本实用新型涉及焊接变形检测领域，尤其是涉及吊机副臂变形检测工装。
背景技术：
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重臂是起重机上的一个很重要的装置，起重臂用以支持集装箱吊重，并使装卸桥具有一定的起升高度和宽度。它分前伸臂和后伸臂。前伸臂可以俯仰或伸缩运动，便于船舶装卸时靠岸。按结构型式分有桁架式起重臂、箱型起重臂等。
起重臂俗称臂架、吊臂。支承起升绳、取物装置或变幅小车的双向压弯的金属结构件。由连接销轴、钢丝绳或液压缸支承在起重机的转台或塔身上。对于可俯仰摆动的起重臂，由变幅机构改变其倾角，以改变起重机的幅度和起升高度；水平的起重臂是用变幅小车在其上来回运动而改变幅度。按结构不同分为桁架起重臂和箱形起重臂；按功用不同分为起重机动臂、主起重臂、副起重臂、伸缩臂、折叠臂、鹅首架等。
副起重臂简称副臂，为了增加起重机的作业范围（高度和幅度）附加装在主起重臂头部的一段可调角度的起重臂，其轴线与主起重臂的夹角不可调的称加长臂，不用时则折叠、收回或拆除。头部装有副起升机构钢丝绳导向滑轮，装设副起重臂是一种较为经济的方案，按工作方式不同有折叠副臂和伸缩副臂，广泛用于汽车起重机和轮胎起重机。
在实际使用中，吊机整个起重臂是否笔直尤为重要，然而在制造焊接的过程中，焊接变形是无法避免的，一般解决焊接变形就是设计一个焊接工装台，在此工装台上进行焊接，减少焊接变形，然后利用人工检测，目前检测方法比较普通，检测准确度不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种吊机副臂变形检测工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：吊机副臂变形检测工装，包括工装本体和两个固定销，工装本体为横截面呈l形的条形体，工装本体上设有对称的两固定孔，工装本体上垂直固定有激光笔，激光笔的光束与吊机副臂中线重合，所述固定销设置在固定孔中；工装本体为铝合金材料，利用废弃铝合金材料制成，激光笔的位置可以参照附图理解，吊机副臂上的销孔中线与副臂中线不重合，因为吊机副臂上的销孔有一个位置朝外，导致中线与副臂中线不重合，实际上，激光笔应当位于工装本体中线一侧。
工装本体安装在吊机副臂的一端，激光笔位于工装本体的中间，固定孔通过固定销与吊机副臂上的销孔对应，开启激光笔的时候，即可判断吊机副臂是否笔直，工装本体采用呈l形的条形体，即一种直角件，直角能搭设在吊机副臂的底部，工装本体是一体成型，没有经过焊接，工装本体上的固定孔通过数控机床加工而成，加工精度高，两个固定孔的间距、大小能得到保证，激光笔的固定为现有技术，也可以是可拆卸连接，但是为了确保精度，最好是一次固定调试好即可，以免下次固定还要检测激光笔的光束是否与吊机副臂的中线重合，激光笔的具体位置可以通过数控机床在中线一侧位置钻出一个标记，然后将激光笔固定在这位置，接着采用直角器调试激光笔与固定孔连线垂直即可，因为定位孔以及中点是通过数控机床设定的，精度比人工测量的精度高；激光笔利用螺栓固定，没有使用焊接或者胶结等容易产生变形的方法。
进一步，所述两固定孔圆心距离的尺寸公差不大于0.03mm，两固定孔的距离与设定的吊机副臂底部销孔间距偏差不超过3丝，因为是通过机床加工而成，故该精度能够保证，偏差如果大于3丝会导致测量不准确，无法检测到准确的吊机副臂变形情况。
进一步，所述固定销为圆柱结构，固定销前端带有倒角，能够方便固定销插入销孔和固定孔，常规设置，如果使用圆锥的会出现大幅晃动的情况，不适合测量。
