本发明涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种用于带式输送机的双层密封导料装置。
背景技术：
一般而言，带式输送机是工厂输送物料的重要设备设施。然而，输料系统在运送物料经过两条皮带交接处的转运站时，诸如干熄焦、煤粉等物料在转运下落过程中，由于落差较高，冲击较大，导致物料和空气间冲击挤压，造成粉尘大量扬起，而位于转运站上方的除尘管道又没有足够的风量和风速将其吸走，故瞬间产生的大量含尘气体充满整个皮带机尾部导料槽的空间。由于导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，造成大量粉尘外逸，严重污染现场环境，给操作人员身心健康造成很大危害。
而且，随着中国愈来愈重视环境保护，严格控制烟尘外逸成了焦化行业的重要需求，因此，对皮带机受料点处的除尘密封效果也愈加重视。传统上，带式输送机受料点处的除尘密闭罩是单层密闭罩，其主要目的是对物料进行疏导，避免物料散落到皮带外部，但存在密封效果差、空间设置不合理、烟尘外逸严重等缺点。
因此，本领域需要一种用于带式输送机的双层密封导料装置，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于带式输送机的双层密封导料装置，其通过将密封罩罩在输送皮带上方，且在密封罩与输送皮带之间设置双层密封皮带单元，使得内层耐磨皮带底端与输送皮带接触从而与密封罩之间形成第一个密封空间，并且通过在彼此间隔开的外层耐磨密封皮带与内层耐磨密封皮带之间形成第二个密封空间，使得因物料下落产生的大部分扬尘、焦粉等粉尘被密封在第一个密封空间内，且少量粉尘被密封在第二个密封空间内，继而通过除尘管道的内部吸力而排出这些粉尘，从而起到双层隔离作用，以大幅减少或消除带式输送机在转运站转运过程中的粉尘外逸。
在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。
为此，根据本发明一实施例，提供一种用于带式输送机的密封导料装置，其中，带式输送机包括输送皮带和用于支撑输送皮带的多个托辊，其中，密封导料装置包括：
密封罩，其设置于输送皮带上方，且其下半部邻近并与输送皮带间隔开一段间距；
双层密封皮带单元，其包括对称设置在密封罩相对两侧的两个双层密封皮带组件，其中，各双层密封皮带组件的一端与输送皮带接触，且另一端密封地连接在密封罩下半部的外侧面处，并且，各双层密封皮带组件均包括外层耐磨皮带和位于外层耐磨皮带内侧的内层耐磨皮带，其中，外层耐磨皮带和内层耐磨皮带两者的底端部均与输送皮带接触；
连接单元，其包括对称设置在密封罩相对两侧的两个连接密封组件，其中，连接密封组件用于将相应的双层密封皮带组件以可拆卸方式密封地安装到密封罩，其中，外层耐磨皮带和内层耐磨皮带两者的上半部由相应的双层密封皮带组件紧固到一起；
间隙调整单元，其包括对称设置在密封罩相对两侧的两个间隙调整组件，其中，间隙调整组件用于将外层耐磨皮带和内层耐磨皮带两者的下半部间隔开适当间隙，使得外层耐磨皮带、内层耐磨皮带与输送皮带之间形成密闭空间。
进一步地，在一实施例中，密封罩的下半部可具有向密封罩内部逐渐倾斜的锥形末端，使得内层耐磨皮带的下半部在密封罩锥形末端与外层耐磨皮带之间的空隙内能移动。
进一步地，在一实施例中，连接密封组件可包括安装到密封罩下半部的外侧面处并位于锥形末端上方的u型构件，其中，u型构件的口部可朝向输送皮带敞开，使得外层耐磨皮带和内层耐磨皮带两者的顶部并列地容置于u型构件内部。
进一步地，在一实施例中，u型构件可采用u型槽钢。
进一步地，在一实施例中，连接密封组件还可包括：
双层固定架，其一端可固定到u型构件的远离密封罩的外侧面，且另一端可朝向输送皮带延伸且不接触输送皮带；
偏置装置，其可置于双层固定架内，并用于将外层耐磨皮带和内层耐磨皮带夹紧或松开。
进一步地，在一实施例中，偏置装置可包括位于双层固定架中心处的销轴、及能绕销轴转动的偏心轮机构，其中，偏心轮机构可具有延伸到双层固定架外部的手柄。
进一步地，在一实施例中，间隙调整组件可包括：
