本实用新型涉及检测设备
技术领域：
，特别涉及一种缝隙检测设备。
背景技术：
：随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品的品质已成为产品生成过程中的重中之重。为控制产品品质，产品在各阶段的制造、组装完成后，都需要对产品进行检测，并判断产品是否为合格品。例如电子消费行业中，在组装上下盖扣合产品时，需要检测上下盖扣合后的缝隙，但目前的检测设备检测精度较低，难以精准的排除不合格产品。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种缝隙检测设备，旨在解决目前的检测设备检测精度较低，难以精准的排除不合格产品的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种缝隙检测设备，所述缝隙检测设备包括：底座，所述底座上放置有待检测物；工业成像装置，所述工业成像装置设置于所述底座上，所述工业成像装置的检测镜头朝向所述待检测物；显示器，所述显示器与所述工业成像装置电连接。优选的，所述缝隙检测设备还包括：可调支架，所述可调支架设置于所述底座上；载具，所述载具转动地设置于所述可调支架上，所述待检测物设置于所述载具上。优选地，所述可调支架包括：位置调整组件，所述位置调整组件设置于所述底座上；置物台，所述置物台设置于所述三维导轨上，所述位置调整组件位于所述底座和所述置物台之间。优选地，所述位置调整组件为精密位移平台。优选地，所述载具包括：支撑件，所述支撑件设置于所述可调支架上；固定板，所述固定板转动地设置于所述支撑件上，所述固定板用于固定所述待检测物。优选地，所述固定板上设置有夹爪，所述夹爪用于夹持所述待检测物。优选地，所述载具还包括：方向手柄，所述方向手柄转动地设置于所述支撑件上，所述方向手柄与所述固定板固定连接。优选地，所述缝隙检测设备还包括：固定支架，所述固定支架设置于所述底座上，所述工业成像装置和所述显示器均设置于所述固定支架上。优选地，所述工业成像装置与所述固定支架滑动连接。优选地，所述显示器与所述固定支架转动连接。本实用新型技术方案通过在底座上设置工业成像装置和显示器，显示器和工业成像装置电连接，而待检测物放置在底座上，使得工业成像装置的检测镜头朝向待检测物。在底座上放置待检测物，并将待检测物的扣合缝隙朝向工业成像装置的检测镜头，保证工业成像装置的检测镜头能够精确采集扣合缝隙，及传输至显示器进行实时显示。检测人员可通过显示器判断扣合缝隙是否处于检测范围内，进而准确判断待检测物是否属于不良品，并及时剔除不良品。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型缝隙检测设备一实施例的结构示意图；图2为本实用新型缝隙检测设备再一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100缝隙检测设备10底座20位置调整组件30置物台40工业成像装置50显示器60支撑件70固定板80方向手柄90固定支架本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参照图1和图2，本实用新型提出了一种缝隙检测设备100，底座10，所述底座10上放置有待检测物；工业成像装置40，所述工业成像装置40设置于所述底座10上，所述工业成像装置40的检测镜头朝向所述待检测物；显示器50，所述显示器50与所述工业成像装置40电连接。在电子行业中，一些扣合类产品，会不可避免的产生缝隙，难以完全密封扣合，例如，上下盖产品的扣合，当上下盖扣合后，产生的缝隙的尺寸不能太大，若缝隙过大，则会严重影响产品的质量，因此，在产品流至市场之前，需要对扣合类产品的扣合缝隙进行检测，当缝隙的尺寸小于一定的范围值时，才可以流入市场，若大于上述范围，则属于不良品。鉴于此，本实施例中，为了便于对扣合产品的缝隙进行检测，在底座10上设置工业成像装置40和显示器50，显示器50和工业成像装置40电连接，而待检测物放置在底座10上，其中，使得工业成像装置40的检测镜头朝向待检测物。