本实用新型属于落地铣镗床技术领域，更具体地说，是涉及一种落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置。
背景技术：
普通落地铣镗床主轴箱的配重导向结构，采用是在重锤上加工两侧导向槽，两侧导向槽与立柱上固定的两根导向铁(角铁)不接触，重锤可上下移动的方式。立柱在移动时，重锤由于惯性就会对导向铁进行撞击，影响机床性能。为此，需要对此结构进行新设计。新设计的重锤导向机构，采用的是固定在立柱上的导向杆与固定在重锤上的导向轮接触式结构。该结构为两侧两根导向杆固定在立柱上，重锤上的导向轮机构，一边导向轮固定，一边导向轮采用调整碟形弹簧预紧量，来调整重锤导向轮中心距尺寸与导向杆进行接触，重锤可上下移动。然而，因落地铣镗床上下立柱导向固定座平行度有误差，造成在装配过程中，落地铣镗床两根立柱导向杆成喇叭形，其中心距不易检测，加大了与之相配合的重锤导向轮机构中心距尺寸调整的难度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，投入成本低，针对落地铣镗床的特殊结构，能够方便实现落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距的测定，从而根据测定的导向杆导向轮中心距数值调整碟形弹簧预紧量，满足重锤导向轮与导向杆接触尺寸，确保重锤可上下移动，避免重锤撞击导致机床受损，提高机床性能和使用寿命的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置包括装置杆件、装置滑动座ⅰ、装置滑动座ⅱ，装置杆件为直杆结构，装置滑动座ⅰ内侧通过连接套孔ⅰ活动套装在装置杆件一端，装置滑动座ⅱ内侧通过连接套孔ⅱ活动套装在装置杆件另一端，装置滑动座ⅰ侧面拧装紧固螺钉ⅰ，装置滑动座ⅱ侧面拧装紧固螺钉ⅱ，装置滑动座ⅰ外侧设置凹进的测定槽ⅰ，装置滑动座ⅱ外侧设置凹进的测定槽ⅱ，测定槽ⅰ和测定槽ⅱ设置为呈对称结构。
所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置的装置滑动座ⅰ上设置定位螺钉ⅰ，定位螺钉ⅰ设置为能够穿过装置滑动座ⅰ延伸到测定槽ⅰ位置的结构，装置滑动座ⅱ上设置定位螺钉ⅱ，定位螺钉ⅱ设置为能够穿过装置滑动座ⅱ延伸到测定槽ⅱ位置的结构。
所述的装置杆件一端端部沿装置杆件表面轴向设置定位导向槽ⅰ，装置杆件另一端端部沿装置杆件表面轴向设置定位导向槽ⅱ，所述的装置滑动座ⅰ内侧的连接套孔ⅰ内壁设置与定位导向槽ⅰ平行布置的定位导向条ⅰ，所述的装置滑动座ⅱ内侧的连接套孔ⅱ内壁设置与定位导向槽ⅱ平行布置的定位导向条ⅱ。
所述的装置滑动座ⅰ内侧通过连接套孔ⅰ活动套装在装置杆件一端时，定位导向条ⅰ设置为能够卡装在定位导向槽ⅰ内的结构；所述的装置滑动座ⅱ内侧通过连接套孔ⅱ活动套装在装置杆件另一端时，定位导向条ⅱ设置为能够卡装在定位导向槽ⅱ内的结构。
所述的装置滑动座ⅰ上的定位螺钉ⅰ设置为与装置杆件平行布置的结构，装置滑动座ⅱ上的定位螺钉ⅱ设置为与装置杆件平行布置的结构。
所述的装置滑动座ⅰ上的紧固螺钉ⅰ设置为与装置杆件垂直布置的结构，装置滑动座ⅱ上的紧固螺钉ⅱ设置为与装置杆件垂直布置的结构。
本实用新型还涉及一种步骤简单，投入成本低，能够方便实现落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距的测定，从而根据测定的导向杆导向轮中心距数值调整碟形弹簧预紧量，满足重锤导向轮与导向杆接触尺寸，确保重锤可上下移动，避免重锤撞击导致机床受损，提高机床性能和使用寿命的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定方法。
所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定方法的测定步骤为：1)将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置的装置滑动座ⅰ内侧通过连接套孔ⅰ活动套装在装置杆件一端，将装置滑动座ⅱ内侧通过连接套孔ⅱ活动套装在装置杆件另一端；2)将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置到落地铣镗床的两根立柱导向杆之间位置，装置滑动座ⅰ贴合一根导向杆，装置滑动座ⅱ贴合另一根导向杆，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置在两根导向杆之间上下滑动，在落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置位于两根导向杆最小中心距出时，拧紧紧固螺钉ⅰ和紧固螺钉ⅱ，取出落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置后，测定两根导向杆的最小中心距尺寸l；3)将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