本实用新型涉及纵包成型机技术技术领域，具体为一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机。
背景技术：
电线电缆在我国的基础建设当中起到了很重要的链接作用，随着我国的不断发展，对于动力电缆行业来说，针对不断变化的币场和需求，传统的行业模式已经不能适应币场发展，所以对于很多企业来说，行业的转变刻不容缓。
在现在的光缆生产中，为了保持光缆成品外径的一致性，需要对光缆的内部的多根内芯进行预包裹，防止在制作光缆外护套时内芯松散开来，使得光缆成品的一致性受到影响，所以有必要设计出一种对光缆进行预包的设备来满足实际的生产需求，目前用于铝箔纵包多为生产商根据生产规模自己定制，专用设备相对较少，且目前的进口专用设备成本高达10万级别，对于铝箔纵包在整条电缆生产线中所占的比重来讲，投入过大，且故障产生后需专业维修，给车间作业带来极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有纵包成型器，纵包成型器呈倒z字型，纵包成型器包括伺服电机、第一传动轮、膜卷架、第二传动轮、传动带、包膜架和挤压轮组，纵包成型器的顶部固定安装有膜卷架和伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有第一传动轮，第一传动轮上套设有传动带，纵包成型器的中部竖杆一侧壁转动安装有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮通过传动带传动连接设置，第二传动轮的一侧壁固定安装有包膜架，电缆线横向贯穿纵包成型器的中部竖杆，且电缆线位于第二传动轮的正中出，电缆线与第二传动轮无连接，纵包成型器的另一侧壁开设有第一开口，箱体的顶部开设有第二开口，第二开口与辅助轮相邻，箱体的后侧内壁转动安装有张力调节轴，箱体的后侧内壁上转动安装有收卷轮，箱体的后侧外壁固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿箱体的后侧并于收卷轮的转轴固定连接设置。
优选的，所述纵包成型器的一侧开设有进线孔，进线孔内置电缆线。
优选的，所述包膜架呈倾斜状态且包膜架的顶端开设有穿膜孔。
优选的，所述箱体的顶部开设有辅助轮，辅助轮上开设有限位槽。
优选的，所述第一开口内固定安装有挤压轮组，挤压轮组的外壁上开设有挤压槽。
优选的，所述张力调节轴的数量为两组且两组张力调节轴呈水平安装于箱体的后侧内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，本实用新型的纵包机的结构简单易操作，采用简单的传动收卷装置来配合纵包成型机的使用，从而一定程度上使得装置在检修方面提供便利，张力调节轴的使用使得纵包效果均可调整，铝箔固定效果好，从而一定程度上在成本明显降低的前提下，能可靠完成铝箔纵包的作业。
(2)、该用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，本实用新型的包膜架直接设置在装置的第二传动轮上且本装置带动传动轮的电机为伺服电机，转速精确稳定，从而一定程度的上使得电缆线在包裹时包裹匀称且具有良好的使用效果。
(3)、该用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，本使用新型采用放置式的膜卷架，从而一定程度上使得装置的包膜可切换为其他材质，也能一定程度上贯穿包膜的余量，从而使得装置在工作过程中不会因为无法及时加膜导致次品产生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视示意图；
图3为本实用新型中挤压槽示意图。
图中：1纵包成型器、101伺服电机、102第一传动轮、103膜卷架、104第二传动轮、105传动带、106包膜架、107第一开口、108挤压轮组、2电缆线、3辅助轮、4第二开口、5张力调节轴、6收卷轮、7箱体、8第二电机、9安装板、10挤压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，包括箱体7，箱体7的顶部固定安装有纵包成型器1，纵包成型器1呈倒z字型，纵包成型器1包括伺服电机101、第一传动轮102、膜卷架103、第二传动轮104、传动带105、包膜架106和挤压轮组108，纵包成型器1的一侧开设有进线孔，进线孔内置电缆线2，纵包成型器1的顶部固定安装有膜卷架103和伺服电机101，伺服电机101的输出端通过联轴器固定安装有第一传动轮102，第一传动轮102上套设有传动带105，纵包成型器1的中部竖杆一侧壁转动安装有第二传动轮104，第二传动轮104与第一传动轮102通过传动带105传动连接设置，第二传动轮104