为了便于描述本实用新型实施例，检测物以扣合类产品为例子。在底座10上放置扣合类产品，并将扣合缝隙朝向工业成像装置40的检测镜头，保证工业成像装置40的检测镜头能够精确采集扣合缝隙，及传输至显示器50进行实时显示。检测人员可通过显示器50判断扣合缝隙是否处于检测范围内，进而准确判断扣合类产品是否属于不良品，并及时剔除不良品。具体的，所述缝隙检测设备100还包括：可调支架，所述可调支架设置于所述底座10上；载具，所述载具转动地设置于所述可调支架上，所述待检测物设置于所述载具上。本实施例中，可在底座10上设置一个可调支架，并在可调节支架上设置载具。其中，载具转动地设置于可调支架，载具可以在调节支架上转动，扣合类产品固定在载具上。当需要调节扣合缝隙与工业成像装置40的相对位置时，只需要微调可调支架在底座10上的位置；当需要检测待测物远离工业成像装置40一侧的缝隙时，只需要旋转载具即可，便于检测人员检测扣合类产品不同方位的缝隙。具体的，所述可调支架包括：位置调整组件20，所述位置调整组件20设置于所述底座10上；置物台30，所述置物台30设置于所述三维导轨上，所述位置调整组件20位于所述底座10和所述置物台30之间。本实施例中，为了便于对扣合产品的缝隙进行检测，将置物台30通过位置调整组件20设置在底座10上，位置调整组件20可以采用三维导轨机构，位置调整组件20可以调节置物台30三个维度的位移量，例如，调节置物台30在底座10上的x轴、y轴和z轴的位移量，或者可以理解为，调节置物台30在底座10上的左右方向、前后方向以及上下方向的位移量；而工业成像装置40和显示器50则设置在底座10上，其中，使得工业成像装置40的检测镜头朝向置物台30。当置物台30上放置扣合类产品，并将扣合缝隙朝向工业成像装置40的检测镜头，保证工业成像装置40的检测镜头能够精确采集扣合缝隙，及传输至显示器50进行实时显示。检测人员可以通过位置调整组件20调节扣合类产品与工业成像装置40的相对位置。可在显示器50上预先通过软件生成具有一定范围值的两条平行线，其中一条平行线作为基准线，另一条平行线根据不同产品的检测需求，设置为可调节线。例如，设定基准线与可调节线的距离为0.02mm，并将基准线与可调节线放大百倍或者千倍后再显示器50上显示，便于检测人员观察，将产品的扣合缝隙朝向工业成像设备，通过调节位置调整组件20的x轴和y轴，使得扣合缝隙的其中一条边与基准线对齐，若通过工业成像设备采集到的图像不清晰，可通过调节位置调整组件20的z轴，使置物台30与工业成像设备之间的距离缩小，z轴调节的位移量与显示器50显示的倍数关联。当采集到的缝隙位于基准线与可调节线之间时，则表示该产品的缝隙符合要求；若采集到的缝隙的尺寸超过基准线与可调节线之间的距离时，则表示产品的缝隙过大，属于不良品。工业成像装置40可以选用ccd相机等，而位置调整组件20可以采用精度较高的导轨，在此不做限定。通过上述设计，可以精确地检测扣合类产品的缝隙，及时剔除不良品。具体的，所述位置调整组件为精密位移平台。本实施例中，为了便于工作人员精准的调节置物台30在底座10上的位移量，位置调整组件可以选择精密位移平台，其中，调整组件的x轴、y轴和z轴均为千分尺，通过千分尺的高精度特性，工作人员可以边看着显示器50，边调节调整组件的位置，每次调节的最小位移量可以达到1/1000毫米，可以有效提高检测精度。具体的，所述载具包括：支撑件60，所述支撑件60设置于所述可调支架上；固定板70，所述固定板70转动地设置于所述支撑件60上，所述固定板70用于固定所述待检测物。本实施例中，为了便于多方位检测产品的缝隙，可在可调支架上设置一个支撑件60，固定板70转动地设置于支撑件60上，固定板70用于固定扣合类产品。当需要检测扣合类产品朝向地面方向的缝隙时，只需旋转固定板70，使得扣合类产品朝向地面方向的缝隙与工业成像装置40的检测镜头对准，而无需重新装卸扣合类产品，节省检测人员的工作强度，同时便于多方位检测产品的缝隙。具体的，所述固定板70上设置有夹爪，所述夹爪用于夹持所述待检测物。