本实用新型涉及一种风切装置，尤其涉及一种使ul电子线镀绞镀导体表面镀锡层均匀一致的风切装置。
背景技术：
现有技术中，公开号为cn107717153a的发明专利提供了一种芯线锡焊方法，在锡液内沿垂直于芯线排的一个方向移动芯线，去除芯线在移动方向侧的焦化物，通过对位将芯线在移动方向侧的内芯导体分别与焊盘接触，使焊接效果更加稳定。公开号为cn208071789u的中国实用新型专利提供了一种铜线镀锡装置，采用钻石形状的铜线镀锡装置槽体，通过斜面的设计，将多根铜线设置空间进行集合且相互不受影响，加热、风干都采用倾斜的方向进行，提高镀锡效率和干燥效率。
ul电子线是通过ul认证的电子线的统称，是符合欧盟rohs标准下的环保要求的电子线，一般是用于弱电工程，如电子、电器设备内部连线等。在ul电子线领域，镀绞镀导体广泛应用。较于绞合导体，镀绞镀导体更易于焊接。但是镀绞镀导体整体热镀锡时，经常出现两个问题：一是导体表面镀锡层过厚，完全覆盖了绞合导体的线纹，导致成品电子线绝缘层与导体之间附着力过小，无法满足使用要求；二是导体表面锡层存在锡瘤等不均匀现象，导致成品电子线绝缘与导体之间的附着力时大时小，绝缘层厚度又难以控制，质量不稳。因此需要一种装置，使镀绞镀导体既能够保留绞合导体的线纹，又能够使镀锡层均匀一致，保证镀绞镀导体满足ul电子线的使用要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术中热镀锡装置加工ul电子线镀绞镀导体时出现的导体表面锡层过厚和有锡瘤等不均匀问题，本实用新型提供一种风切装置，能够使ul电子线镀绞镀导体表面镀锡后保留绞合线纹，且镀锡层均匀一致。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型提供的风切装置，包括空气压缩机和风切管，所述空气压缩机为可变频动力型空气压缩机，所述风切管内部与可变频动力型空气压缩机连通。
优选的是，所述风切管由不锈钢管材切割成型。
在上述任一技术方案中优选的是，所述风切管为不锈钢圆管，其直径d为8mm，其壁厚δ为1.0mm。
在上述任一技术方案中优选的是，所述风切管内径d为30mm。
在上述任一技术方案中优选的是，所述风切管设有出风孔。
在上述任一技术方案中优选的是，所述出风孔宽度h为0.5mm，所述出风孔角度α为45°。
在上述任一技术方案中优选的是，所述可变频动力型空气压缩机采用yt-10avf型可变频动力型空气压缩机，功率为7.5kw，排气量为1.1m3/min。
在上述任一技术方案中优选的是，以水平方向向右运动的镀绞镀导体为中心线，风切管中心与镀绞镀导体运动中心线重合。
在上述任一技术方案中优选的是，所述可变频动力型空气压缩机通过通气管连通风切管，通气管一端与可变频动力型空气压缩机相连，通气管另一端与风切管内部相连。
在上述任一技术方案中优选的是，所述出风孔的风切力与镀绞镀导体的牵引力均可调节。
按照上述结构装配好的风切装置，风切管中心与镀绞镀导体为中心线重合，以水平地面上的垂线为参照，风切角度为45°。风切装置启动运行，在牵引力的作用下，整体热镀锡导体水平向右匀速移动，可使ul电子线镀绞镀导体表面镀锡层保有绞合线纹，均匀一致，使镀绞镀导体符合ul电子线的质量要求，且质量稳定。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益效果：
本实用新型是一种使ul电子线镀绞镀导体表面镀锡层均匀一致的风切装置，结构简单，设计合理，工作性能稳定，能解决现有技术中热镀锡装置加工ul电子线镀绞镀导体时出现的导体表面锡层过厚和有锡瘤等不均匀问题，使ul电子线镀绞镀导体表面镀锡后保留绞合线纹，且镀锡层均匀一致。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为按照本实用新型的风切装置的一优选实施例的平面示意图；
图2为按照本实用新型的风切装置的图1所示实施例的截面结构示意图。
附图标记：空气压缩机1、风切管2、导体3、出风孔4、通气管5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有技术中热镀锡装置加工ul电子线镀绞镀导体时出现的导体表面锡层过厚和有锡瘤等不均匀问题，本实用新型实施例提出一种使ul电子线镀绞镀导体表面镀锡层均匀一致的风切装置。
以下结合图1和图2所示，说明本实施例的风切装置的结构、特点和工作原理。
本实施例所述的风切装置，包括空气压缩机1和风切管2，空气压缩机1为可变频动力型空气压缩机，风切管2由不锈钢管材切割成型，风切管2内部与可变频动力型空气压缩机1连通。风切装置启动运行，在牵引力的作用下，整体热镀锡导体水平向右匀速移动，解决热镀锡装置加工ul电子线镀绞镀导体时出现的导体表面锡层过厚和有锡瘤等不均匀问题，使ul电子线镀绞镀导体表面镀锡层均匀一致。
