本实用新型涉及绕线机装置领域，尤其涉及一种绕线机高效出线装置。
背景技术：
传统的一代绕线机采用单头进线，一次成型，但其存在着一些缺点：绕线过程中对精度要求过高，操作繁琐，不易维修，插线、上线误差较大，失误率也是相当大。尤其是在出线、供线机构上，线体的线头、线体的传递控制精度较低，导致整个出线、供线环节的失误率较大，如何使得绕线机的线体供给控制更加高效稳固、精准，保障后续绕线操作的线体稳定顺畅供给，成为需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种绕线机高效出线装置，从而使得绕线机的线体供给、切割等操作更加高效稳固、精准，保障了后续绕线操作的线体稳定顺畅供给。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种绕线机高效出线装置，包括固定安装基体板块，固定安装基体板块的一侧安装有第一气动驱动装置；第一气动驱动装置上包括有第一输出端；第一输出端的一端侧固定连接有第一固定连板；第一固定连板的端侧通过转轴结构活动连接有第一拉伸板块；第一拉伸板块上活动连接有第一旋转连板；固定安装基体板块上安装有第一固定轴板；第一固定轴板通过转轴结构与第一旋转连板的一端活动连接；包括第一位移板块，第一位移板块定向活动安装在固定安装基体板块的一侧；第一位移板块的的一侧设有第一联动板块；第一联动板块内侧开设有第一联动机构；第一拉伸板块的一端侧安装有与第一联动机构相配合的轴杆机构；包括位于第一位移板块下方的第二固定基板；第二固定基板上安装有第二内侧搭线板；第二内侧搭线板的一侧设有第二外部支撑刀板。
固定安装基体板块上安装有第三固定安装板；第三固定安装板的一侧连接有第三副侧折板；第三副侧折板上固定连接有第三穿线环；固定安装基体板块上安装有第三气动驱动装置；第三气动驱动装置的输出端连接有第三输出杆；第三输出杆的一端固定连接有第四固定连接板；包括定向活动安装在固定安装基体板块上的第四安装基板；第四安装基板的一侧与第四固定连接板相连接；第四安装基板上定向活动安装有出线直导板；出线直导板内开设有穿线通槽；第四安装基板上安装有第五距离调节装置；第五距离调节装置上包括有纵向的第五调节连杆；第五调节连杆的上端侧与出线直导板固定连接；固定安装基体板块的上侧固定连接有第六上侧连接体；第六上侧连接体上安装有位置可调的第六安装滑板；第六安装滑板上设有用于线体传导的第六穿线环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第一位移板块内开设有第一调节内槽；第一位移板块上安装有第一上侧调节板块；固定安装基体板块上固定设有卡合在第一调节内槽内的第一基槽导向销；第一上侧调节板块与第一基槽导向销之间设有第一内侧弹性体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第二固定基板上开设有第二调节螺孔槽；第二内侧搭线板的一侧开设有第二配合螺孔槽；包括安装在第二调节螺孔槽、第二配合螺孔槽上的第二调节螺杆；第二调节螺杆的外端侧设有第二外侧调节螺帽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第三穿线环上设有用于穿线/改变传线角度的第三穿线槽；穿线通槽的出线口位置与第二内侧搭线板、第二外部支撑刀板的位置相配合；出线直导板上的穿线通槽的两端开口位置处都设有保护线体的端侧硅胶垫圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第四安装基板的一侧面板上开设有至少一对用于出线直导板上下调节的第四基板外侧槽；第四安装基板的另一侧面板上开设有第四导向内侧槽；固定安装基体板块上固定设有卡合在第四导向内侧槽内的第四配合固定导向板。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一气动驱动装置驱动第一位移板块与第二外部支撑刀板进行升降动作，对来回伸缩运动的出线直导板进行板块位置加固配合，同时通过第三穿线环的线体传导，使得绕线机的线体供给、切割等更加高效精准，保障了后续绕线操作的线体稳定顺畅供给；同时可通过第五距离调节装置对出线直导板/穿线通槽的水平位置进行调节，进一步的提升线体传递效率和精度。
附图说明
图1为本实用新型出线装置的整体结构示意图；
图2为图1中a处局部部件放大的结构示意图；
图3为图1中b处局部部件放大的结构示意图；
图4为图1中c处局部部件放大的结构示意图；
图5为本实用新型装置部件部分动作的结构示意图；