本实施例中，可在固定板70上设置有夹爪，检测人员可以通过夹爪将扣合类产品固定于固定板70上，同时也便于将扣合类产品从夹爪上拆卸下来，提高简便性。具体的，所述载具还包括：方向手柄80，所述方向手柄80转动地设置于所述支撑件60上，所述方向手柄80与所述固定板70固定连接。本实施例中，为了便于工作人员调节旋转件，在支撑件60上转动连接一方向手柄80，便于检测人员通过方向手柄80转动旋转件。作为一个可选实施例，可在方向手柄80上设置高精度调节装置，便于检测人员精准转动旋转件的角度。具体的，所述缝隙检测设备100还包括：固定支架90，所述固定支架90设置于所述底座10上，所述工业成像装置40和所述显示器50均设置于所述固定支架90上。本实施例中，可在底座10上设置固定支架90，用于固定工业成像装置40和显示器50。具体的，所述工业成像装置40为ccd相机。本实施例中，工业成像装置40可选ccd相机，在保证检测精度的前提下，可以有效降低本实用新型缝隙检测设备100的制作成本。具体的，所述工业成像装置40与所述固定支架90滑动连接。本实施例中，工业成像装置40可与固定支架90滑动连接，检测人员可以通过上下调节工业成像装置40的位移量，调整工业成像装置40与底座10的相对位置。具体的，所述显示器50与所述固定支架90转动连接。本实施例中，显示器50可以与固定支架90转动连接，检测人员可以根据自身的所在位置将显示器50转动至自身所在位置的方向，便于检测人员观察。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种缝隙检测设备，其特征在于，所述缝隙检测设备包括：
底座，所述底座上放置有待检测物；
工业成像装置，所述工业成像装置设置于所述底座上，所述工业成像装置的检测镜头朝向所述待检测物；
显示器，所述显示器与所述工业成像装置电连接。
2.如权利要求1所述的缝隙检测设备，其特征在于，所述缝隙检测设备还包括：
可调支架，所述可调支架设置于所述底座上；
载具，所述载具转动地设置于所述可调支架上，所述待检测物设置于所述载具上。
3.如权利要求2所述的缝隙检测设备，其特征在于，所述可调支架包括：
位置调整组件，所述位置调整组件设置于所述底座上；
置物台，所述置物台设置于所述位置调整组件上，所述位置调整组件位于所述底座和所述置物台之间。
4.如权利要求3所述的缝隙检测设备，其特征在于，所述位置调整组件为精密位移平台。
5.如权利要求2所述的缝隙检测设备，其特征在于，所述载具包括：
支撑件，所述支撑件设置于所述可调支架上；
固定板，所述固定板转动地设置于所述支撑件上，所述固定板用于固定所述待检测物。
6.如权利要求5所述的缝隙检测设备，其特征在于，所述固定板上设置有夹爪，所述夹爪用于夹持所述待检测物。
7.如权利要求6所述的缝隙检测设备，其特征在于，所述载具还包括：
方向手柄，所述方向手柄转动地设置于所述支撑件上，且所述方向手柄穿过所述支撑件以与所述固定板固定连接。
8.如权利要求1所述的缝隙检测设备，其特征在于，所述缝隙检测设备还包括：
固定支架，所述固定支架设置于所述底座上，所述工业成像装置和所述显示器均设置于所述固定支架上。
9.如权利要求8所述的缝隙检测设备，其特征在于，所述工业成像装置与所述固定支架滑动连接。
10.如权利要求8所述的缝隙检测设备，其特征在于，所述显示器与所述固定支架转动连接。
技术总结本实用新型提供了一种缝隙检测设备，包括底座、位置调整组件、置物台、工业成像装置和显示器。本实用新型技术方案通过在底座上设置工业成像装置和显示器，显示器和工业成像装置电连接，而待检测物放置在底座上，使得工业成像装置的检测镜头朝向待检测物。在底座上放置待检测物，并将待检测物的扣合缝隙朝向工业成像装置的检测镜头，保证工业成像装置的检测镜头能够精确采集扣合缝隙，及传输至显示器进行实时显示。检测人员可通过显示器判断扣合缝隙是否处于检测范围内，进而准确判断待检测物是否属于不良品，并及时剔除不良品。
技术研发人员：郭甲
受保护的技术使用者：歌尔科技有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.06.09