置再次放置到落地铣镗床的两根立柱导向杆之间位置，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置在两个重锤芯轴之间，装置滑动座ⅰ贴合一根重锤芯轴，装置滑动座ⅱ靠近另一根重锤芯轴，紧固定位螺钉ⅰ和定位螺钉ⅱ，固定落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置和两根重锤芯轴；4)调整落地铣镗床的重锤导向轮机构中的碟形弹簧压缩量，使得落地铣镗床的两个重锤导向轮的中心距尺寸为l，取下落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，完成落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距调整。
所述的导向杆导向轮包括固定导向轮和活动导向轮，活动导向轮贴合在碟形弹簧上。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置及落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定方法，在进行导向杆导向轮中心距测定和调整时，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置的装置滑动座ⅰ内侧通过连接套孔ⅰ活动套装在装置杆件一端，将装置滑动座ⅱ内侧通过连接套孔ⅱ活动套装在装置杆件另一端；将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置到落地铣镗床的两根立柱导向杆之间位置，装置滑动座ⅰ贴合一根导向杆，装置滑动座ⅱ贴合另一根导向杆，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置在两根导向杆之间上下滑动，在落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置位于两根导向杆最小中心距出时，拧紧紧固螺钉ⅰ和紧固螺钉ⅱ，取出落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置后，测定两根导向杆的最小中心距尺寸l；将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置再次放置到落地铣镗床的两根立柱导向杆之间位置，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置在两个重锤芯轴之间，装置滑动座ⅰ贴合一根重锤芯轴，装置滑动座ⅱ靠近另一根重锤芯轴，紧固定位螺钉ⅰ和定位螺钉ⅱ，固定落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置和两根重锤芯轴；调整落地铣镗床的重锤导向轮机构中的碟形弹簧压缩量，使得落地铣镗床的两个重锤导向轮的中心距尺寸为l，取下落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，完成落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距调整。本实用新型的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置及落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定方法，结构简单，成本低，针对落地铣镗床的特殊结构，能够方便实现落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距的测定，根据测定的导向杆导向轮中心距数值调整碟形弹簧预紧量，满足重锤导向轮与导向杆接触尺寸，确保重锤可上下移动，避免重锤撞击导致机床受损，提高机床性能和使用寿命。同时降低测量和调整难度，提高便利性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置位于两根导向杆之间时的结构示意图；
图3为本实用新型所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置位于两根重锤芯轴之间时的结构示意图；
图4为本实用新型所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置调整重锤导向轮中心距时的结构示意图；