固定板，其紧贴地附着到外层耐磨皮带的远离密封罩的外侧面，并且，固定板的一端可置于双层固定架与外层耐磨皮带之间，且另一端可朝向输送皮带延伸且不接触输送皮带，使得固定板与双层固定架部分地叠置，其中，固定板在双层固定架的下方可设置有通孔；
止顶板，其可紧贴地附着到内层耐磨皮带的远离密封罩的外侧面，并与固定板的通孔相对，且止顶板不接触输送皮带；
螺纹连接装置，其可从固定板外侧穿过通孔，以延伸到并抵靠止顶板，使得固定板与止顶板之间的距离是可调整的。
进一步地，在一实施例中，螺纹连接装置可包括从固定板外侧穿过通孔的螺栓和配套使用的第一螺母。
进一步地，在一实施例中，螺纹连接装置可包括从固定板外侧穿过通孔的螺钉和配套使用的第二螺母。
进一步地，在一实施例中，外层耐磨皮带和内层耐磨皮带可采用废弃皮带。
根据本发明实施例提供的用于带式输送机的双层密封导料装置可具有如下有益效果：
首先，本发明通过提供双层密封皮带单元，可减少和消除带式输送机在转运站转运过程中的粉尘外逸；
其次，通过提供可拆卸的连接单元，可使双层密封皮带单元上下移动，以确保双层密封皮带单元与输送皮带之间始终保持良好密封，并且操作简单方便；
再次，通过提供可拆卸的间隙调整单元，可整体或局部地调整外层耐磨皮带和内层耐磨皮带之间的接触面，以消除输送皮带局部跑偏造成的局部密封不良、粉尘外逸等问题。
此外，通过使外层耐磨皮带和内层耐磨皮带采用废弃皮带，还可废物利用、节省成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出根据本发明一实施例的一用于带式输送机的双层密封导料装置的结构简图。
元件标号说明
1：密封罩；2：u型槽钢；3：偏心轮机构；4：双层固定架；5：螺栓；6：第一螺母；7：固定板；8：止顶板；9：托辊；10：输送皮带；11：外层耐磨皮带；12：内层耐磨皮带；13：除尘管道；14：锥形末端；100：封导料装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明根据本发明实施例提供的技术方案。
参见图1，示出根据本发明一实施例的一种用于带式输送机的密封导料装置100，其中，带式输送机包括输送皮带10和用于支撑输送皮带10的多个托辊9，其中，密封导料装置100包括：
密封罩1，其设置于输送皮带10上方，且其下半部邻近并与输送皮带10间隔开一段间距；
双层密封皮带单元，其包括对称设置在密封罩1相对两侧的两个双层密封皮带组件，其中，各双层密封皮带组件的一端与输送皮带10接触，且另一端密封地连接在密封罩1下半部的外侧面处，并且，各双层密封皮带组件均包括外层耐磨皮带11和位于外层耐磨皮带11内侧的内层耐磨皮带12，其中，外层耐磨皮带11和内层耐磨皮带12两者的底端部均与输送皮带10接触；
连接单元，其包括对称设置在密封罩1相对两侧的两个连接密封组件，其中，连接密封组件用于将相应的双层密封皮带组件以可拆卸方式密封地安装到密封罩1，其中，外层耐磨皮带11和内层耐磨皮带12两者的上半部由相应的双层密封皮带组件紧固到一起；
间隙调整单元，其包括对称设置在密封罩1相对两侧的两个间隙调整组件，其中，间隙调整组件用于将外层耐磨皮带11和内层耐磨皮带12两者的下半部间隔开适当间隙，使得外层耐磨皮带11、内层耐磨皮带12与输送皮带10之间形成密闭空间。
进一步地，在一实施例中，密封罩1的下半部可具有向密封罩1内部逐渐倾斜的锥形末端14，使得内层耐磨皮带12的下半部可在密封罩1的锥形末端14与外层耐磨皮带11之间的空隙内能移动，从而使外层耐磨皮带11和内层耐磨皮带12两者的下半部之间的间隙可根据需要调整。
进一步地，在一实施例中，连接密封组件可包括安装到密封罩1下半部的外侧面处并位于锥形末端14上方的u型构件，其中，u型构件的口部可朝向输送皮带10敞开，使得外层耐磨皮带11和内层耐磨皮带12两者的顶部并列地容置于u型构件内部。如图1所示，外层耐磨皮带11的顶部和内层耐磨皮带12的顶部并列地延伸到u型构件的内腔内，并抵靠u型构件内腔顶部。进一步地，外层耐磨皮带11的顶部和内层耐磨皮带12的顶部也可不抵靠u型构件内腔顶部，而是根据需要可在u型构件内腔内下移适当位置，只要保持粉尘不能通过外层耐磨皮带11的顶部和内层耐磨皮带12与u型构件之间的空隙外逸即可。