如图2所示，本实施例所述的风切装置，风切管2为不锈钢圆管，其直径d为8mm，其壁厚δ为1.0mm。
如图2所示，本实施例所述的风切装置，风切管2内径d为30mm。
如图1所示，本实施例所述的风切装置，风切管2设有出风孔4。
如图2所示，本实施例所述的风切装置，出风孔4宽度h为0.5mm，出风孔4角度α为45°。
如图2所示，本实施例所述的风切装置，可变频动力型空气压缩机1通过通气管5连通风切管，通气管5一端与可变频动力型空气压缩机1相连，通气管5另一端与风切管2内部相连。
本实施例所述的风切装置，以水平方向向右运动的镀绞镀导体3为中心线，风切管2中心与镀绞镀导体3运动中心线重合。
本实施例所述的风切装置，出风孔4的风切力与镀绞镀导体3的牵引力均可调节。
本实施例所述的风切装置，可变频动力型空气压缩机1采用yt-10avf型可变频动力型空气压缩机，功率为7.5kw，排气量为1.1m3/min。
本实施例的风切装置主要包括空气压缩机和风切管两部分，风切管内部与空气压缩机连通。空气压缩机采用市售可变频动力型空气压缩机，可以是型号为yt-10avf、7.5kw、1.1m3/min的可变频动力型空气压缩机，可变频动力型空气压缩机通过通气管连通风切管，通气管一端与可变频动力型空气压缩机相连，另一端与风切装置相连，设置好可变频动力型空气压缩机参数，开启可变频动力型空气压缩机后，空气动力经由通气管输送到风切装置，然后从出风孔排除。风切管采用不锈钢管材切割成型，制作风切管的不锈钢管的直径为d=8mm，壁厚为δ=1.0mm。以水平方向向右运动的镀绞镀导体3为中心线，风切管中心与导体3运动中心线重合。风切管内径为d=30mm。风切管设有出风孔，出风孔宽度为h=0.5mm，出风孔角度为α=45°。
安装时：以水平方向的镀绞镀导体为中心线，风切管中心安装时与导体运动中心线重合。以水平地面上的垂线为参照，风切角度为45°。
风切装置运行时：可变频动力型空气压缩机将空气压缩输送到风切管；可调整压力的压缩空气从出风孔排出，沿360°方向作用于整体热镀锡导体，形成风切效应，切去镀绞镀导体上多余的锡层；镀绞镀导体在牵引力的作用下，从左往右匀速前进。
为了使镀绞镀导体表面保留线纹，且镀锡层表面均匀一致，可通过设定可变频动力型空气压缩机的工作频率调整风切力度，以及设定牵引力大小调整风切时间来实现。
本实施例的风切装置，结构简单，设计合理，工作性能稳定，能解决ul电子线镀绞镀导体表面镀锡存在的“导体表面镀锡层过厚覆盖绞合导体线纹、导体表面锡层存在锡瘤等不均匀现象”等问题，能够使ul电子线镀绞镀导体表面镀锡后保留绞合线纹，且镀锡层均匀一致。
本实施例的风切装置，出风孔的风切力与镀绞镀导体的牵引力均可调节，以追求最佳镀锡效果。
本实施例的风切装置，风切管由不锈钢制成，成本低廉，加工方便。
本实施例的风切装置，空气压缩机为市场采购，备选型号很多，只要可变频、满足功率要求即可。
以上所述仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非是对本实用新型的范围进行限定；以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种风切装置，包括空气压缩机和风切管，其特征在于，所述空气压缩机为可变频动力型空气压缩机，所述风切管内部与可变频动力型空气压缩机连通。
2.如权利要求1所述的风切装置，其特征在于，所述风切管由不锈钢管材切割成型。
3.如权利要求2所述的风切装置，其特征在于，所述风切管为不锈钢圆管，其直径d为8mm，其壁厚δ为1.0mm。
4.如权利要求3所述的风切装置，其特征在于，所述风切管内径d为30mm。
5.如权利要求4所述的风切装置，其特征在于，所述风切管设有出风孔。
6.如权利要求5所述的风切装置，其特征在于，所述出风孔宽度h为0.5mm，所述出风孔角度α为45°。
7.如权利要求6所述的风切装置，其特征在于，所述可变频动力型空气压缩机采用yt-10avf型可变频动力型空气压缩机，功率为7.5kw，排气量为1.1m3/min。
8.如权利要求7所述的风切装置，其特征在于，所述可变频动力型空气压缩机通过通气管连通风切管，通气管一端与可变频动力型空气压缩机相连，通气管另一端与风切管内部相连。
9.如权利要求8所述的风切装置，其特征在于，以水平方向向右运动的镀绞镀导体为中心线，风切管中心与镀绞镀导体运动中心线重合。
10.如权利要求9所述的风切装置，其特征在于，所述出风孔的风切力与镀绞镀导体的牵引力均可调节。
技术总结