本发明涉及一种制备工艺，具体涉及一种中药饮片的制备工艺。
背景技术：
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。
现有的中药饮片的制备工艺一般存在如下问题：
(1)制备后的中药饮片的药性不好；
(2)浪费资源和污染环境。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种中药饮片的制备工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种中药饮片的制备工艺，所述中药饮片的制备工艺包括：
s1，整理，手工去除制备的药材中的杂质；
s2，润洗，将去除杂质后的药材投于清水中洗涤，洗涤15min-30min后及时将药材从清水中取出；
s3，浸润，将药材再次投于清水中，直至药材内外软硬度一致后将药材从清水中取出；
s4，切制，根据需求，将药材进行切片或切块或切丝；
s5，蒸煮，将切制后的药材放置于蒸制容器中进行加热；
s6，干燥，将加热后的药材进行干燥；
s7，过筛，将干燥后的药材根据对应规格进行筛选；
s8，包装，将筛选后的药材按照规定的剂量装入符合规定的包装材料内。
通过采用上述技术方案，可提高制备后的中药饮片的药性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：将s1和s7中的药渣进行统一回收和处理。
通过采用上述技术方案，可将制备过程中产生的药渣进行回收和再利用，既节约资源，又保护环境。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：将s2和s3中的废水统一回收到废水处理站中，将废水中的泥土和异味气体分离出来，然后将分离后的水液进行再次利用。
通过采用上述技术方案，可节约水资源和保护环境。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s5中采用蒸汽进行蒸煮。
通过采用上述技术方案，既节约资源，又提高蒸煮效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：将切制后的药材与对应的辅料直接一起置于蒸制容器中进行加热。
通过采用上述技术方案，方便改变药性，提高效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s6中，采用人工干燥或机械干燥，干燥温度不超过80℃。
通过采用上述技术方案，可防止破坏药性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：药材中含芬香挥发性成分的药材的干燥温度不超过50℃。
通过采用上述技术方案，可防止破坏药性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s2中，药材从清水中取出后先放入到乙醇溶液中浸泡2min-5min，然后取出再进行清水冲洗，冲洗后进行烘干，烘干后再进行浸润。
通过采用上述技术方案，可提高润洗效果和提高药性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述乙醇溶液的质量分数为45％-55％。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s6中，将加热后的药材进行冷冻干燥，干燥后进行粉碎，形成药材颗粒，然后将药材颗粒放入包埋液中进行搅拌，形成包埋颗粒，将包埋颗粒依次进行微波干燥和烘箱干燥，然后将干燥后的颗粒进行压片。
通过采用上述技术方案，可进一步提高药性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
(1)提高了制备后的中药饮片的药性；
(2)保护环境和节约资源。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1，本发明提供的中药饮片的制备工艺，其包括：
s1，整理，手工去除制备的药材中的杂质；
s2，润洗，将去除杂质后的药材投于清水中洗涤，洗涤15min-30min后及时将药材从清水中取出；
s3，浸润，将药材再次投于清水中，直至药材内外软硬度一致后将药材从清水中取出；
s4，切制，根据需求，将药材进行切片或切块或切丝；
s5，蒸煮，将切制后的药材放置于蒸制容器中进行加热；
s6，干燥，将加热后的药材进行干燥；
s7，过筛，将干燥后的药材根据对应规格进行筛选；
s8，包装，将筛选后的药材按照规定的剂量装入符合规定的包装材料内。
通过依次采用上述步骤，可将药材中的杂质去除干净和不破坏药材的药性，大大提高制备后的中药饮片的药性。
其中，上述s1和s7中产生的药渣进行统一回收和处理，这样可将药渣进行回收和再利用，既节约资源，又保护环境。
其中，将s2和s3中的废水统一回收到废水处理站中，将废水中的泥土和异味气体分离出来，然后将分离后的水液进行再次利用，这样可节约水资源和保护环境。
其中，上述s5中采用蒸汽进行蒸煮，由于蒸汽可直接利用，如锅炉蒸汽等，这样可节约资源。
