本实用新型涉及绕扎线设别技术领域，具体为一种全自动绕扎线机。
背景技术：
绕扎线机这款机器，大小线通用兼容性比较强，小到usb线大到电源线，尤其适合线材种类较多的厂家，速度可到达2100条/小时，是手工的5－6倍，体积小不占地方，工作台是按方便工人坐着作业设计的，大大降低员工疲劳强度，提高工作效率。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、现有的全自动绕扎线机中，其未工作时需要绕扎的线体散落在四处，会导致线体的损坏。
2、现有的全自动绕扎线机中，其工作结构复杂，不便于观察机器的工作过程。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用提供了一种全自动绕扎线机，解决了全自动绕扎线机中未工作时需要绕扎的线体会损坏以及不便于观察机器的工作过程的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绕扎线机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有行程轴杆，所述行程轴杆上设置有行程座，所述行程座的前端设置有气缸，所述气缸的下端设置有抓取头，所述壳体的顶部固定连接有气动头，所述底座的内部固定连接有电机，所述抓取头的下方的底座设有转盘，所述转盘的顶部固定连接有绕线轴，所述转盘的一侧设有固定座，所述固定座的上端转动连接有扎线轴，所述固定座的左侧固定连接有控制器，所述转盘的右方固定连接有放置座，所述放置座的内部开设有通孔。
优选的，所述行程座滑动套接在行程轴杆上，所述行程座通过气管与气动头连接。
优选的，所述转盘下端的底座上固定连接有轴承，所述电机的转轴端穿过轴承与转盘的底端固定连接。
优选的，所述固定座的前方的底座位置固定连接有安装板，所述安装板相对应固定座的方向的一端固定连接有扎线头。
优选的，所述转盘上端的绕线轴设置有两根，所述固定座上端的扎线轴设置有两根。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种全自动绕扎线机，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置放置座和通孔，将线头放置在放置座内的通孔内，通过推动线体，使线头从通孔内穿出，再将线头穿插在转盘上端的绕线轴上，通过控制器控制底座内部的电机工作，从而带动转盘转动，从而使得转盘上的绕线轴转动，进而将线体从放置座内的通孔抽出，线体从通孔内抽出时会被拉直，从而使得线体不会出现损坏的情况，解决了全自动绕扎线机中未工作时需要绕扎的线体会损坏，同时具备结构简单的好处。
(2)本实用新型通过设置安装板和固定座，当然绕线轴绕线完成后，通过气动头与外部气源连接，再通过控制器控制气缸工作，使得抓取头将绕线轴上的线圈抓取，再通过气动头的内部气体的推动，从而使得行程座在行程轴杆上移动，从而使得抓取头将线圈放置在固定座上端的扎线轴上，再通过控制器控制安装板上的扎线头工作，从而使得扎线头将线圈夹住并进行扎结工作，由于结构之间的工作层次分明，从而在工作状态时便于观察，解决了全自动绕扎线机中不便于观察机器的工作过程的问题，同时具备了便于操作的好处。
附图说明
图1为本实用新型图的结构图；
图2为本实用新型图1中底座的俯视结构图；
图3为本实用新型图1中行程轴杆的连接结构图。
图中附图标记为：1、壳体；2、行程轴杆；3、气缸；4、气管；5、气动头；6、支撑架；7、抓取头；8、放置座；9、底座；10、绕线轴；11、轴承；12、转盘；13、电机；14、安装板；15、固定座；16、控制器；17、通孔；18、扎线头；19、行程座；20、扎线轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动绕扎线机，包括底座9，底座9的上端设置有支撑架6，支撑架6的上端设置有壳体1，壳体1的内部设置有行程轴杆2，行程轴杆2上设置有行程座19，行程座19的前端设置有气缸3，气缸3的下端设置有抓取头7，壳体1的上端设置有气动头5，底座9的内部设置有电机13，电机13的型号为y90s-2属于现有技术，抓取头7的下方的底座9位置设置有转盘12，转盘12的上端设置有绕线轴10，转盘12的左方设置有固定座15，固定座15的上端设置有扎线轴20，固定座15的左方设置有控制器16，控制器16的型号为mam-330属于现有技术，转盘12的右方设置有放置座8，放置座8的内部开设有通孔17，将线头放置在放置座8