附图中标记分别为：1、装置杆件；2、装置滑动座ⅰ；3、装置滑动座ⅱ；4、紧固螺钉ⅰ；5、紧固螺钉ⅱ；6、测定槽ⅰ；7、测定槽ⅱ；8、定位导向槽ⅰ；9、定位导向槽ⅱ；10、立柱导向杆；11、碟形弹簧；12、定位螺钉ⅰ；13、定位螺钉ⅱ；14、重锤芯轴；15、重锤导向轮；16、重锤。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图4所示，本实用新型为一种落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置包括装置杆件1、装置滑动座ⅰ2、装置滑动座ⅱ3，装置杆件1为直杆结构，装置滑动座ⅰ2内侧通过连接套孔ⅰ活动套装在装置杆件1一端，装置滑动座ⅱ3内侧通过连接套孔ⅱ活动套装在装置杆件1另一端，装置滑动座ⅰ2侧面拧装紧固螺钉ⅰ4，装置滑动座ⅱ3侧面拧装紧固螺钉ⅱ5，装置滑动座ⅰ2外侧设置凹进的测定槽ⅰ6，装置滑动座ⅱ3外侧设置凹进的测定槽ⅱ7，测定槽ⅰ6和测定槽ⅱ7设置为呈对称结构。所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置的装置滑动座ⅰ2上设置定位螺钉ⅰ12，定位螺钉ⅰ12设置为能够穿过装置滑动座ⅰ2延伸到测定槽ⅰ6位置的结构，装置滑动座ⅱ3上设置定位螺钉ⅱ13，定位螺钉ⅱ13设置为能够穿过装置滑动座ⅱ3延伸到测定槽ⅱ7位置的结构。上述结构，在进行导向杆导向轮中心距测定和调整时，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置的装置滑动座ⅰ2内侧通过连接套孔ⅰ活动套装在装置杆件1一端，将装置滑动座ⅱ3内侧通过连接套孔ⅱ活动套装在装置杆件1另一端；将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置到落地铣镗床的两根立柱导向杆之间位置，装置滑动座ⅰ2贴合一根导向杆，装置滑动座ⅱ3贴合另一根导向杆，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置在两根导向杆之间上下滑动，在落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置位于两根导向杆最小中心距出时，拧紧紧固螺钉ⅰ4和紧固螺钉ⅱ5，取出落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置后，测定两根导向杆的最小中心距尺寸l；将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置再次放置到落地铣镗床的两根立柱导向杆之间位置，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置在两个重锤芯轴14之间，装置滑动座ⅰ2贴合一根重锤芯轴14，装置滑动座ⅱ3靠近另一根重锤芯轴14，紧固定位螺钉ⅰ12和定位螺钉ⅱ13，固定落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置和两根重锤芯轴14；调整落地铣镗床的重锤导向轮机构中的碟形弹簧压缩量，使得落地铣镗床的两个重锤导向轮的中心距尺寸为l，取下落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，完成落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距调整。本实用新型所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，结构简单，投入成本低，针对落地铣镗床的特殊结构，能够方便实现落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距的测定，根据测定的导向杆导向轮中心距数值调整碟形弹簧预紧量，满足重锤导向轮与导向杆接触尺寸，确保重锤可上下移动，避免重锤撞击导致机床受损，提高机床性能和使用寿命。同时降低测量和调整难度，提高便利性。上述结构，紧固定位螺钉ⅰ12和定位螺钉ⅱ13的设置，在本实用新型的测定装置放置在两个重锤芯轴14之间时，能实现与重锤芯轴的固定。
所述的装置杆件1一端端部沿装置杆件1表面轴向设置定位导向槽ⅰ8，装置杆件1另一端端部沿装置杆件1表面轴向设置定位导向槽ⅱ9，所述的装置滑动座ⅰ2内侧的连接套孔ⅰ内壁设置与定位导向槽ⅰ8平行布置的定位导向条ⅰ，所述的装置滑动座ⅱ3内侧的连接套孔ⅱ内壁设置与定位导向槽ⅱ9平行布置的定位导向条ⅱ。所述的装置滑动座ⅰ2内侧通过连接套孔ⅰ活动套装在装置杆件1一端时，定位导向条ⅰ设置为能够卡装在定位导向槽ⅰ8内的结构；所述的装置滑动座ⅱ3内侧通过连接套孔ⅱ活动套装在装置杆件1另一端时，定位导向条ⅱ设置为能够卡装在定位导向槽ⅱ9内的结构。上述结构，对装置杆件和装置滑动座ⅰ2的连接实现限位，使得装置滑动座ⅰ2只能相对于装置杆件轴向滑动，而不会相对于装置杆件转动，确保使用可靠性。上述结构，对装置杆件和装置滑动座ⅱ3的连接实现限位，使得装置滑动座ⅱ3只能够相对于装置杆件1轴向滑动，不会相对于装置杆件1转动，确保测定和调整过程中使用可靠。
所述的装置滑动座ⅰ2上的定位螺钉ⅰ12设置为与装置杆件1平行布置的结构，装置滑动座ⅱ3上的定位螺钉ⅱ13设置为与装置杆件1平行布置的结构。上述结构，通过定位螺钉ⅰ12，实现定位螺钉ⅰ12的拧动，能够实现定位螺钉ⅰ12与一根重锤芯轴的定位和分开，而通过定位螺钉ⅰ12，实现定位螺钉ⅱ13的拧动，能够实现定位螺钉ⅱ13与一根重锤芯轴的定位和分开，满足测定装置的需求。