进一步，所述固定销底部设有挡圈，挡圈设置在固定销直径大的一端，挡圈能防止用力过大，固定销插入太深，固定销与固定孔和销孔之间的力过大，难以拔出，故主要是方便拿取固定销，特别是在固定销设置在销孔和固定孔中，如果不设置挡圈需要从固定销前端用手将固定销顶出。
进一步，所述固定销直径为40mm，所述固定孔的直径为40mm，固定销的直径介于固定孔直径范围内，固定销前端方便插入销孔和固定孔。
进一步，所述工装本体上还设有减重孔，本实用新型的工装本体比较重，不方便测量操作，所以在工装本体开设减重孔，用于减少工装本体的重量，提高使用的方便性。
进一步，所述减重孔为圆形或者椭圆形，常规设置。
进一步，所述减重孔为腰型孔，腰型孔不仅是减少重量，还能用于提手，方便拿取。
进一步，所述减重孔两侧设有三个凸起，减重孔长为10cm~15cm，宽为3cm~6cm，减重孔的大小刚好与一只手的大小合适，一般人单手即使带了手套能轻松伸入减重孔中，并且两侧设有三个凸起，在伸入除开大拇指的四根手指后，三个凸起位于手指缝隙之间，能有效防止手滑，并且符合人体工学，提高舒适度，三个凸起的成型方法同样是通过钻床加工而成，一个减重孔和凸起可以是钻床钻出四个相交的圆孔即可成上述结构。
进一步，所述工装本体为铝合金材料，利用废弃铝合金材料制成。
吊机副臂变形检测工装的有益效果：本实用新型结构简单，通过工装本体上的激光笔、固定孔和固定销就能测量是否变形；利用激光笔检测，测量精度高，并且设计科学合理，检测效率高。
吊机副臂变形检测方法，包括所述的工装本体和两个固定销，具体步骤如下：
一、将吊机副臂平放在地上，将工装本体放在吊机副臂底部；
二、将工装本体上的固定孔与吊机副臂底部的销孔对齐，然后利用固定销将工装本体与吊机副臂固定；
三、接通激光笔的电源并打开激光笔，使激光笔的光束照射到吊机副臂顶部；
四、看激光笔的光束与吊机副臂顶部中点是否重合。
进一步，所述步骤四中，判断激光笔的光束与吊机副臂顶部中点是否重合后，用手施加10公斤力晃动工装本体，然后判断激光笔光束晃动区间的中点是否与吊机副臂顶部中点重合。
吊机副臂变形检测方法的有益效果：该方法操作简单，检测精度高，只需一个人即可操作判断吊机副臂是否因为焊接变形。
附图说明
图1—为本实用新型使用状态示意图；
图2—为实施例1的主视图；
图3—为实施例2立体示意图；
图中：1—吊机副臂，11—销孔，2—工装本体，21—固定孔，22—减重孔，221—凸起，3—固定销，31—挡圈，4—激光笔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
实施例1
参照图1~2：吊机副臂变形检测工装，包括工装本体2和两个固定销3，工装本体2为横截面呈l形的条形体，工装本体2上设有对称的两固定孔21，工装本体2上垂直固定有激光笔4，激光笔4的光束与吊机副臂中线重合，所述固定销3设置在固定孔21中。
两固定孔21圆心距离的尺寸公差不大于0.03mm，所述固定孔21的直径为40mm。
固定销3为圆柱结构，固定销3前端设有倒角，固定销3底部设有挡圈31，固定销3直径为40mm。
工装本体2上还设有减重孔22，减重孔22为圆形或者椭圆形，图中为椭圆形。
