本实用新型涉及纺织领域，具体是一种制纱生产用络筒机。
背景技术：
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
络筒机常用于制纱生产过程，目前，现有技术中络筒机存在无法自由改变纺纱松紧程度的问题，纺纱过程纱线易崩断，而且纺纱过程产生绒毛会污染工作环境，形成安全隐患，此外，纺纱线发生断裂时工作人员无法及时发现，会影响生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种制纱生产用络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制纱生产用络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制纱生产用络筒机，包括框架、吸尘机构和张紧机构，框架底部设置有底板，底板上左侧设置有绕线筒一，框架中部设置有安装面，安装面上设置右若干个张紧机构，张紧机构上方设置有绕线筒二，张紧机构左侧设置有导向杆，框架内左侧下部设置有激光发射器，框架内右侧下部设置有接收器，接收器与激光发射器平行，接收器下部连接有警报器，框架底部左右两侧均设置有万向轮；
所述张紧机构包括安装座和安装块，安装座上设置有凹槽，凹槽下方开设有若干个螺纹孔，凹槽上设置有安装块，安装块左右两侧均设置有螺纹杆一，螺纹杆一与螺纹孔螺纹连接将安装块固定，安装块上开设有通孔，通孔端部设置有固定板，固定板上穿设有螺纹杆二，螺纹杆二右端设置有推板，推板右端设置有弹簧，弹簧右端连接有张紧杆，张紧杆一侧设置有导向杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述框架顶端设置有吸尘机构，吸尘机构包括壳体、高压气泵和通气管路，壳体内设置有通气管路，通气管路左端连接有高压气泵，高压气泵顶端设置有吸气口，通气管路下端设置有若干个进气口，每个进气口下方均对应一个张紧机构，通气管路右端设置有出气口，出气口处设置有过滤网，过滤网下方设置有储尘盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，纺纱依次通过绕线筒一、导向杆、张紧杆和绕线筒二，将螺纹杆一与不同螺纹孔连接，从而改变安装块的位置，转动螺纹杆二，推动推板移动，使弹簧压缩，从而改变纺纱线的松紧程度，防止其突然断裂，便于后期加工。
2、本实用新型使用时，启动高压气泵，高压气泵吸入外界空气再从通气管路高速喷出，使进气口与通气管路形成气压差，从而吸入张紧机构处产生的绒毛，绒毛最后被过滤网拦下落入储尘盒内，有利于保持工作环境的清洁，防止绒毛累积过多损伤机器。
3、本实用新型使用时，启动激光发射器，激光被纺纱线挡住无法被接收器接收，当出现断线时，接收器接收到激光，连接的警报器发出警报，从而及时发现断线情况。
4、本实用新型使用时，万向轮的设置，便于机器的自由运输。
附图说明
图1为一种制纱生产用络筒机的结构示意图。
图2为一种制纱生产用络筒机中吸尘机构的结构示意图。
图3为一种制纱生产用络筒机中张紧机构的结构示意图。
图中：1、万向轮；2、框架；3、绕线筒一；4、激光发射器；5、导向杆；6、绕线筒二；7、底板；8、张紧机构；9、安装面；10、接收器；11、警报器；12、吸尘机构；13、高压气泵；14、壳体；15、通气管路；16、进气口；17、储尘盒；18、过滤网；19、螺纹杆一；20、凹槽；21、螺纹杆二；22、固定板；23、螺纹孔；24、推板；25、弹簧；26、安装座；27、张紧杆；28、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种制纱生产用络筒机，包括框架2、吸尘机构12和张紧机构8，框架2底部设置有底板7，底板7上左侧设置有绕线筒一3，框架2中部设置有安装面9，安装面9上设置右若干个张紧机构8，张紧机构8上方设置有绕线筒二6，张紧机构8左侧设置有导向杆5，框架2内左侧下部设置有激光发射器4，框架2内右侧下部设置有接收器10，接收器10与激光发射器4平行，接收器10下部连接有警报器11，框架2底部左右两侧均设置有万向轮1；