另外，蒸汽加热也非常方便，并且加热效果好，这样可提高蒸煮效率。
其中，可将切制后的药材与对应的辅料直接一起置于蒸制容器中进行加热，这样可根据实际需求，本工艺可直接改变对应的药性，提高了工作效率。
基于上述方案，本发明还提供如下两个应用实施例：
实施例1，中药饮片的制备工艺具体可包括如下步骤：
s1，整理，手工去除制备的药材中的杂质；
s2，润洗，将去除杂质后的药材投于清水中洗涤，洗涤15min-30min后及时将药材从清水中取出，药材从清水中取出后先放入到乙醇溶液中浸泡2min-5min，乙醇溶液的质量分数为45％-55％，然后取出再进行清水冲洗，冲洗后进行烘干；
s3，浸润，将药材再次投于清水中，直至药材内外软硬度一致后将药材从清水中取出；
s4，切制，根据需求，将药材进行切片或切块或切丝；
s5，蒸煮，将切制后的药材放置于蒸制容器中进行加热；
s6，干燥，采用人工干燥或机械干燥，且将药材中含芬香挥发性成分的药材单独分离出来干燥，干燥温度不超过50℃，其余药材干燥温度不超过80℃；
s7，过筛，将干燥后的药材根据对应规格进行筛选；
s8，包装，将筛选后的药材按照规定的剂量装入符合规定的包装材料内。
采用该实施例既能提高制备效率，又能提高制备后的中药饮片的药性。
实施例2，中药饮片的制备工艺具体可包括如下步骤：
s1，整理，手工去除制备的药材中的杂质；
s2，润洗，将去除杂质后的药材投于清水中洗涤，洗涤15min-30min后及时将药材从清水中取出，药材从清水中取出后先放入到乙醇溶液中浸泡2min-5min，乙醇溶液的质量分数为45％-55％，然后取出再进行清水冲洗，冲洗后进行烘干；
s3，浸润，将药材再次投于清水中，直至药材内外软硬度一致后将药材从清水中取出；
s4，切制，根据需求，将药材进行切片或切块或切丝；
s5，蒸煮，将切制后的药材放置于蒸制容器中进行加热；
s6，干燥，将加热后的药材进行冷冻干燥，干燥后进行粉碎，形成药材颗粒，然后将药材颗粒放入包埋液中进行搅拌，形成包埋颗粒，将包埋颗粒依次进行微波干燥和烘箱干燥，然后将干燥后的颗粒进行压片；
s7，过筛，将压片后的药材根据对应规格进行筛选；
s8，包装，将筛选后的药材按照规定的剂量装入符合规定的包装材料内。
该实施例相对于实施例1，虽然制备效率降低了，但是制备后的中药饮片的药性得到进一步提高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述中药饮片的制备工艺包括：
s1，整理，手工去除制备的药材中的杂质；
s2，润洗，将去除杂质后的药材投于清水中洗涤，洗涤15min-30min后及时将药材从清水中取出；
s3，浸润，将药材再次投于清水中，直至药材内外软硬度一致后将药材从清水中取出；
s4，切制，根据需求，将药材进行切片或切块或切丝；
s5，蒸煮，将切制后的药材放置于蒸制容器中进行加热；
s6，干燥，将加热后的药材进行干燥；
s7，过筛，将干燥后的药材根据对应规格进行筛选；
s8，包装，将筛选后的药材按照规定的剂量装入符合规定的包装材料内。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，将s1和s7中的药渣进行统一回收和处理。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，将s2和s3中的废水统一回收到废水处理站中，将废水中的泥土和异味气体分离出来，然后将分离后的水液进行再次利用。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述s5中采用蒸汽进行蒸煮。
5.根据权利要求4所述的一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，将切制后的药材与对应的辅料直接一起置于蒸制容器中进行加热。
6.根据权利要求1所述的一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述s6中，采用人工干燥或机械干燥，干燥温度不超过80℃。
7.根据权利要求6所述的一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，药材中含芬香挥发性成分的药材的干燥温度不超过50℃。
8.根据权利要求1所述的一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述s2中，药材从清水中取出后先放入到乙醇溶液中浸泡2min-5min，然后取出再进行清水冲洗，冲洗后进行烘干，烘干后再进行浸润。
9.根据权利要求8所述的一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述乙醇溶液的质量分数为45％-55％。
10.根据权利要求1所述的一种中药饮片的制备工艺，其特征在于，所述s6中，将加热后的药材进行冷冻干燥，干燥后进行粉碎，形成药材颗粒，然后将药材颗粒放入包埋液中进行搅拌，形成包埋颗粒，将包埋颗粒依次进行微波干燥和烘箱干燥，然后将干燥后的颗粒进行压片。
技术总结