本实用新型属于焊管生产设备领域，尤其涉及一种用于处理焊管管坯外焊筋废丝的收丝装置。
背景技术：
焊管在生产过程中需要对带钢进行卷取、焊接以形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口通过高频焊接设备来填补消除。焊接后管坯内外都有焊筋产生。外焊筋可以使用外焊筋刮刀处理，外焊筋刮刀安装在高频焊接设备出口处，刮刀位于焊接设备出口的上端。工作时，将焊接后的管坯焊缝朝上、在水平平面内沿其纵向外焊筋刮刀前进，在经过外焊筋处理装置刮刀的过程中，刮刀与焊缝接触，从而将外焊筋刮下，刮下的外焊筋通常呈丝状，且位于刮刀刃口的一侧与管坯间，为了保证工作的连续性，刮除下来的外焊筋废丝使用外焊筋废丝收丝机收集。
中国专利申请，申请号201620953272.8，授权公告号cn206084021u，公开了一种“具有收丝机构的外焊筋处理装置”，与高频焊接设备配合使用、用于处理高频焊管管坯外焊筋。它包括底板，该底板上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设置有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口；其特点是刮刀一侧的支撑板上有卷筒和驱动装置。使用该处理装置去除外焊筋的工作效率较高，不会出现挤伤管坯、崩坏刀具的问题。缺点是该外焊筋处理装置“所述驱动装置为电机，该电机位于远离刀架的支撑板一侧，电机的输出轴上有主动齿轮，支撑板该侧的中心轴上有从动齿轮，中心轴的该端与一气缸的活塞杆呈同心连接，该气缸通过连接板与支撑板相连。当气缸的活塞杆收缩到极限位置时，主动齿轮与从动齿轮相啮合，支撑杆均滑动到远离中心轴的极限位置，当气缸的活塞杆伸出到极限位置时，支撑杆均滑动到靠近中心轴的极限位置”，驱动装置的输出轴与中心轴通过主动齿轮和从动齿轮啮合与分离实现废丝的收集和处理，其啮合和分离的精度难于掌握，齿轮容易损坏，收集时废丝易被扯断，工作效率低，不利于焊管生产设备的连续运行。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种外焊筋废丝收丝装置，结构紧凑，运行稳定，故障率低，维持高频焊管长时间连续生产，提高生产效率。
2.技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种外焊筋废丝收丝装置，包括底板、驱动机构和伸缩式卷轴；其特点是所述驱动机构为扭矩电机，所述扭矩电机的输出轴连接主动链轮；所述伸缩式卷轴包括空心的主轴、贯穿主轴的拉轴和气缸；所述主轴通过内设轴承的第一轴承座和第二轴承座与底板连接；所述主轴上穿设从动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过链条连接；主轴的右端设置与第二轴承座连接的保险盖和定位套；拉轴的右端穿过保险盖和定位套与气缸的活塞杆连接，气缸的缸筒通过气缸板和连杆与第二轴承座连接；主轴的左端内侧通过深沟球轴承与拉轴旋转连接，主轴的左端外侧沿圆周方向上通过销钉连接若干斜板；所述斜板包括左端板和右端板，所述右端板的高度大于左端板的高度，左端板和右端板上表面平直，下表面在连接处设置过渡斜面，所述右端板上设置销孔，通过销孔与销钉的配合与主轴的左端外侧连接，所述斜板在主轴的左端外侧在同一直径上设置两个；所述斜板上套接设置斜板导向孔的导丝盘；所述导丝盘中部设置通孔，所述拉轴的左端穿过通孔并与导丝盘旋转连接，拉轴上设置螺母将拉轴与导丝盘固定；所述斜板导向孔的形状为与右端板截面相同的矩形。
更进一步地，所述斜板在主轴的左端外侧两相互垂直的直径上设置四个。
更进一步地，所述内设轴承的第一轴承座使用的轴承为带防尘深沟球轴承。
更进一步地，所述驱动机构通过安装座设置在第一轴承座和第二轴承座上方，充分利用装置的上部空间。
更进一步地，所述导丝盘的通孔内设置深沟球轴承和推力球轴承，所述拉轴的左端穿过深沟球轴承和推力球轴承与导丝盘旋转连接。
使用时，当导丝盘位于右端极限位置时，右端板插入斜板导向孔，此时，左端板和右端板连接的上表面呈水平状态(由于斜板处于转动状态，其所述上表面为斜板远离主轴一侧的表面)，驱动机构带动主动链轮转动，通过链条带动从动链轮转动，从动链轮连接的主轴转动，与主轴连接的斜板和与斜板连接的导丝盘转动，进行外焊筋废丝的收集；当气缸的活塞杆带动拉轴向左伸出时，导丝盘在圆锥辊子轴承带动下向左运动，斜板与主轴通过销轴连接，因此斜板在斜板导向孔的约束下可绕销轴进行微小角度的转动，这样缠绕在斜板上的废丝权更容易在导丝盘的推力下向左脱离斜板；当活塞杆带动拉轴缩回，导丝盘复位、斜板恢复到水平位置。
3.有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构紧凑，采用扭矩电机使动力传输稳定可靠，避免由于配速问题造成的废丝拉断问题；斜板的结构以及销轴连接方式，使得缠绕的废丝圈内径一致，方便废丝圈的推出，实现外焊筋废丝的自动收集和整理，保证焊管长时间连续生产，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型伸缩式卷轴右视剖面结构示意图。
