本实用新型涉及支吊架技术领域，更具体地说，涉及一种管道弹性支吊架。
背景技术：
管道支吊架用于架空敷设管道支承的一种结构件，支承管道并限制管道变形和位移，承受管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹力。作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
专利号为cn201721258273.1的一篇实用新型，介绍了《一种管道支吊架》，包括外壳，外壳的顶部设有吊板，所述外壳内设有导向柱和弹簧压板，弹簧压板底部连接吊杆，吊杆底端连接管道夹，导向柱有两个且分别位于吊杆的左右两侧，弹簧压板的两侧设有与导向柱相对应的导向孔，外壳内还设有限位杆，限位杆位于两根导向柱之间，限位杆的顶部固定在外壳顶部的内壁上，限位杆的底端设有减震垫一，限位杆的两侧设有弹簧，弹簧一端与外壳内壁连接，另一端与弹簧压板连接，外壳的底部还设有两个减震垫二，两个减震垫二分别位于两根导向柱的内侧。本实用新型结构简单、设计合理，大大提高了管道支吊架的减震性能。
上述实用新型受到震动时，仅仅可以减少竖直方向上产生的震动，因此在使用时如果受到水平方向的震动，可能会使得弹簧压板和吊杆，以及吊杆与管道夹之间断裂的可能性。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道弹性支吊架，它可以实现减少竖直方向上的震动的同时，也可以对水平方向上的震动进行削减，从而可以使得弹簧压板和吊杆，以及吊杆与管道夹之间不易断裂。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种管道弹性支吊架，包括外壳，所述外壳内壁固定连接有弹簧压板，所述弹簧压板底端转动连接有吊杆，所述吊杆底端固定连接有管道夹，所述外壳内壁固定连接有两个关于吊杆对称的纵向导杆，所述弹簧压板上端开凿有两个与纵向导杆相匹配的方孔，所述纵向导杆位于方孔内，所述吊杆的左右两端均开凿有主滑槽，所述主滑槽两侧壁均开凿有副滑槽，所述副滑槽内滑动连有滑动轴，所滑动轴外端转动连接有转动块，两个所述转动块相互远离的一端均固定连接有连接套筒，所述连接套筒内插设有插杆，所述插杆与连接套筒的内底端之间固定连接有压缩弹簧，所述纵向导杆底端开凿有收纳槽，所述收纳槽内安装有气囊，所述气囊的内壁开凿有通孔，所述插杆位于通孔内且与通孔相匹配，所述插杆远离连接套筒的一端固定连接有挤压板，所述挤压板位于收纳槽内，可以实现减少竖直方向上的震动的同时，也可以对水平方向上的震动进行削减，从而可以使得弹簧压板和吊杆，以及吊杆与管道夹之间不易断裂。
进一步的，所述吊杆和管道夹均由机械强度较强的金属材质制成，通过使用机械强度较强的金属材质制作吊杆和管道夹，可以使得吊杆和管道夹不易断裂，从而可以提高吊杆和管道夹的使用寿命。
进一步的，所述转动块远离连接套筒的一端设置成圆头状，所述转动块与滑动轴相互接触处设有抛光层，通过将转动块设置成圆头状，可以使得提高连接套筒的转动范围，也可以减少主滑槽的内底端被磨损的可能性。
进一步的，所述转动块和插杆内部均固定连接有磁铁块，两个所述磁铁块相互排斥，通过设置相互排斥的磁铁块在插杆的内部，可以使得转动块和插杆之间具有一定的排斥性。
进一步的，所述压缩弹簧由不锈钢材质制成，所述压缩弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧，并在其表面涂设有防锈漆，可以使得压缩弹簧在长期使用后不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。
进一步的，所述挤压板的上下两端设置成圆角状，所述挤压板与气囊相抵，通过将挤压板的端头设置成圆角状，可以使得挤压板在挤压的过程中不易将气囊损坏。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现减少竖直方向上的震动的同时，也可以对水平方向上的震动进行削减，从而可以使得弹簧压板和吊杆，以及吊杆与管道夹之间不易断裂。
(2)吊杆和管道夹均由机械强度较强的金属材质制成，通过使用机械强度较强的金属材质制作吊杆和管道夹，可以使得吊杆和管道夹不易断裂，从而可以提高吊杆和管道夹的使用寿命。
(3)转动块远离连接套筒的一端设置成圆头状，转动块与滑动轴相互接触处设有抛光层，通过将转动块设置成圆头状，可以使得提高连接套筒的转动范围，也可以减少主滑槽的内底端被磨损的可能性。
(4)转动块和插杆内部均固定连接有磁铁块，两个磁铁块相互排斥，通过设置相互排斥的磁铁块在插杆的内部，可以使得转动块和插杆之间具有一定的排斥性。
(5)压缩弹簧由不锈钢材质制成，压缩弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧，并在其表面涂设有防锈漆，可以使得压缩弹簧在长期使用后不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。
(6)挤压板的上下两端设置成圆角状，挤压板与气囊相抵，通过将挤压板的端头设置成圆角状，可以使得挤压板在挤压的过程中不易将气囊损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体的剖面图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为本实用新型的吊杆部分的立体图；
图4为图3中b处的结构示意图。
图中标号说明：
