本发明属于传送装置技术领域，具体涉及一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置。
背景技术：
圆包秸秆的直径为1250mm长度为1200mm，重量在200kg以上。由于圆包秸秆的体积和重量太大，现有以圆包秸秆为燃料的锅炉，进料方式为铲车或抓料车将秸秆捆包运到锅炉房内，再将捆包燃料投入到推料机的承台上，完成上料过程。但是由于在锅炉房室内进行上料，铲车等车辆来回进出将室外的冷空气带入室内，使室内的温度急剧下降，并且铲车投料时对铲车的停靠的位置和角度都有很严苛的要求，直接影响到投料的效率。如果是双通道进料，铲车投料会更加费力，且铲车停靠位置也必须在锅炉两侧都得设置，占地面积非常大。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提出一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，该装置可在锅炉房室外直接进行投放燃料，大大节省了锅炉房的占地面积，提高了投放燃料的效率。
本发明采用如下技术方案：
一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，所述装置包括传动装置，所述传动装置包括链条、第一从动链轮、第二从动链轮，所述第一从动链轮、第二从动链轮之间设置两条链条，所述第二从动链轮与减速机的减速机链轮经驱动链条相连，所述传动装置置于框架上，所述框架两侧设有燃料导向板，所述链条上设有第一刮板，两链条之间设有第二刮板。
进一步地，所述第一从动链轮一侧置于室外，第二从动链轮一侧置于室内。
进一步地，所述第一从动链轮的一侧设有链条拉紧器。
进一步地，所述燃料导向板为设有加固筋板，所述燃料导向板从框架中心斜向上左右设置，两燃料导向板之间弧度与圆包秸秆外圆弧一致。
进一步地，所述第二从动链轮一侧设有行程开关总承。
进一步地，所述链条下方设有刮板链条托槽。
进一步地，所述第一刮板等距设置于每根链条上，所述第二刮板等距设置于两链条之间，所述第一刮板、第二刮板间隔交叉设置。
进一步地，所述第一刮板上部呈向上凸出的圆弧状，所述第二刮板上部两侧设有凹槽，所述凹槽内设有轴及轴套。
进一步地，所述第二刮板顶端轴套略高于第一刮板顶部。
本发明的优点与有益效果为：
本发明通过设置燃料导向板，利用刮板链条能将大型圆包从锅炉房外传送到锅炉房内，避免冷空气大量的进入锅炉房内，在锅炉房室外直接进行投放燃料，提高了燃料投放的效率，对铲车和抓料机的停靠位置和角度要求不高，节省了锅炉房的占地面积。
该装置克服了单链上料机存在的弊端，如果圆包秸秆由于存储时间长或者潮湿等情况影响变得松软，容易发生变形，圆包下面会贴在两侧护板上，这样中间会凹进去，导致刮板刮不到料包。同时也增加了圆包秸秆与上料机两侧护板的接触面积，摩擦阻力增加，刮板带不走圆包秸秆。双链上料机就可以解决此问题。
本发明可在锅炉房室外直接进行投放燃料，大大节省了锅炉房的占地面积，提高了投放燃料的效率。在投放燃料时对铲车的停靠位置和角度的要求不高，避免冷空气大量的进入锅炉房，避免因捆包受潮变形或涨包导致刮板刮不到捆包影响上料的情况。
附图说明
图1为本发明双链上料装置主视结构示意图；
图2为本发明双链上料装置侧视结构示意图；
图3为本发明双链上料装置俯视结构示意图；
图4为图1中的a部放大示意图；
图5为第一、二链条刮板与链条位置关系示意图；
图6为第一链条刮板示意图；
图7为第二链条刮板示意图；
图8为第二链条刮板的刮板部示意图；
图9为图8侧视图；
图10为带轴、轴套的第二链条刮板示意图；
图11为图10的俯视图。
图中部件：1.链条拉紧器，2.链条，3.第一从动链轮，4.框架，5.第二从动链轮，6.燃料导向板，7.驱动链条，8.减速机，9.刮板链条托槽，10.行程开关总承，11.第一刮板，12.框架固定板，13.端头铁板，14.减速机链轮，15.第二刮板，16.刮板部，17.凹槽，18.轴，19.轴套。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步解释。
一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，包括链条拉紧器1、链条2、第一从动链轮3、框架4、第二从动链轮5、燃料导向板6、驱动链条7、减速机8、刮板链条托槽9、行程开关总承10、第一刮板11、框架固定板12、端头铁板13、减速机链轮14、第二刮板15。