所述的装置滑动座ⅰ2上的紧固螺钉ⅰ4设置为与装置杆件1垂直布置的结构，装置滑动座ⅱ3上的紧固螺钉ⅱ5设置为与装置杆件1垂直布置的结构。这样，使得紧固螺钉ⅰ4向不同方向拧动，能够实现装置滑动座ⅰ2与装置杆件的固定和松开，便于后期测量l，满足使用需求。使得紧固螺钉ⅱ5向不同方向的拧动，能够实现装置滑动座ⅱ3与装置杆件的固定和松开，便于后期测量l，满足使用需求。
本实用新型还涉及一种步骤简单，投入成本低，能够方便实现落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距的测定，从而根据测定的导向杆导向轮中心距数值调整碟形弹簧预紧量，满足重锤导向轮与导向杆接触尺寸，确保重锤可上下移动，避免重锤撞击导致机床受损，提高机床性能和使用寿命的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定方法。
所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定方法的测定步骤为：1)将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置的装置滑动座ⅰ2内侧通过连接套孔ⅰ活动套装在装置杆件1一端，将装置滑动座ⅱ3内侧通过连接套孔ⅱ活动套装在装置杆件1另一端；2)将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置到落地铣镗床的两根立柱导向杆之间位置，装置滑动座ⅰ2贴合一根导向杆，装置滑动座ⅱ3贴合另一根导向杆，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置在两根导向杆之间上下滑动，在落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置位于两根导向杆最小中心距出时，拧紧紧固螺钉ⅰ4和紧固螺钉ⅱ5，取出落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置后，测定两根导向杆的最小中心距尺寸l；3)将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置再次放置到落地铣镗床的两根立柱导向杆之间位置，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置在两个重锤芯轴14之间，装置滑动座ⅰ2贴合一根重锤芯轴14，装置滑动座ⅱ3靠近另一根重锤芯轴14，紧固定位螺钉ⅰ12和定位螺钉ⅱ13，固定落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置和两根重锤芯轴14；4)调整落地铣镗床的重锤导向轮机构中的碟形弹簧压缩量，使得落地铣镗床的两个重锤导向轮的中心距尺寸为l，取下落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，完成落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距调整。
所述的导向杆导向轮包括固定导向轮和活动导向轮，活动导向轮贴合在碟形弹簧上。上述步骤，碟形弹簧设置在落地铣镗床的一个立柱导向杆，碟形弹簧为现有技术中的结构。这样，当通过本实用新型的测定装置测定导向杆导向轮中心距后，即可根据测定尺寸方便可靠调节。精确可靠调整后的落地铣镗床工作时，重锤使用可靠，不会撞击。
本实用新型的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置及落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定方法，在进行导向杆导向轮中心距测定和调整时，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置的装置滑动座ⅰ内侧通过连接套孔ⅰ活动套装在装置杆件一端，将装置滑动座ⅱ内侧通过连接套孔ⅱ活动套装在装置杆件另一端；将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置到落地铣镗床的两根立柱导向杆之间位置，装置滑动座ⅰ贴合一根导向杆，装置滑动座ⅱ贴合另一根导向杆，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置在两根导向杆之间上下滑动，在落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置位于两根导向杆最小中心距出时，拧紧紧固螺钉ⅰ和紧固螺钉ⅱ，取出落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