本实用新型涉及一种双罐摆震球磨机，属于实验室球磨设备技术领域。
背景技术：
球磨机是一种对破碎矿石或其他物料进行粉碎以获得更细颗粒产品的机械设备，其应用范围广，对矿业、建筑行业、水泥行业起到一定推动作用，原料经过粉磨并到要求细度后进行充分混合，使得制品达到规定性能，而在实验室应用中，其主要是形成少量粉末进行研究，因此对设备的体积及加工产品细度有一定要求，目前的球磨机出料粒度不均匀，出料效率低，球磨机在工作的过程中出现不平稳的现象，为此，我们提出一种双罐摆震球磨机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种双罐摆震球磨机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种双罐摆震球磨机，包括底板，所述底板的上方通过若干个支撑弹簧组件固定有水平设置的中板，所述中板的顶部位于其中心处通过电机安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的两侧设有安装于中板上的球磨罐，所述球磨罐的一端设有带有偏心装置的传动轴承筒机构，所述传动轴承筒机构通过传动组件与驱动电机相连，球磨罐的底部通过拉簧组件固定安装于底板上。
进一步的，所述球磨罐包括罐体，所述罐体的内部放置有研磨球，罐体的一端设有设有安装盘。
进一步的，所述传动轴承筒机构包括固定于中板上的支架，所述支架上固定安装有轴承筒，所述轴承筒的内部设有一端与设于安装盘上的偏心轮相连另一端与传动组件相连的转轴。
进一步的，所述传动组件设于转轴上的小传动带轮，所述小传动带轮通过传动带连接有设于驱动电机上的大传动带轮。
进一步的，所述支撑弹簧组件包括固定于底板上的安装柱，所述安装柱上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定于中板的底部。
进一步的，所述拉簧组件包括固定于底座上的支杆，所述支杆的底部设有位于底板的底部的限位片，支杆外套设有顶部固定于安装盘上的拉簧。
本实用新型由装有大传动带轮的直流或交流驱动电机高速转动时通过传动带分别同时同速同向带动驱动电机左右两侧的带有偏心装置的传动轴承筒机构中的小带轮转动，球磨罐被安装在偏心轮上面，下端采用拉簧组件进行安装，拉簧组件下端固定在底板上，作用在于限制或者阻挡偏心轮由于高速旋转时出现的翻转现象，由于拉簧组件促使分别装在轴承筒另一端的球磨罐在偏心轮以及高速旋转的电机的共同的作用下形成三维空间高速旋转运动，又由于整个传动机构固定安装在中板上，在驱动电机高速运转时，会产生一定范围的震动，促使整个传动机构按照移动震动幅度进行上下左右各个方向的震动，因此就形成了三维空间内摆动与震动同时进行的运动效果，因此球磨罐中的研磨球会在此作用下产生巨大破坏力作用于式样样品上，进而获得最终的理想实验结果，由于该设计巧妙的采用了双罐同时运行方式，配合传动效率极高的同步带轮和同步带进一步保证了左右球磨罐出料粒度均匀，采用可变速电机的控制方式，针对市场空缺，尽可能满足针对不同材质不同转速且带有定时运行的需求而设计，同时采用多组具有一定对称性的支撑弹簧组件，能更加有效的避免因左右两侧研磨实验材料不同或者重量不等的情况下出现偏载导致设备运行不平稳现象。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的正视图；
图2为本实用新型整体结构的俯视图；
图3为本实用新型整体结构的侧视图；
图4为本实用新型的部分结构示意图。
图中：1、底板；2、限位片；3、支杆；4、安装柱；5、弹簧；6、小传动带轮；7、传动带；8、大传动带轮；9、电机安装架；10、偏心轮；11、安装盘；12、支架；13、中板；14、拉簧；15、罐体；16、驱动电机；17、转轴；18、轴承筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至4所示，本实施例提供一种双罐摆震球磨机，包括底板，所述底板的上方通过若干个支撑弹簧组件固定有水平设置的中板，所述中板的顶部位于其中心处通过电机安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的两侧设有安装于中板上的球磨罐，所述球磨罐的一端设有带有偏心装置的传动轴承筒机构，所述传动轴承筒机构通过传动组件与驱动电机相连，球磨罐的底部通过拉簧组件固定安装于底板上。