框架4上的一端设有第一从动链轮3，另一端设有第二从动链轮5，第一从动链轮3一侧置于室外，第二从动链轮5一侧设于室内，第二从动链轮5下方设有减速机8，减速机链轮14通过驱动链条7带动第二从动链轮5，第二从动链轮5两侧通过链条2带动第一从动链轮3。第一刮板11与第二刮板15固定在两条链条2上，第二刮板15两端分别固定在两条链条2上，起到限位作用。刮板2的顶端设有轴与轴套结构且轴套略高于刮板1，这样的设计可以减小链条返回时刮板与刮板链条托槽9的摩擦，使运行更加顺滑并且降低噪音。本装置设置两平行的链条2。框架4上于链条对应位置处设置有刮板链条托槽9，所述刮板链条托槽9为钢板折槽，截面为u型，共两条，链条2在刮板链条托槽9内传动，所述第一从动链轮3一侧设有链条拉紧器1。所述链条拉紧器1结构为现有技术。所述框架4两侧焊接有燃料导向板6，所述燃料导向板6为钢板折弯制成并带有筋板加固，从框架中心斜向上左右设置，两燃料导向板6之间弧度与料包外圆弧一致，用于将料包正位且限制料包左右移动，保证料包正确推进。所述链条2上等距均匀的设有第一刮板11与第二刮板15，所述第一刮板11为上部为向上凸起的圆弧形，其圆弧向一侧偏离，下部两侧为l型，两侧经4颗螺钉固定于链条的链节上。所述第二刮板15如图7-11所示，刮板顶部带有轴与轴套，轴套略高于第一刮板11的最高点。刮板两端分别经4颗螺钉固定在两根链条2上，同时起到固定作用。第二刮板15顶部轴与轴套的作用是减小刮板与刮板链条托槽9的摩擦，使链条运行更加平滑且降低噪音。在料包自重的作用下第一刮板11与第二刮板15插入料包进行传送。所述第二从动链轮5一侧设有行程开关总承10，所述行程开关总承10结构为现有技术。
实施例1
双链上料装置的投料一侧设置在锅炉房室外，另一侧设置在锅炉房室内，燃料导向板与框架4焊接固定，框架4上投料一侧的端部设有端头铁板13并开有两个螺丝孔，链条拉紧器1的两根螺栓穿过两个螺丝孔用螺母松紧调整链条拉紧器1，链条拉紧器1经螺钉固定在框架固定板12，框架固定板12焊接在框架4上。减速机8的输出轴上固定了减速机链轮14，减速机链轮14带动驱动链条7，驱动链条7带动第二从动链轮5，第二从动链轮5带动链条2，链条2带动从动链轮1。两侧同向设有燃料导向板6，用来托起扶正燃料，不向两边掉落，链条2放置于刮板链条托槽10之上，刮板链条托槽10与框架焊接固定，用于限制和托起刮板链条，链条2上间断的用螺栓第一固定刮板11与第二刮板15，刮板卡住秸秆燃料向前进行传送。
1.一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，其特征在于：所述装置包括传动装置，所述传动装置包括链条（2）、第一从动链轮（3）、第二从动链轮（5），所述第一从动链轮（3）、第二从动链轮（5）之间设置两条链条（2），所述第二从动链轮（5）与减速机（8）的减速机链轮（14）经驱动链条（7）相连，所述传动装置置于框架（4）上，所述框架（4）两侧设有燃料导向板（6），所述链条（2）上设有第一刮板（11），两链条（2）之间设有第二刮板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，其特征在于：所述第一从动链轮（3）一侧置于室外，第二从动链轮（5）一侧置于室内。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，其特征在于：所述第一从动链轮（3）的一侧设有链条拉紧器（1）。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，其特征在于：所述燃料导向板（6）为设有加固筋板，所述燃料导向板（6）从框架中心斜向上左右设置，两燃料导向板（6）之间弧度与圆包秸秆外圆弧一致。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，其特征在于：所述第二从动链轮（5）一侧设有行程开关总承（10）。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，其特征在于：所述链条（2）下方设有刮板链条托槽（9）。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，其特征在于：所述第一刮板（11）等距设置于每根链条（2）上，所述第二刮板（15）等距设置于两链条（2）之间，所述第一刮板（11）、第二刮板（15）间隔交叉设置。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，其特征在于：所述第一刮板（11）上部呈向上凸出的圆弧状，所述第二刮板（15）上部两侧设有凹槽，所述凹槽内设有轴（18）及轴套（19）。
9.根据权利要求8所述的一种秸秆燃烧锅炉的双链上料装置，其特征在于：所述第二刮板（15）顶端轴套高于第一刮板（11）顶部。
技术总结