本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种摇臂式铝型材开料机。
背景技术：
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，现在的铝型材在进行加工时，使用的开料机无法进行调节切割位置，这样使得铝型材的切割范围受限，还有现在的铝型材加工使用的开料机，开料机上的切割刀在进行切割时没有采取吹风冷却，这样使得切割头在切割时受到高温的影响容易损坏，因此，便提出一种摇臂式铝型材开料机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种摇臂式铝型材开料机，以解决上述背景技术中提出的现在的铝型材使用的开料机无法进行调节切割位置，且现在的铝型材加工使用的开料机上的切割刀在进行切割时没有采取吹风冷却的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂式铝型材开料机，包括限位架和挡板，所述限位架设置在工作台上侧面，且限位架设置在放置板后侧，同时限位架内部设置有伺服电机，所述伺服电机与第一电机轴相连接，且第一电机轴上端设置有第一转轴，同时第一转轴上端贯穿限位架上侧面，所述第一转轴前侧面设置有连接柱，且连接柱设置在限位架上方，同时连接柱前端设置有固定架，所述固定架设置在放置板上方，且固定架右侧设置有第一电机，同时第一电机与第二电机轴相连接，所述第二电机轴右端设置有第二转轴，且第二转轴贯穿固定架，同时第二转轴外侧面上设置有切割头，所述挡板设置在工作台上侧面，且挡板分别设置在放置板左右两方，同时挡板内侧面上设置有第二电机，所述第二电机与第三电机轴相连接，且第三电机轴外端设置有第三转轴，同时第三转轴外表面上设置有扇叶。
优选的，所述工作台上侧面开设有凹槽，且凹槽内部设置有液压缸，同时液压缸上侧面设置有液压杆，所述液压杆上侧面设置有连接座，且连接座内侧面上固定连接有放置板。
优选的，所述液压缸通过液压杆和连接座与放置板之间构成伸缩结构。
优选的，所述放置板的形状为矩形，且放置板的宽度大于连接座的宽度，并且放置板的宽度小于工作台的宽度。
优选的，所述伺服电机通过第一电机轴和第一转轴与连接柱之间构成转动结构。
优选的，所述挡板设置有两个，且两个挡板关于工作台的中轴线对称设置。
优选的，所述扇叶设置有两组，且扇叶的分别设置在切割头左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摇臂式铝型材开料机，
(1)设置有第一转轴，在使用开料机对铝型材进行加工时，当需要调整开料机上的切割角度时，使用伺服电机，致使第一转轴通过连接柱带动切割头进行位置调节，致使切割头的切割角度得到调节；
(2)设置有两组扇叶，在使用开料机对铝型材进行加工时，当切割头通过高速转动对铝型材切割时，由于摩擦产生高热量，此时通过两组扇叶的转动对切割头进行吹风降温，致使切割头不容易损坏。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型固定架右视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、工作台，2、凹槽，3、液压缸，4、液压杆，5、连接座，6、放置板，7、限位架，8、伺服电机，9、第一电机轴，10、第一转轴，11、连接柱，12、固定架，13、第一电机，14、第二电机轴，15、第二转轴，16、切割头，17、挡板，18、第二电机，19、第三电机轴，20、第三转轴，21、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种摇臂式铝型材开料机，如图1和图2所示，限位架7设置在工作台1上侧面，且限位架7设置在放置板6后侧，同时限位架7内部设置有伺服电机8，伺服电机8通过第一电机轴9与第一转轴10和连接柱11之间构成转动结构，伺服电机8通过第一电机轴9和第一转轴10带动连接柱11进行转动，致使固定架12带动切割头16能位置调节，伺服电机8与第一电机轴9相连接，且第一电机轴9上端设置有第一转轴10，同时第一转轴10上端贯穿限位架7上侧面，第一转轴10前侧面设置有连接柱11，且连接柱11设置在限位架7上方，同时连接柱11前端设置有固定架12，固定架12设置在放置板6上方，且固定架12右侧设置有第一电机13，同时第一电机13与第二电机轴14相连接，第二电机轴14右端设置有第二转轴15，且第二转轴15贯穿固定架12，同时第二转轴15外侧面上设置有切割头16。
如图3所示，挡板17设置在工作台1上侧面，且挡板17分别设置在放置板6左右两方，挡板17设置有两个，且两个挡板17关于工作台1的中轴线对称设置，通过挡板17的遮挡作用，使得废屑掉落到工作台1上，这样方便清理，同时挡板17内侧面上设置有第二电机18，第二电机18与第三电机轴19相连接，且第三电机轴19外端设置有第三转轴20，同时第三转轴20外表面上设置有扇叶21，扇叶21设置有两组，且扇叶21的分别设置在切割头16左右两侧，通过两组扇叶21转动对切割头16进行吹风散热，使得切割头16不容易损坏。