内的通孔17内，通过推动线体，使线头从通孔17内穿出，再将线头穿插在转盘12上端的绕线轴10上，通过控制器16控制底座9内部的电机13工作，从而带动转盘12转动，从而使得转盘12上的绕线轴10转动，进而将线体从放置座8内的通孔17抽出，线体从通孔17内抽出时会被拉直，从而使得线体不会出现损坏的情况，解决了全自动绕扎线机中未工作时需要绕扎的线体会损坏，同时具备结构简单的好处，行程座19套设在行程轴杆2上，行程座19的右侧设置有气管4，行程座19通过气管4与气动头5连接，转盘12下端的底座9上设置有轴承11，电机13的转轴端穿过轴承11与转盘12的底端连接，固定座15的前方的底座9位置设置有安装板14，安装板14相对应固定座15的方向的一端设置有扎线头18，当然绕线轴10绕线完成后，通过气动头5与外部气源连接，再通过控制器16控制气缸3工作，使得抓取头7将绕线轴10上的线圈抓取，再通过气动头5的内部气体的推动，从而使得行程座19在行程轴杆2上移动，从而使得抓取头7将线圈放置在固定座15上端的扎线轴20上，再通过控制器16控制安装板14上的扎线头18作，从而使得扎线头18将线圈夹住并进行扎结工作，由于结构之间的工作层次分明，从而在工作状态时便于观察，解决了全自动绕扎线机中不便于观察机器的工作过程的问题，同时具备了便于操作的好处，转盘12上端的绕线轴10设置有两根，固定座15上端的扎线轴20设置有两根。
工作原理：本实用新型在使用时，将线头放置在放置座8内的通孔17内，通过推动线体，使线头从通孔17内穿出，再将线头穿插在转盘12上端的绕线轴10上，通过控制器16控制底座9内部的电机13工作，带动转盘12转动，使得转盘12上的绕线轴10转动，进而将线体从放置座8内的通孔17抽出，线体从通孔17内抽出时会被拉直，当然绕线轴10绕线完成后，通过气动头5与外部气源连接，再通过控制器16控制气缸3工作，使得抓取头7将绕线轴10上的线圈抓取，再通过气动头5的内部气体的推动，使得行程座19在行程轴杆2上移动，使得抓取头7将线圈放置在固定座15上端的扎线轴20上，再通过控制器16控制安装板14上的扎线头18作，使得扎线头18将线圈夹住并进行扎结工作。
综上可得，本实用新型通过设置放置座8、安装板14、固定座15和通孔17，解决了全自动绕扎线机中未工作时需要绕扎的线体会损坏以及不便于观察机器的工作过程的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动绕扎线机，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的固定连接有壳体(1)，所述壳体(1)的内部固定连接有行程轴杆(2)，所述行程轴杆(2)上设置有行程座(19)，所述行程座(19)的前端设置有气缸(3)，所述气缸(3)的下端设置有抓取头(7)，所述壳体(1)的顶部固定连接有气动头(5)，所述底座(9)的内部固定连接有电机(13)，所述抓取头(7)的下方的底座(9)设有转盘(12)，所述转盘(12)的顶部固定连接有绕线轴(10)，所述转盘(12)的一侧设有固定座(15)，所述固定座(15)的上端转动连接有扎线轴(20)，所述固定座(15)的左侧固定连接有控制器(16)，所述转盘(12)的右方固定连接有放置座(8)，所述放置座(8)的内部开设有通孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动绕扎线机，其特征在于：所述行程座(19)滑动套接在行程轴杆(2)上，所述行程座(19)通过气管(4)与气动头(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动绕扎线机，其特征在于：所述转盘(12)下端的底座(9)上固定连接有轴承(11)，所述电机(13)的转轴端穿过轴承(11)与转盘(12)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动绕扎线机，其特征在于：所述固定座(15)的前方的底座(9)位置固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)相对应固定座(15)的方向的一端固定连接有扎线头(18)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动绕扎线机，其特征在于：所述转盘(12)上端的绕线轴(10)设置有两根，所述固定座(15)上端的扎线轴(20)设置有两根。
技术总结