置后，测定两根导向杆的最小中心距尺寸l；将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置再次放置到落地铣镗床的两根立柱导向杆之间位置，将落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置放置在两个重锤芯轴之间，装置滑动座ⅰ贴合一根重锤芯轴，装置滑动座ⅱ靠近另一根重锤芯轴，紧固定位螺钉ⅰ和定位螺钉ⅱ，固定落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置和两根重锤芯轴；调整落地铣镗床的重锤导向轮机构中的碟形弹簧压缩量，使得落地铣镗床的两个重锤导向轮的中心距尺寸为l，取下落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，完成落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距调整。本实用新型的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置及落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定方法，结构简单，成本低，针对落地铣镗床的特殊结构，能够方便实现落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距的测定，根据测定的导向杆导向轮中心距数值调整碟形弹簧预紧量，满足重锤导向轮与导向杆接触尺寸，确保重锤可上下移动，避免重锤撞击导致机床受损，提高机床性能和使用寿命。同时降低测量和调整难度，提高便利性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
1.一种落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，其特征在于：所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置包括装置杆件(1)、装置滑动座ⅰ(2)、装置滑动座ⅱ(3)，装置杆件(1)为直杆结构，装置滑动座ⅰ(2)内侧通过连接套孔ⅰ活动套装在装置杆件(1)一端，装置滑动座ⅱ(3)内侧通过连接套孔ⅱ活动套装在装置杆件(1)另一端，装置滑动座ⅰ(2)侧面拧装紧固螺钉ⅰ(4)，装置滑动座ⅱ(3)侧面拧装紧固螺钉ⅱ(5)，装置滑动座ⅰ(2)外侧设置凹进的测定槽ⅰ(6)，装置滑动座ⅱ(3)外侧设置凹进的测定槽ⅱ(7)，测定槽ⅰ(6)和测定槽ⅱ(7)设置为呈对称结构。
2.根据权利要求1所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，其特征在于：所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置的装置滑动座ⅰ(2)上设置定位螺钉ⅰ(12)，定位螺钉ⅰ(12)设置为能够穿过装置滑动座ⅰ(2)延伸到测定槽ⅰ(6)位置的结构，装置滑动座ⅱ(3)上设置定位螺钉ⅱ(13)，定位螺钉ⅱ(13)设置为能够穿过装置滑动座ⅱ(3)延伸到测定槽ⅱ(7)位置的结构。
3.根据权利要求1或2所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，其特征在于：所述的装置杆件(1)一端端部沿装置杆件(1)表面轴向设置定位导向槽ⅰ(8)，装置杆件(1)另一端端部沿装置杆件(1)表面轴向设置定位导向槽ⅱ(9)，所述的装置滑动座ⅰ(2)内侧的连接套孔ⅰ内壁设置与定位导向槽ⅰ(8)平行布置的定位导向条ⅰ，所述的装置滑动座ⅱ(3)内侧的连接套孔ⅱ内壁设置与定位导向槽ⅱ(9)平行布置的定位导向条ⅱ。
4.根据权利要求3所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，其特征在于：所述的装置滑动座ⅰ(2)内侧通过连接套孔ⅰ活动套装在装置杆件(1)一端时，定位导向条ⅰ设置为能够卡装在定位导向槽ⅰ(8)内的结构；所述的装置滑动座ⅱ(3)内侧通过连接套孔ⅱ活动套装在装置杆件(1)另一端时，定位导向条ⅱ设置为能够卡装在定位导向槽ⅱ(9)内的结构。
5.根据权利要求2所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，其特征在于：所述的装置滑动座ⅰ(2)上的定位螺钉ⅰ(12)设置为与装置杆件(1)平行布置的结构，装置滑动座ⅱ(3)上的定位螺钉ⅱ(13)设置为与装置杆件(1)平行布置的结构。
6.根据权利要求1或2所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，其特征在于：所述的装置滑动座ⅰ(2)上的紧固螺钉ⅰ(4)设置为与装置杆件(1)垂直布置的结构，装置滑动座ⅱ(3)上的紧固螺钉ⅱ(5)设置为与装置杆件(1)垂直布置的结构。
技术总结