本实用新型涉及支撑装置领域，尤其涉及一种管型绞线机的转轴支撑装置。
背景技术：
绞线机用于将单根电线绞在一起形成线缆，其按照绞线的方式，一般可以分为笼式绞线机、框工绞线机、管型绞线机及盘式绞线机等。其中，管型绞线机包括放线架、绞线筒体、模芯、牵引轮、排线架等装置，牵引轮将多根电线从放线架牵引出、经过排线架上的排线轮后经过模芯，同时，驱动排线架进行转动，进而使电线在模芯内绞在一起。在绞线机的机座上设有轴承装置，排线架通过转轴和轴承装置安装在机座上。
当排线架上的线盘受电线的拉力较大时，转轴受到的轴向作用力也较大，而且，排线架的转速是变化的，这就导致轴承装置容易损坏的问题。
为解决上述问题，本申请中提出一种管型绞线机的转轴支撑装置。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管型绞线机的转轴支撑装置，通过设置的气缸、调节杆和调节板，能够对转轴的高度进行调节，能够使绞线机适应的不同的使用环境，通过设置的固定筒和轴承，能够对转轴进行固定，以增加转轴的稳定性，同时能够为转轴提供支撑能力。
（二）技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种管型绞线机的转轴支撑装置，包括底座、气缸、调节杆、调节板、固定筒、轴承和转轴，所述底座上方设置有气缸，所述气缸上方设置有调节杆，所述调节杆上端设置有调节板，所述调节板上方设置有固定筒，所述固定筒内部设置有轴承，所述轴承内部贯穿连接有转轴；
所述固定筒内壁设置有缓冲弹簧，所述轴承内部设置有轴承内圈，所述轴承内圈与轴承之间设置有滚珠，所述调节杆下方连接有活塞环。
优选的，所述缓冲弹簧一端与轴承固定连接。
优选的，所述活塞环设置于气缸内部。
优选的，所述气缸顶端设置有密封圈。
优选的，所述气缸、调节杆和活塞环数量均为两组。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过设置的气缸、调节杆和调节板，能够对转轴的高度进行调节，能够使绞线机适应的不同的使用环境，通过设置的固定筒和轴承，能够对转轴进行固定，以增加转轴的稳定性，同时能够为转轴提供支撑能力，通过设置的缓冲弹簧，能够将转轴转动时所产生的振动进行缓冲，防止装置发生共振，以增加装置的稳定性；
2、通过设置的活塞环，能够利用大气压力控制调节板的高度，以实现对转轴高度的调节，通过设置的轴承、轴承内圈和滚珠，能够减少转轴与固定筒之间的摩擦力，能够增加转轴的旋转能力，通过设置的密封圈，能够增加气缸的气密性，同时也能够防止外界灰尘进入到气缸内部。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定筒内部结构示意图；
图3为本实用新型中的气缸内部结构示意图。
附图标记：
1、底座；2、气缸；3、调节杆；4、调节板；5、固定筒；6、轴承；7、转轴；8、轴承内圈；9、滚珠；10、缓冲弹簧；11、活塞环；12、密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种管型绞线机的转轴支撑装置，包括底座1、气缸2、调节杆3、调节板4、固定筒5、轴承6和转轴7，所述底座1上方设置有气缸2，所述气缸2上方设置有调节杆3，所述调节杆3上端设置有调节板4，所述调节板4上方设置有固定筒5，所述固定筒5内部设置有轴承6，所述轴承6内部贯穿连接有转轴7；
所述固定筒5内壁设置有缓冲弹簧10，所述轴承6内部设置有轴承内圈8，所述轴承内圈8与轴承6之间设置有滚珠9，所述调节杆3下方连接有活塞环11。
本实施例中，需要说明的是缓冲弹簧10一端与轴承6固定连接，活塞环11设置于气缸2内部，气缸2顶端设置有密封圈12，气缸2、调节杆3和活塞环11数量均为两组。
本实用新型中，通过设置的气缸2、调节杆3和调节板4，能够对转轴7的高度进行调节，能够使绞线机适应的不同的使用环境，通过设置的固定筒5和轴承6，能够对转轴7进行固定，以增加转轴7的稳定性，同时能够为转轴7提供支撑能力，通过设置的缓冲弹簧10，能够将转轴7转动时所产生的振动进行缓冲，防止装置发生共振，以增加装置的稳定性；通过设置的活塞环11，能够利用大气压力控制调节板4的高度，以实现对转轴7高度的调节，通过设置的轴承6、轴承内圈8和滚珠9，能够减少转轴7与固定筒5之间的摩擦力，能够增加转轴7的旋转能力，通过设置的密封圈12，能够增加气缸2的气密性，同时也能够防止外界灰尘进入到气缸2内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：缓冲弹簧10一端与轴承6固定连接，活塞环11设置于气缸2内部，气缸2顶端设置有密封圈12，气缸2、调节杆3和活塞环11数量均为两组，通过设置的活塞环11，能够利用大气压力控制调节板4的高度，以实现对转轴7高度的调节，通过设置的轴承6、轴承内圈8和滚珠9，能够减少转轴7与固定筒5之间的摩擦力，能够增加转轴7的旋转能力，通过设置的密封圈12，能够增加气缸2的气密性，同时也能够防止外界灰尘进入到气缸2内部；通过设置的气缸2、调节杆3和调节板4，能够对转轴7的高度进行调节，能够使绞线机适应的不同的使用环境，通过设置的固定筒5和轴承6，能够对转轴7进行固定，以增加转轴7的稳定性，同时能够为转轴7提供支撑能力，通过设置的缓冲弹簧10，能够将转轴7转动时所产生的振动进行缓冲，防止装置发生共振，以增加装置的稳定性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于，包括底座（1）、气缸（2）、调节杆（3）、调节板（4）、固定筒（5）、轴承（6）和转轴（7），所述底座（1）上方设置有气缸（2），所述气缸（2）上方设置有调节杆（3），所述调节杆（3）上端设置有调节板（4），所述调节板（4）上方设置有固定筒（5），所述固定筒（5）内部设置有轴承（6），所述轴承（6）内部贯穿连接有转轴（7）；
所述固定筒（5）内壁设置有缓冲弹簧（10），所述轴承（6）内部设置有轴承内圈（8），所述轴承内圈（8）与轴承（6）之间设置有滚珠（9），所述调节杆（3）下方连接有活塞环（11）。
2.根据权利要求1所述的管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于，所述缓冲弹簧（10）一端与轴承（6）固定连接。
3.根据权利要求1所述的管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于，所述活塞环（11）设置于气缸（2）内部。
4.根据权利要求1所述的管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于，所述气缸（2）顶端设置有密封圈（12）。
5.根据权利要求1所述的管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于，所述气缸（2）、调节杆（3）和活塞环（11）数量均为两组。
技术总结