其中：1-固定安装基体板块；2-第一气动驱动装置；3-第一输出端；4-第一固定连板；5-第一拉伸板块；6-第一旋转连板；7-第一固定轴板；8-第一位移板块；9-第一联动板块；10-第一联动机构；11-第一调节内槽；12-第一上侧调节板块；13-第一内侧弹性体；14-第一基槽导向销；15-第二固定基板；16-第二内侧搭线板；17-第二外部支撑刀板；18-第二调节螺杆；19-第二调节螺孔槽；20-第二配合螺孔槽；21-第二外侧调节螺帽；22-第三固定安装板；23-第三副侧折板；24-第三穿线环；25-第三穿线槽；26-第三气动驱动装置；27-第三输出杆；28-第四安装基板；29-出线直导板；30-穿线通槽；31-端侧硅胶垫圈；32-第四固定连接板；33-第五距离调节装置；34-第五调节连杆；35-第四基板外侧槽；36-第四导向内侧槽；37-第四配合固定导向板；38-第六上侧连接体；39-第六安装滑板；40-第六穿线环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型为一种绕线机高效出线装置，包括固定安装基体板块1，固定安装基体板块1的一侧安装有第一气动驱动装置2；第一气动驱动装置2上包括有第一输出端3；第一输出端3的一端侧固定连接有第一固定连板4；第一固定连板4的端侧通过转轴结构活动连接有第一拉伸板块5；第一拉伸板块5上活动连接有第一旋转连板6；固定安装基体板块1上安装有第一固定轴板7；第一固定轴板7通过转轴结构与第一旋转连板6的一端活动连接；包括第一位移板块8，第一位移板块8定向活动安装在固定安装基体板块1的一侧；第一位移板块8的的一侧设有第一联动板块9；第一联动板块9内侧开设有第一联动机构10；第一拉伸板块5的一端侧安装有与第一联动机构10相配合的轴杆机构；包括位于第一位移板块8下方的第二固定基板15；第二固定基板15上安装有第二内侧搭线板16；第二内侧搭线板16的一侧设有第二外部支撑刀板17。
固定安装基体板块1上安装有第三固定安装板22；第三固定安装板22的一侧连接有第三副侧折板23；第三副侧折板23上固定连接有第三穿线环24；固定安装基体板块1上安装有第三气动驱动装置26；第三气动驱动装置26的输出端连接有第三输出杆27；第三输出杆27的一端固定连接有第四固定连接板32；包括定向活动安装在固定安装基体板块1上的第四安装基板28；第四安装基板28的一侧与第四固定连接板32相连接；第四安装基板28上定向活动安装有出线直导板29；出线直导板29内开设有穿线通槽30；第四安装基板28上安装有第五距离调节装置33；第五距离调节装置33上包括有纵向的第五调节连杆34；第五调节连杆34的上端侧与出线直导板29固定连接；固定安装基体板块1的上侧固定连接有第六上侧连接体38；第六上侧连接体38上安装有位置可调的第六安装滑板39；第六安装滑板39上设有用于线体传导的第六穿线环40。
进一步的，第一位移板块8内开设有第一调节内槽11；第一位移板块8上安装有第一上侧调节板块12；固定安装基体板块1上固定设有卡合在第一调节内槽11内的第一基槽导向销14；第一上侧调节板块12与第一基槽导向销14之间设有第一内侧弹性体13。
进一步的，第二固定基板15上开设有第二调节螺孔槽19；第二内侧搭线板16的一侧开设有第二配合螺孔槽20；包括安装在第二调节螺孔槽19、第二配合螺孔槽20上的第二调节螺杆18；第二调节螺杆18的外端侧设有第二外侧调节螺帽21。
进一步的，第三穿线环24上设有用于穿线/改变传线角度的第三穿线槽25；穿线通槽30的出线口位置与第二内侧搭线板16、第二外部支撑刀板17的位置相配合；出线直导板29上的穿线通槽30的两端开口位置处都设有保护线体的端侧硅胶垫圈31。
进一步的，第四安装基板28的一侧面板上开设有至少一对用于出线直导板29上下调节的第四基板外侧槽35；第四安装基板28的另一侧面板上开设有第四导向内侧槽36；固定安装基体板块1上固定设有卡合在第四导向内侧槽36内的第四配合固定导向板37。
在本实用新型装置中：
第一气动驱动装置2带动第一拉伸板块5、第一旋转连板6动作，快速的将第一位移板块8下移，第一气动驱动装置2的输出端收回时，第一调节内槽11内的第一内侧弹性体13将第一上侧调节板块12/第一位移板块8顶回初始状态。