进一步的，所述球磨罐包括罐体，所述罐体的内部放置有研磨球，罐体的一端设有设有安装盘。
进一步的，所述传动轴承筒机构包括固定于中板上的支架，所述支架上固定安装有轴承筒，所述轴承筒的内部设有一端与设于安装盘上的偏心轮相连另一端与传动组件相连的转轴。
进一步的，所述传动组件设于转轴上的小传动带轮，所述小传动带轮通过传动带连接有设于驱动电机上的大传动带轮。
进一步的，所述支撑弹簧组件包括固定于底板上的安装柱，所述安装柱上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定于中板的底部。
进一步的，所述拉簧组件包括固定于底座上的支杆，所述支杆的底部设有位于底板的底部的限位片，支杆外套设有顶部固定于安装盘上的拉簧。
由装有大传动带轮的直流或交流驱动电机高速转动时通过传动带分别同时同速同向带动驱动电机左右两侧的带有偏心装置的传动轴承筒机构中的小带轮转动，球磨罐被安装在偏心轮上面，下端采用拉簧组件进行安装，拉簧组件下端固定在底板上，作用在于限制或者阻挡偏心轮由于高速旋转时出现的翻转现象，由于拉簧组件促使分别装在轴承筒另一端的球磨罐在偏心轮以及高速旋转的电机的共同的作用下形成三维空间高速旋转运动，又由于整个传动机构固定安装在中板上，在驱动电机高速运转时，会产生一定范围的震动，促使整个传动机构按照移动震动幅度进行上下左右各个方向的震动，因此就形成了三维空间内摆动与震动同时进行的运动效果，因此球磨罐中的研磨球会在此作用下产生巨大破坏力作用于式样样品上，进而获得最终的理想实验结果，由于该设计巧妙的采用了双罐同时运行方式，配合传动效率极高的同步带轮和同步带进一步保证了左右球磨罐出料粒度均匀，采用可变速电机的控制方式，针对市场空缺，尽可能满足针对不同材质不同转速且带有定时运行的需求而设计，同时采用多组具有一定对称性的支撑弹簧组件，能更加有效的避免因左右两侧研磨实验材料不同或者重量不等的情况下出现偏载导致设备运行不平稳现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种双罐摆震球磨机，包括底板，其特征在于：所述底板的上方通过若干个支撑弹簧组件固定有水平设置的中板，所述中板的顶部位于其中心处通过电机安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的两侧设有安装于中板上的球磨罐，所述球磨罐的一端设有带有偏心装置的传动轴承筒机构，所述传动轴承筒机构通过传动组件与驱动电机相连，球磨罐的底部通过拉簧组件固定安装于底板上。
2.根据权利要求1所述的一种双罐摆震球磨机，其特征在于：所述球磨罐包括罐体，所述罐体的内部放置有研磨球，罐体的一端设有设有安装盘。
3.根据权利要求1所述的一种双罐摆震球磨机，其特征在于：所述传动轴承筒机构包括固定于中板上的支架，所述支架上固定安装有轴承筒，所述轴承筒的内部设有一端与设于安装盘上的偏心轮相连另一端与传动组件相连的转轴。
4.根据权利要求1所述的一种双罐摆震球磨机，其特征在于：所述传动组件设于转轴上的小传动带轮，所述小传动带轮通过传动带连接有设于驱动电机上的大传动带轮。
5.根据权利要求1所述的一种双罐摆震球磨机，其特征在于：所述支撑弹簧组件包括固定于底板上的安装柱，所述安装柱上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定于中板的底部。
6.根据权利要求1所述的一种双罐摆震球磨机，其特征在于：所述拉簧组件包括固定于底座上的支杆，所述支杆的底部设有位于底板的底部的限位片，支杆外套设有顶部固定于安装盘上的拉簧。
技术总结