进一步地，在一实施例中，u型构件可采用u型槽钢2。进一步地，u型槽钢2可焊接到密封罩1。在其它实施例中，u型构件也可采用诸如铁等其它金属等材料制成。
进一步地，在一实施例中，连接密封组件还可包括：
双层固定架4，其一端可固定到u型构件的远离密封罩1的外侧面，且另一端可朝向输送皮带10延伸且不接触输送皮带10；
偏置装置，其可置于双层固定架4内，并用于将外层耐磨皮带11和内层耐磨皮带12夹紧或松开。
进一步地，在一实施例中，偏置装置可包括位于双层固定架4中心处的销轴、及能绕销轴转动的偏心轮机构3，其中，偏心轮机构3可具有延伸到双层固定架4外部的手柄。例如，双层固定架4可采用设有通孔的钢架，其中上述通孔可用于穿入销轴。替代地，在其它实施例中，偏置装置可包括对外层耐磨皮带11和内层耐磨皮带12弹性施压或偏置的弹簧。
进一步地，在一实施例中，间隙调整组件可包括：
固定板7，其紧贴地附着到外层耐磨皮带11的远离密封罩1的外侧面，并且，固定板7的一端可置于双层固定架4与外层耐磨皮带11之间，且另一端可朝向输送皮带10延伸且不接触输送皮带10，使得固定板7与双层固定架4部分地叠置，其中，固定板7在双层固定架4的下方可设置有通孔；
止顶板8，其可紧贴地附着到内层耐磨皮带12的远离密封罩1的外侧面，并与固定板7的通孔相对，且止顶板8不接触输送皮带10；
螺纹连接装置，其可从固定板7外侧穿过通孔，以延伸到并抵靠止顶板8，使得固定板7与止顶板8之间的距离是可调整的。
进一步地，在一实施例中，螺纹连接装置可包括从固定板7外侧穿过通孔的螺栓5和配套使用的第一螺母6。替代地，在一实施例中，螺纹连接装置可包括从固定板7外侧穿过通孔的螺钉和配套使用的第二螺母。
在一实施中，外层耐磨皮带11和内层耐磨皮带12可根据需要采用与输送皮带材料相同或不同的皮带。替代地，在一实施例中，外层耐磨皮带11和内层耐磨皮带12可采用废弃皮带。
下面以一具体示例举例详述根据本发明实施例的用于带式输送机的密封导料装置100。
参见图1，输送皮带10位于托辊9上，封导料装置100可置于输送皮带10上。
在封导料装置100中，双层密封皮带单元中的两个双层密封皮带组件可对称设置在密封罩1的相对两侧。各双层密封皮带组件均可包括外层耐磨皮带11和位于外层耐磨皮带11内侧的内层耐磨皮带12，其中，内层耐磨皮带12和外层耐磨皮带11可并列容置于u型槽钢2的内腔内，而且，内层耐磨皮带12与外层耐磨皮带11可与u型槽钢2的内腔密封连接，以阻止粉尘从内层耐磨皮带12和外层耐磨皮带11与u型槽钢2之间的空隙排出。内层耐磨皮带12与外层耐磨皮带11的底端可与输送皮带1接触，使得密封罩1、内层耐磨皮带12、以及输送皮带10之间可形成第一个密封空间。
连接单元可包括对称设置在密封罩1相对两侧的两个连接密封组件。在连接密封组件中，u型槽钢2可固定于密封罩1下半部的外侧面处，并且，双层固定架4上端可固定在u型槽钢2外侧面，且下端可与固定板7接触但不固定在一起。偏心轮机构3可位于双层固定架4中间，且可绕置于双层固定架4中间的销轴转动。利用偏心轮机构3偏心作用，可将内层耐磨皮带12与外层耐磨皮带11夹紧或放松。
间隙调整单元可包括对称设置在密封罩1相对两侧的两个间隙调整组件。在间隙调整组件中，固定板7可通过螺栓连接安装在外层耐磨皮带11上，第一螺母6可紧固在固定板7外侧面上。止顶板8可沿内层耐磨皮带12延伸方向，并通过螺栓连接方式，紧贴地附着在内层耐磨皮带12外侧面上。通过调整固定板7上的螺栓5与第一螺母6的配合长度，螺栓5可与止顶板8接触，继而将内层耐磨皮带12顶开，使内层耐磨皮带12与外层耐磨皮带11之间可形成第二个密闭空间，以实现双层密封，从而很好地抑制密封罩1内的粉尘外逸。