如图1所示，工作台1上侧面开设有凹槽2，且凹槽2内部设置有液压缸3，液压缸3通过液压杆4和连接座5与放置板6之间构成伸缩结构，液压缸3通过液压杆4和连接座5带动放置板6进行高度调节，这样方便铝型材到达切割头16下方进行切割，同时液压缸3上侧面设置有液压杆4，液压杆4上侧面设置有连接座5，且连接座5内侧面上固定连接有放置板6，放置板6的形状为矩形，且放置板6的宽度大于连接座5的宽度，并且放置板6的宽度小于工作台1的宽度，这样使得铝型材下侧面完全与放置板6上侧面接触，致使铝型材切割时更方便。
工作原理：在使用该摇臂式铝型材开料机时，通过把铝型材放置在放置板6上，连接外部电源，通过根据铝型材需要切割的角度开始调节切割头16的位置，启动伺服电机8，伺服电机8通过第一电机轴9带动第一转轴10转动，第一转轴10通过连接柱11带动固定架12转动，致使切割头16的位置得到调节，调整完成后，启动液压缸3、第一电机13和第二电机18，第二电机18通过第三电机轴19带动第三转轴20转动，第三转轴20带动扇叶21转动，且第一电机13通过第二电机轴14带动第二转轴15转动，第二转轴15带动切割头16转动，此时随着液压缸3通过液压杆4带动连接座5向上移动，致使放置板6带动铝型材向上移动，从而使得铝型材到达切割头16下侧，此时切割头16通过转动对铝型材进行切割，在切割头16切割的同时通过两组扇叶21转动吹风，使得切割头16得到散热，且切割时产生的废屑通过挡板17遮挡的作用掉落在工作台1上，同时铝型材在切割时，液压缸3继续带动液压杆4向上移动，直至铝型材切割完成，液压缸3则带动液压杆4向下移动，使得铝型材进行更换，切割完成后，关闭电源，清理工作台1上的废屑，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种摇臂式铝型材开料机，包括限位架(7)和挡板(17)，其特征在于：所述限位架(7)设置在工作台(1)上侧面，且限位架(7)设置在放置板(6)后侧，同时限位架(7)内部设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)与第一电机轴(9)相连接，且第一电机轴(9)上端设置有第一转轴(10)，同时第一转轴(10)上端贯穿限位架(7)上侧面，所述第一转轴(10)前侧面设置有连接柱(11)，且连接柱(11)设置在限位架(7)上方，同时连接柱(11)前端设置有固定架(12)，所述固定架(12)设置在放置板(6)上方，且固定架(12)右侧设置有第一电机(13)，同时第一电机(13)与第二电机轴(14)相连接，所述第二电机轴(14)右端设置有第二转轴(15)，且第二转轴(15)贯穿固定架(12)，同时第二转轴(15)外侧面上设置有切割头(16)，所述挡板(17)设置在工作台(1)上侧面，且挡板(17)分别设置在放置板(6)左右两方，同时挡板(17)内侧面上设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)与第三电机轴(19)相连接，且第三电机轴(19)外端设置有第三转轴(20)，同时第三转轴(20)外表面上设置有扇叶(21)。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂式铝型材开料机，其特征在于：所述工作台(1)上侧面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)内部设置有液压缸(3)，同时液压缸(3)上侧面设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)上侧面设置有连接座(5)，且连接座(5)内侧面上固定连接有放置板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种摇臂式铝型材开料机，其特征在于：所述液压缸(3)通过液压杆(4)和连接座(5)与放置板(6)之间构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种摇臂式铝型材开料机，其特征在于：所述放置板(6)的形状为矩形，且放置板(6)的宽度大于连接座(5)的宽度，并且放置板(6)的宽度小于工作台(1)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种摇臂式铝型材开料机，其特征在于：所述伺服电机(8)通过第一电机轴(9)和第一转轴(10)与连接柱(11)之间构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种摇臂式铝型材开料机，其特征在于：所述挡板(17)设置有两个，且两个挡板(17)关于工作台(1)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种摇臂式铝型材开料机，其特征在于：所述扇叶(21)设置有两组，且扇叶(21)的分别设置在切割头(16)左右两侧。
技术总结