放置生产时所用到的电器元件，进而在设备故障或者定期维护时便于检修工作的进行，在使用时液位槽2可对金刚线切割机的废料口所流露下来的切割液进行集体回收，而筛网18则会对切割液进行筛选避免切割工作所产生的报废边角料进入微型抽吸泵22中，而后切割液穿过筛网18进入液位槽2底部的水槽19内累积，当需要进行切割液的释放时，切割液可通过通断阀21和水管20被微型抽吸泵吸22入而后通过褶皱管8和拓口盘9进行释放工作，从而达到回收再利用的目的。
综上可得，本实用新型通过设置螺旋槽10、螺旋柱12、夹板15、橡胶垫16，在使用时将设备的顶端卡在金刚线切割级的废料出口上，并通过旋转耳朵11带动螺旋柱12在螺旋槽10内转动的目的，同时当螺旋柱12转动时可带动其内侧末端外壁上的夹板15向液位槽2的中心处靠近，进而将整个设备卡在金刚线切割机的废料出口上，同时夹板15的外壁上粘合有橡胶垫16，橡胶垫16有效的避免了两个金属设备的外壁相互接触产生严重磨损或磨花的现象发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金刚线切割机用切割液自动回收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部中心处开设有偶液位槽（2），且箱体（1）的前侧外壁中心处镶嵌有控制器（3），所述控制器（3）的左侧、箱体（1）的前侧外壁通过铰链（4）与第一前门（5）连接，且第一前门（5）的旁侧、箱体（1）的前侧外壁通过铰链（4）与第二前门（7）连接，所述箱体（1）的右侧外壁上镶嵌有褶皱管（8），且褶皱管（8）的末端外壁上套接有拓口盘（9），所述箱体（1）的左、右两侧外壁上分别开设有螺旋槽（10），且螺旋槽（10）内设置有螺旋柱（12），所述螺旋柱（12）的末端外壁上焊接有耳朵（11），所述箱体（1）的左、右两侧顶端外壁分别开设有卡槽（13），所述螺旋柱（12）的另一侧末端通过固定轴（14）与夹板（15）的外壁连接，且夹板（15）的外壁上设置有橡胶垫（16），所述液位槽（2）的左、右两侧内壁的底部焊接有垫板（17），且液位槽（2）的内壁通过垫板（17）的上方外壁与筛网（18）的底部外壁配合连接，所述液位槽（2）的底部中心处开设有水槽（19），且水槽（19）的底部镶嵌有水管（20），所述水管（20）通过通断阀（21）与微型抽吸泵（22）连接，所述液位槽（2）的左下方、箱体（1）的内部开设有置物槽（23），且液位槽（2）的右下方、箱体（1）的内部开设有设备槽（24）。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用切割液自动回收装置，其特征在于：所述液位槽（2）呈类似u状结构设置，所述控制器（3）通过导线与通断阀（21）电性连接，且控制器（3）通过导线与微型抽吸泵（22）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用切割液自动回收装置，其特征在于：所述第一前门（5）设置在置物槽（23）的正前方的箱体（1）的外壁上，且第二前门（7）设置在设备槽（24）的正前方的箱体（1）的外壁上，所述第一前门（5）的宽度为第二前门（7）的宽度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用切割液自动回收装置，其特征在于：所述螺旋槽（10）的内壁上绞合有内螺纹，且螺旋柱（12）的外壁上绞合有外螺纹，所述螺旋槽（10）通过内壁上的内螺纹与螺旋柱（12）外壁上的外螺纹咬合连接。
5.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用切割液自动回收装置，其特征在于：所述筛网（18）与箱体（1）的左右两侧外壁相互垂直设置，且筛网（18）的外边缘末端与液位槽（2）的内壁相互配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机用切割液自动回收装置，其特征在于：所述微型抽吸泵（22）的出水口上套接有褶皱管（8），且褶皱管（8）穿过箱体（1）的外侧壁与拓口盘（9）连通，所述微型抽吸泵（22）设置箱体（1）的内部的设备槽（24）的内部。
技术总结