的一侧壁固定安装有包膜架106，包膜架106呈倾斜状态且包膜架106的顶端开设有穿膜孔，电缆线2横向贯穿纵包成型器1的中部竖杆，且电缆线2位于第二传动轮104的正中出，电缆线2与第二传动轮104无连接，纵包成型器1的另一侧壁开设有第一开口107，第一开口107内固定安装有挤压轮组108，挤压轮组108的外壁上开设有挤压槽10，箱体7的顶部开设有辅助轮3，辅助轮3上开设有限位槽，箱体7的顶部开设有第二开口4，第二开口4与辅助轮3相邻，箱体7的后侧内壁转动安装有张力调节轴5，张力调节轴5的数量为两组且两组张力调节轴5呈水平安装于箱体7的后侧内壁上，箱体7的后侧内壁上转动安装有收卷轮6，箱体7的后侧外壁固定安装有安装板9，安装板9的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端通过联轴器横向贯穿箱体7的后侧并于收卷轮6的转轴固定连接设置。
工作原理：当本装置开始使用时，打开伺服电机101与第二电机8，将电缆线2通过穿线孔进入纵包成型器1，伺服电机101驱动第一传动轮102带动第二传动轮104转动，驱使第二传动轮104上的包膜架106开始对电缆线2进行包膜，电缆线2通过挤压轮组108的挤压槽10对电缆线2进行包膜后的挤压，电缆线通过辅助轮3进入箱体7的内部，通过张力调节轴5的拉直后进入收卷轮6收卷。
综上所述：本实用新型的纵包机的结构简单易操作，采用简单的传动收卷装置来配合纵包成型机的使用，从而一定程度上使得装置在检修方面提供便利，张力调节轴的使用使得纵包效果均可调整，铝箔固定效果好，从而一定程度上在成本明显降低的前提下，能可靠完成铝箔纵包的作业，本实用新型的包膜架直接设置在装置的第二传动轮上且本装置带动传动轮的电机为伺服电机，转速精确稳定，从而一定程度的上使得电缆线在包裹时包裹匀称且具有良好的使用效果，本使用新型采用放置式的膜卷架，从而一定程度上使得装置的包膜可切换为其他材质，也能一定程度上贯穿包膜的余量，从而使得装置在工作过程中不会因为无法及时加膜导致次品产生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，包括箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)的顶部固定安装有纵包成型器(1)，纵包成型器(1)呈倒z字型，纵包成型器(1)包括伺服电机(101)、第一传动轮(102)、膜卷架(103)、第二传动轮(104)、传动带(105)、包膜架(106)和挤压轮组(108)，纵包成型器(1)的顶部固定安装有膜卷架(103)和伺服电机(101)，伺服电机(101)的输出端通过联轴器固定安装有第一传动轮(102)，第一传动轮(102)上套设有传动带(105)，纵包成型器(1)的中部竖杆一侧壁转动安装有第二传动轮(104)，第二传动轮(104)与第一传动轮(102)通过传动带(105)传动连接设置，第二传动轮(104)的一侧壁固定安装有包膜架(106)，电缆线(2)横向贯穿纵包成型器(1)的中部竖杆，且电缆线(2)位于第二传动轮(104)的正中出，电缆线(2)与第二传动轮(104)无连接，纵包成型器(1)的另一侧壁开设有第一开口(107)，箱体(7)的顶部开设有第二开口(4)，第二开口(4)与辅助轮(3)相邻，箱体(7)的后侧内壁转动安装有张力调节轴(5)，箱体(7)的后侧内壁上转动安装有收卷轮(6)，箱体(7)的后侧外壁固定安装有安装板(9)，安装板(9)的顶部固定安装有第二电机(8)，第二电机(8)的输出端通过联轴器横向贯穿箱体(7)的后侧并于收卷轮(6)的转轴固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，其特征在于：所述纵包成型器(1)的一侧开设有进线孔，进线孔内置电缆线(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，其特征在于：所述包膜架(106)呈倾斜状态且包膜架(106)的顶端开设有穿膜孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，其特征在于：所述箱体(7)的顶部开设有辅助轮(3)，辅助轮(3)上开设有限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，其特征在于：所述第一开口(107)内固定安装有挤压轮组(108)，挤压轮组(108)的外壁上开设有挤压槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的铜铝双用纵包成型机，其特征在于：所述张力调节轴(5)的数量为两组且两组张力调节轴(5)呈水平安装于箱体(7)的后侧内壁上。
技术总结