图2是本实用新型伸缩式卷轴左视剖面结构示意图。
图3是本实用新型斜板结构示意图。
图4是本实用新型导丝盘结构示意图。
图中：1-底板2-驱动机构3-主动链轮4-主轴5-拉轴6-气缸7-轴承8-第一轴承座9-第二轴承座10-从动链轮11-链条12-保险盖13-定位套14-气缸板15-拉杆16-深沟球轴承17-销钉18-斜板19-左端板20-右端板21-过渡斜面22-销孔23-导丝盘24-通孔25-螺母26-深沟球轴承27-推力球轴承28-斜板导向孔。
具体实施方式
下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，一种外焊筋废丝收丝装置，包括底板1、驱动机构2和伸缩式卷轴；其特点是驱动机构2为扭矩电机，扭矩电机的输出轴连接主动链轮3；伸缩式卷轴包括空心的主轴4、贯穿主轴4的拉轴5和气缸6；主轴4通过内设轴承7的第一轴承座8和第二轴承座9与底板1连接；主轴4上穿设从动链轮10，从动链轮10与主动链轮3通过链条11连接；主轴4的右端设置与第二轴承座9连接的保险盖12和定位套13；拉轴5的右端穿过保险盖12和定位套13与气缸6的活塞杆连接，气缸6的缸筒通过气缸板14和连杆15与第二轴承座9连接；主轴4的左端内侧通过深沟球轴承16与拉轴5旋转连接，深沟球轴承16作为拉轴5在左端的支撑结构，主轴4的左端外侧沿圆周方向上通过销钉17连接若干斜板18；斜板18包括左端板19和右端板20，右端板20的高度大于左端板19的高度，左端板19和右端板20上表面平直，下表面在连接处设置过渡斜面21，右端板20上设置销孔22，通过销孔22与销钉17的配合与主轴4的左端外侧连接，斜板18在主轴4的左端外侧在同一直径上设置两个；斜板18上套接设置斜板导向孔28的导丝盘23；所述导丝盘23中部设置通孔24，拉轴5的左端穿过通孔24并与导丝盘23旋转连接，拉轴5上设置螺母25将拉轴5与导丝盘23固定；斜板导向孔28的形状为与右端板20截面相同的矩形。
内设轴承7的第一轴承座8使用的轴承为带防尘深沟球轴承。
驱动机构2通过安装座设置在第一轴承座8和第二轴承座9上方，充分利用装置的上部空间。
导丝盘23的通孔24内设置深沟球轴承26和推力球轴承27，所述拉轴5的左端穿过深沟球轴承和推力球轴承与导丝盘23旋转连接。
斜板18在主轴4的左端外侧两相互垂直的直径上设置四个。
使用时，当导丝盘23位于右端极限位置时，右端板20插入斜板导向孔28，此时，左端板19和右端板20连接的上表面呈水平状态(由于斜板18处于转动状态，其所述上表面为斜板18远离主轴4一侧的表面)，驱动机构2带动主动链轮3转动，通过链条带动从动链轮10转动，从动链轮10连接的主轴4转动，与主轴4连接的斜板18和与斜板18连接的导丝盘23转动，进行外焊筋废丝的收集；当气缸6的活塞杆带动拉轴5向左伸出时，导丝盘23在圆锥辊子轴承带动下向左运动，斜板18与主轴4通过销轴连接，因此斜板18在斜板导向孔28的约束下可绕销轴进行微小角度的转动，这样缠绕在斜板18上的废丝权更容易在导丝盘23的推力下向左脱离斜板18；当活塞杆带动拉轴5缩回，导丝盘23复位、斜板18恢复到水平位置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种外焊筋废丝收丝装置，包括底板、驱动机构和伸缩式卷轴；其特征在于：所述驱动机构为扭矩电机，所述扭矩电机的输出轴连接主动链轮；所述伸缩式卷轴包括空心的主轴、贯穿主轴的拉轴和气缸；所述主轴通过内设轴承的第一轴承座和第二轴承座与底板连接；所述主轴上穿设从动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过链条连接；主轴的右端设置与第二轴承座连接的保险盖和定位套；拉轴的右端穿过保险盖和定位套与气缸的活塞杆连接，气缸的缸筒通过气缸板和连杆与第二轴承座连接；主轴的左端内侧通过深沟球轴承与拉轴旋转连接，主轴的左端外侧沿圆周方向上通过销钉连接若干斜板；所述斜板包括左端板和右端板，所述右端板的高度大于左端板的高度，左端板和右端板上表面平直，下表面在连接处设置过渡斜面，所述右端板上设置销孔，通过销孔与销钉的配合与主轴的左端外侧连接，所述斜板在主轴的左端外侧在同一直径上设置两个；所述斜板上套接设置斜板导向孔的导丝盘；所述导丝盘中部设置通孔，所述拉轴的左端穿过通孔并与导丝盘旋转连接，拉轴上设置螺母将拉轴与导丝盘固定；所述斜板导向孔的形状为与右端板截面相同的矩形。
2.根据权利要求1所述一种外焊筋废丝收丝装置，其特征在于：所述斜板在主轴的左端外侧两相互垂直的直径上设置四个。
3.根据权利要求1所述一种外焊筋废丝收丝装置，其特征在于：所述内设轴承的第一轴承座使用的轴承为带防尘深沟球轴承。
4.根据权利要求1所述一种外焊筋废丝收丝装置，其特征在于：所述驱动机构通过安装座设置在第一轴承座和第二轴承座上方。
5.根据权利要求1所述一种外焊筋废丝收丝装置，其特征在于：所述导丝盘的通孔内设置深沟球轴承和推力球轴承，所述拉轴的左端穿过深沟球轴承和推力球轴承与导丝盘旋转连接。
技术总结