本实用新型的工作原理：本实用新型安装孔的大小位置按照吊机副臂1设定的销孔11大小位置而确定，采用高精度的机床加工而成，测量精度得到了保证，激光笔4的位置同样也是通过机床确定，采用激光笔4测量，其精度高，使用方便快捷，适合用于吊机副臂1这类长度较长并且精确度要求较高的，吊机副臂1一般有10m~20m长，而吊机副臂1底部宽度大概只有500mm，在底部偏差一丝，最终在吊机副臂1上体现偏差很大；整个实用新型没有采用焊接，不会发生焊接变形，精度同样能得到保证；检测的原理主要是通过激光笔4的光束为直线，如果激光笔4的光束在保证垂直穿过吊机副臂1两端的中点时，即能判断吊机副臂1符合标准，没有变形；但是如果不能保证垂直穿过两端的中点时，那么吊机副臂1即发生了焊接变形，如果变形量较大的话，需要对整体进行校正，具体校正方法为现有技术，可以采用使用外力冷变形的方法进行调整。
吊机副臂变形检测方法，包括工装本体2和两个固定销3，具体步骤如下：
一、将吊机副臂1平放在地上，将工装本体2安放在吊机副臂1底部；
二、将工装本体2上的固定孔21与吊机副臂1底部的销孔11对齐，然后利用固定销3将工装本体2与吊机副臂1固定；
三、接通激光笔4的电源并打开激光笔4，使激光笔4的光束照射到吊机副臂1顶部；
四、看激光笔4的光束与吊机副臂1顶部中点是否重合。
步骤四中，判断激光笔4的光束与吊机副臂1顶部中点是否重合后，用手施加10公斤力晃动工装本体2，然后判断激光笔4光束晃动区间的中点是否与吊机副臂1顶部中点重合。
实施例2
参照图3，本实施例与实施例1的区别在于：减重孔22为腰型孔，减重孔22两侧设有三个凸起221，减重孔22长为10cm~15cm，宽为3cm~6cm，减重孔22的大小刚好与一只手的大小合适，一般人单手即使带了手套能轻松伸入减重孔22中，并且两侧设有三个凸起221，在伸入除开大拇指的四根手指后，三个凸起221位于手指缝隙之间，能有效防止手滑，并且符合人体工学，提高舒适度，三个凸起221的成型方法同样是通过钻床加工而成，一个减重孔22和凸起221可以是钻床钻出四个相交的圆孔即可成上述结构。
图3中，吊机副臂1底部的销孔接叉板的中间是存在间隙，该间隙是吊机主臂的销孔板卡设在其中，故，本实用新型工装本体2的横截面呈l形的条形体，目的是为了插入该间隔中进行测量，测量更加准确，另一个目的是方便激光笔4光束穿过吊机副臂1，如果工装本体2为平板结构，激光笔设置在工装本体2上将无法照射到另一端。
1.吊机副臂变形检测工装，包括工装本体（2）和两个固定销（3），其特征在于：所述工装本体（2）为横截面呈l形的条形体，工装本体（2）上设有对称的两固定孔（21），工装本体（2）上垂直固定有激光笔（4），激光笔（4）的光束与吊机副臂中线重合，所述固定销（3）设置在固定孔（21）中。
2.如权利要求1所述吊机副臂变形检测工装，其特征在于：所述两固定孔（21）圆心距离的尺寸公差不大于0.03mm。
3.如权利要求1所述吊机副臂变形检测工装，其特征在于：所述固定销（3）为圆柱结构，固定销（3）前端带有倒角。
4.如权利要求3所述吊机副臂变形检测工装，其特征在于：所述固定销（3）底部设有挡圈（31）。
5.如权利要求4所述吊机副臂变形检测工装，其特征在于：所述固定销（3）直径为40mm，所述固定孔（21）的直径为40mm。
6.如权利要求1~5任一项所述吊机副臂变形检测工装，其特征在于：所述工装本体（2）上还设有减重孔（22）。
7.如权利要求6所述吊机副臂变形检测工装，其特征在于：所述减重孔（22）为圆形或者椭圆形。
8.如权利要求6所述吊机副臂变形检测工装，其特征在于：所述减重孔（22）为腰型孔。
9.如权利要求8所述吊机副臂变形检测工装，其特征在于：所述减重孔（22）两侧设有三个凸起（221），减重孔（22）长为10cm~15cm，宽为3cm~6cm。
10.如权利要求1~5任一项所述吊机副臂变形检测工装，其特征在于：所述工装本体（2）为铝合金材料。
技术总结