1外壳、2弹簧压板、3吊杆、4管道夹、5纵向导杆、6主滑槽、7副滑槽、8滑动轴、9转动块、10连接套筒、11插杆、12压缩弹簧、13气囊、14通孔、15挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种管道弹性支吊架，包括外壳1，外壳1内壁固定连接有弹簧压板2，弹簧压板2底端转动连接有吊杆3，吊杆3底端固定连接有管道夹4，外壳1内壁固定连接有两个关于吊杆3对称的纵向导杆5，弹簧压板2上端开凿有两个与纵向导杆5相匹配的方孔，纵向导杆5位于方孔内，吊杆3的左右两端均开凿有主滑槽6，主滑槽6两侧壁均开凿有副滑槽7，副滑槽7内滑动连有滑动轴8，滑动轴8设置成圆柱状，可以使得滑动轴8即可在副滑槽7内转动，也可以上下滑动，所滑动轴8外端转动连接有转动块9，两个转动块9相互远离的一端均固定连接有连接套筒10，连接套筒10内插设有插杆11，插杆11与连接套筒10的内底端之间固定连接有压缩弹簧12，纵向导杆5底端开凿有收纳槽，收纳槽内安装有气囊13，气囊13的内壁开凿有通孔14，插杆11位于通孔14内且与通孔14相匹配，插杆11远离连接套筒10的一端固定连接有挤压板15，挤压板15位于收纳槽内，可以实现减少竖直方向上的震动的同时，也可以对水平方向上的震动进行削减，从而可以使得弹簧压板2和吊杆3，以及吊杆3与管道夹4之间不易断裂。
请参阅图1-3，吊杆3和管道夹4均由机械强度较强的金属材质制成，通过使用机械强度较强的金属材质制作吊杆3和管道夹4，可以使得吊杆3和管道夹4不易断裂，从而可以提高吊杆3和管道夹4的使用寿命，转动块9远离连接套筒10的一端设置成圆头状，转动块9与滑动轴8相互接触处设有抛光层，通过将转动块9设置成圆头状，可以使得提高连接套筒10的转动范围，也可以减少主滑槽6的内底端被磨损的可能性，转动块9和插杆11内部均固定连接有磁铁块，两个磁铁块相互排斥，通过设置相互排斥的磁铁块在插杆11的内部，可以使得转动块9和插杆11之间具有一定的排斥性。
请参阅图2-4，压缩弹簧12由不锈钢材质制成，压缩弹簧12表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧12，并在其表面涂设有防锈漆，可以使得压缩弹簧12在长期使用后不易被锈蚀，从而可以提高压缩弹簧12的使用寿命，挤压板15的上下两端设置成圆角状，挤压板15与气囊13相抵，通过将挤压板15的端头设置成圆角状，可以使得挤压板15在挤压的过程中不易将气囊13损坏。
本实用新型在使用过程中，当受到竖直方向的震动时，可以通过弹簧压板2反复的上下移动，使得滑动轴8位于副滑槽7内上下移动，来减少管道夹4内的管道受到震动，当受到水平方向的震动时，会使得吊杆3左右摇摆，在滑动轴8绕着转动块9转动的同时，会使得一侧的插杆11收缩进连接套筒10内，另一侧的会使得一侧的插杆11从连接套筒10中伸出，当震动较大使得压缩弹簧12被压缩至极限时，使得插杆11沿着通孔14滑动，使得挤压板15挤压气囊13，使得气囊13内的气体被挤压，使得气囊13底端的柱状部分膨胀，当吊杆3接触到气囊13的柱状部分时，可以通过气囊13的形变性质，削减震动，与现有技术相比，本实用新型可以实现减少竖直方向上的震动的同时，也可以对水平方向上的震动进行削减，从而可以使得弹簧压板2和吊杆3，以及吊杆3与管道夹4之间不易断裂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种管道弹性支吊架，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁固定连接有弹簧压板(2)，所述弹簧压板(2)底端转动连接有吊杆(3)，所述吊杆(3)底端固定连接有管道夹(4)，所述外壳(1)内壁固定连接有两个关于吊杆(3)对称的纵向导杆(5)，所述弹簧压板(2)上端开凿有两个与纵向导杆(5)相匹配的方孔，所述纵向导杆(5)位于方孔内，所述吊杆(3)的左右两端均开凿有主滑槽(6)，所述主滑槽(6)两侧壁均开凿有副滑槽(7)，所述副滑槽(7)内滑动连有滑动轴(8)，所滑动轴(8)外端转动连接有转动块(9)，两个所述转动块(9)相互远离的一端均固定连接有连接套筒(10)，所述连接套筒(10)内插设有插杆(11)，所述插杆(11)与连接套筒(10)的内底端之间固定连接有压缩弹簧(12)，所述纵向导杆(5)底端开凿有收纳槽，所述收纳槽内安装有气囊(13)，所述气囊(13)的内壁开凿有通孔(14)，所述插杆(11)位于通孔(14)内且与通孔(14)相匹配，所述插杆(11)远离连接套筒(10)的一端固定连接有挤压板(15)，所述挤压板(15)位于收纳槽内。
2.根据权利要求1所述的一种管道弹性支吊架，其特征在于：所述吊杆(3)和管道夹(4)均由机械强度较强的金属材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种管道弹性支吊架，其特征在于：所述转动块(9)远离连接套筒(10)的一端设置成圆头状，所述转动块(9)与滑动轴(8)相互接触处设有抛光层。
4.根据权利要求1所述的一种管道弹性支吊架，其特征在于：所述转动块(9)和插杆(11)内部均固定连接有磁铁块，两个所述磁铁块相互排斥。
5.根据权利要求1所述的一种管道弹性支吊架，其特征在于：所述压缩弹簧(12)由不锈钢材质制成，所述压缩弹簧(12)表面涂设有防锈漆。
6.根据权利要求1所述的一种管道弹性支吊架，其特征在于：所述挤压板(15)的上下两端设置成圆角状，所述挤压板(15)与气囊(13)相抵。
技术总结