所述张紧机构8包括安装座26和安装块28，安装座26上设置有凹槽20，凹槽20下方开设有若干个螺纹孔23，凹槽20上设置有安装块28，安装块28左右两侧均设置有螺纹杆一19，螺纹杆一19与螺纹孔23螺纹连接将安装块28固定，安装块28上开设有通孔，通孔端部设置有固定板22，固定板22上穿设有螺纹杆二21，螺纹杆二21右端设置有推板24，推板24右端设置有弹簧25，弹簧25右端连接有张紧杆27，张紧杆27一侧设置有导向杆5。
所述框架2顶端设置有吸尘机构12，吸尘机构12包括壳体14、高压气泵13和通气管路15，壳体14内设置有通气管路15，通气管路15左端连接有高压气泵13，高压气泵13顶端设置有吸气口，通气管路15下端设置有若干个进气口16，每个进气口16下方均对应一个张紧机构8，通气管路15右端设置有出气口，出气口处设置有过滤网18，过滤网18下方设置有储尘盒17。
本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，纺纱依次通过绕线筒一3、导向杆5、张紧杆27和绕线筒二6，将螺纹杆一19与不同螺纹孔23连接，从而改变安装块28的位置，转动螺纹杆二21，推动推板24移动，使弹簧25压缩，从而改变纺纱线的松紧程度，防止其突然断裂，便于后期加工；使用过程中启动高压气泵13，高压气泵13吸入外界空气再从通气管路15高速喷出，使进气口16与通气管路15形成气压差，从而吸入张紧机构8处产生的绒毛，绒毛最后被过滤网18拦下落入储尘盒17内，有利于保持工作环境的清洁，防止绒毛累积过多损伤机器；工作时，启动激光发射器4，激光被纺纱线挡住无法被接收器10接收，当出现断线时，接收器10接收到激光，连接的警报器11发出警报，从而及时发现断线情况；万向轮1的设置，便于机器的自由运输。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种制纱生产用络筒机，包括框架（2）、吸尘机构（12）和张紧机构（8），其特征在于，框架（2）底部设置有底板（7），底板（7）上左侧设置有绕线筒一（3），框架（2）中部设置有安装面（9），安装面（9）上设置右若干个张紧机构（8），张紧机构（8）上方设置有绕线筒二（6），张紧机构（8）左侧设置有导向杆（5），框架（2）内左侧下部设置有激光发射器（4），框架（2）内右侧下部设置有接收器（10），接收器（10）与激光发射器（4）平行，接收器（10）下部连接有警报器（11），框架（2）底部左右两侧均设置有万向轮（1）；
所述张紧机构（8）包括安装座（26）和安装块（28），安装座（26）上设置有凹槽（20），凹槽（20）下方开设有若干个螺纹孔（23），凹槽（20）上设置有安装块（28），安装块（28）左右两侧均设置有螺纹杆一（19），螺纹杆一（19）与螺纹孔（23）螺纹连接将安装块（28）固定，安装块（28）上开设有通孔，通孔端部设置有固定板（22），固定板（22）上穿设有螺纹杆二（21），螺纹杆二（21）右端设置有推板（24），推板（24）右端设置有弹簧（25），弹簧（25）右端连接有张紧杆（27），张紧杆（27）一侧设置有导向杆（5）。
2.根据权利要求1所述的一种制纱生产用络筒机，其特征在于，所述框架（2）顶端设置有吸尘机构（12），吸尘机构（12）包括壳体（14）、高压气泵（13）和通气管路（15）。
3.根据权利要求2所述的一种制纱生产用络筒机，其特征在于，壳体（14）内设置有通气管路（15），通气管路（15）左端连接有高压气泵（13）。
4.根据权利要求3所述的一种制纱生产用络筒机，其特征在于，高压气泵（13）顶端设置有吸气口，通气管路（15）下端设置有若干个进气口（16）。
5.根据权利要求4所述的一种制纱生产用络筒机，其特征在于，每个进气口（16）下方均对应一个张紧机构（8），通气管路（15）右端设置有出气口。
6.根据权利要求5所述的一种制纱生产用络筒机，其特征在于，出气口处设置有过滤网（18），过滤网（18）下方设置有储尘盒（17）。
技术总结