线体首先穿过第六安装滑板39上的第六穿线环40，再穿过第三穿线环24上的第三穿线槽25，并穿过出线直导板29上的穿线通槽30，端侧硅胶垫圈31能够保护线体不被划断；第三气动驱动装置26推动第四安装基板28/出线直导板29横向运动，并使得出线直导板29穿过第二内侧搭线板16、第二外部支撑刀板17与第一位移板块8之间的空隙，进行线头传递动作，出线直导板29到达相应位置后，第一位移板块8迅速下移，对出线直导板29进行位置加固；第五距离调节装置33对出线直导板29进行纵向微调，对穿线通槽的水平位置进行调节，以更好的配合第二外部支撑刀板17、第三穿线环24等。
另外根据实际需要，固定安装基体板块1的背侧与相应的位移动力机构、旋转动力机构或曲线运动动力机构等连接，从而配合相应的绕线运动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种绕线机高效出线装置，其特征在于：
包括固定安装基体板块（1），所述固定安装基体板块（1）的一侧安装有第一气动驱动装置（2）；
所述第一气动驱动装置（2）上包括有第一输出端（3）；
所述第一输出端（3）的一端侧固定连接有第一固定连板（4）；
所述第一固定连板（4）的端侧通过转轴结构活动连接有第一拉伸板块（5）；
所述第一拉伸板块（5）上活动连接有第一旋转连板（6）；
所述固定安装基体板块（1）上安装有第一固定轴板（7）；
所述第一固定轴板（7）通过转轴结构与第一旋转连板（6）的一端活动连接；
包括第一位移板块（8），所述第一位移板块（8）定向活动安装在固定安装基体板块（1）的一侧；
所述第一位移板块（8）的一侧设有第一联动板块（9）；
所述第一联动板块（9）内侧开设有第一联动机构（10）；
所述第一拉伸板块（5）的一端侧安装有与第一联动机构（10）相配合的轴杆机构；
包括位于第一位移板块（8）下方的第二固定基板（15）；
所述第二固定基板（15）上安装有第二内侧搭线板（16）；
所述第二内侧搭线板（16）的一侧设有第二外部支撑刀板（17）；
所述固定安装基体板块（1）上安装有第三固定安装板（22）；
所述第三固定安装板（22）的一侧连接有第三副侧折板（23）；
所述第三副侧折板（23）上固定连接有第三穿线环（24）；
所述固定安装基体板块（1）上安装有第三气动驱动装置（26）；
所述第三气动驱动装置（26）的输出端连接有第三输出杆（27）；
所述第三输出杆（27）的一端固定连接有第四固定连接板（32）；
包括定向活动安装在固定安装基体板块（1）上的第四安装基板（28）；
所述第四安装基板（28）的一侧与第四固定连接板（32）相连接；
所述第四安装基板（28）上定向活动安装有出线直导板（29）；
所述出线直导板（29）内开设有穿线通槽（30）；
所述第四安装基板（28）上安装有第五距离调节装置（33）；
所述第五距离调节装置（33）上包括有纵向的第五调节连杆（34）；
所述第五调节连杆（34）的上端侧与出线直导板（29）固定连接；
所述固定安装基体板块（1）的上侧固定连接有第六上侧连接体（38）；
所述第六上侧连接体（38）上安装有位置可调的第六安装滑板（39）；
所述第六安装滑板（39）上设有用于线体传导的第六穿线环（40）。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机高效出线装置，其特征在于：
所述第一位移板块（8）内开设有第一调节内槽（11）；
所述第一位移板块（8）上安装有第一上侧调节板块（12）；
所述固定安装基体板块（1）上固定设有卡合在第一调节内槽（11）内的第一基槽导向销（14）；
所述第一上侧调节板块（12）与第一基槽导向销（14）之间设有第一内侧弹性体（13）。
3.根据权利要求1所述的一种绕线机高效出线装置，其特征在于：
所述第二固定基板（15）上开设有第二调节螺孔槽（19）；
所述第二内侧搭线板（16）的一侧开设有第二配合螺孔槽（20）；
包括安装在第二调节螺孔槽（19）、第二配合螺孔槽（20）上的第二调节螺杆（18）；
所述第二调节螺杆（18）的外端侧设有第二外侧调节螺帽（21）。
4.根据权利要求1所述的一种绕线机高效出线装置，其特征在于：
所述第三穿线环（24）上设有用于穿线/改变传线角度的第三穿线槽（25）；
所述穿线通槽（30）的出线口位置与第二内侧搭线板（16）、第二外部支撑刀板（17）的位置相配合；
所述出线直导板（29）上的穿线通槽（30）的两端开口位置处都设有保护线体的端侧硅胶垫圈（31）。
5.根据权利要求1所述的一种绕线机高效出线装置，其特征在于：
所述第四安装基板（28）的一侧面板上开设有至少一对用于出线直导板（29）上下调节的第四基板外侧槽（35）；
所述第四安装基板（28）的另一侧面板上开设有第四导向内侧槽（36）；
所述固定安装基体板块（1）上固定设有卡合在第四导向内侧槽（36）内的第四配合固定导向板（37）。
技术总结