偏心轮机构3与双层固定架4可沿外层耐磨皮带11延伸方向排列安装。在需要更换或调整内层耐磨皮带12与外层耐磨皮带11时，可松开偏心轮机构3，然后就可更换内层耐磨皮带12与外层耐磨皮带11，或者，可通过上下移动而调整内层耐磨皮带12、外层耐磨皮带11与输送皮带10的接触面。例如，当内层耐磨皮带12与外层耐磨皮带11在使用一段时间出现底端磨损、导致密封效果变差后，可松开偏心轮机构3，将内层耐磨皮带12与外层耐磨皮带11整体下移调整，以重新实现良好密封。
螺栓5和第一螺母6安装在固定板7和止顶板8之间。因此，根据需要，可通过调整螺栓5与第一螺母6，就可改变内层耐磨皮带12与外层耐磨皮带11之间的距离，从而调整第二个密封空间的容积大小，或者，也可整体或局部调整内层耐磨皮带12与输送皮带10之间的接触面，以很好消除地输送皮带10局部跑偏时造成的局部密封不良，粉尘外逸问题。
综上，根据本发明实施例的用于带式输送机的密封导料装置可减少和消除带式输送机在转运站转运过程中的粉尘外逸问题。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种用于带式输送机的双层密封导料装置，其中，带式输送机包括输送皮带和用于支撑输送皮带的多个托辊，其特征在于，密封导料装置包括：
密封罩，其设置于输送皮带上方，且其下半部邻近并与输送皮带间隔开一段间距；
双层密封皮带单元，其包括对称设置在密封罩相对两侧的两个双层密封皮带组件，其中，各双层密封皮带组件的一端与输送皮带接触，且另一端密封地连接在密封罩下半部的外侧面处，并且，各双层密封皮带组件均包括外层耐磨皮带和位于外层耐磨皮带内侧的内层耐磨皮带，其中，外层耐磨皮带和内层耐磨皮带两者的底端部均与输送皮带接触；
连接单元，其包括对称设置在密封罩相对两侧的两个连接密封组件，其中，连接密封组件用于将相应的双层密封皮带组件以可拆卸方式密封地安装到密封罩，其中，外层耐磨皮带和内层耐磨皮带两者的上半部由相应的双层密封皮带组件紧固到一起；
间隙调整单元，其包括对称设置在密封罩相对两侧的两个间隙调整组件，其中，间隙调整组件用于将外层耐磨皮带和内层耐磨皮带两者的下半部间隔开适当间隙，使得外层耐磨皮带、内层耐磨皮带与输送皮带之间形成密闭空间。
2.如权利要求1所述的双层密封导料装置，其特征在于，密封罩的下半部具有向密封罩内部逐渐倾斜的锥形末端，使得内层耐磨皮带的下半部在密封罩锥形末端与外层耐磨皮带之间的空隙内能移动。
3.如权利要求2所述的双层密封导料装置，其特征在于，连接密封组件包括安装到密封罩下半部的外侧面处并位于锥形末端上方的u型构件，其中，u型构件的口部朝向输送皮带敞开，使得外层耐磨皮带和内层耐磨皮带两者的顶部并列地容置于u型构件内部。
4.如权利要求3所述的双层密封导料装置，其特征在于，u型构件采用u型槽钢。
5.如权利要求3所述的双层密封导料装置，其特征在于，连接密封组件还包括：
双层固定架，其一端固定到u型构件的远离密封罩的外侧面，且另一端朝向输送皮带延伸且不接触输送皮带；
偏置装置，其置于双层固定架内，并用于将外层耐磨皮带和内层耐磨皮带夹紧或松开。
6.如权利要求5所述的双层密封导料装置，其特征在于，偏置装置包括位于双层固定架中心处的销轴、及能绕销轴转动的偏心轮机构，其中，偏心轮机构具有延伸到双层固定架外部的手柄。
7.如权利要求6所述的双层密封导料装置，其特征在于，间隙调整组件包括：
固定板，其紧贴地附着到外层耐磨皮带的远离密封罩的外侧面，并且，固定板的一端置于双层固定架与外层耐磨皮带之间，且另一端朝向输送皮带延伸且不接触输送皮带，使得固定板与双层固定架部分地叠置，其中，固定板在双层固定架的下方设置有通孔；
止顶板，其紧贴地附着到内层耐磨皮带的远离密封罩的外侧面，并与固定板的通孔相对，且止顶板不接触输送皮带；
螺纹连接装置，其从固定板外侧穿过通孔，以延伸到并抵靠止顶板，使得固定板与止顶板之间的距离是可调整的。
8.如权利要求7所述的双层密封导料装置，其特征在于，螺纹连接装置包括从固定板外侧穿过通孔的螺栓和配套使用的第一螺母。
9.如权利要求7所述的双层密封导料装置，其特征在于，螺纹连接装置包括从固定板外侧穿过通孔的螺钉和配套使用的第二螺母。
10.如权利要求1所述的双层密封导料装置，其特征在于，外层耐磨皮带和内层耐磨皮带采用废弃皮带。
技术总结