本实用新型属于木耳养殖技术领域，尤其涉及智能化的木耳基质粉碎搅拌装置。
背景技术：
木耳赖以生存的营养,完全依靠其菌丝体从基质中吸取，必须从基质中摄取碳源、氮源、无机盐和维生素等营养物质。可供木耳栽培主原料一般有木屑、棉籽壳或玉米芯等，辅助原料有麦麸、米糠、食糖、石膏粉、碳酸钙及微量元素等。
目前木耳养殖中，基质制作过程为：将所需基质的原料木屑、棉籽壳或玉米芯等称量按重量份数比例粉碎后堆置喷湿，然后使用大铁铲进行翻匀，使其混合均匀充分。
但是现有的搅拌装置还存在着无法智控上水，粉碎搅拌效率低和不便于收集处理后的物料的问题。
因此，发明智能化的木耳基质粉碎搅拌装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，以解决现有的搅拌装置存在着无法智控上水，粉碎搅拌效率低和不便于收集处理后的物料的问题。智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，包括进料斗，小型粉碎机，二次粉碎搅拌箱，支撑腿，支撑脚座，雾化嘴，喷液排，金属软管，小吸泵，注液盖，排液管，机械阀门，可拆卸式双管粉碎搅拌机，可智控上水显示箱结构和可手拉式物料收集导出斗结构，所述的进料斗螺栓连接在小型粉碎机的左上侧进口处；所述的小型粉碎机螺栓连接在二次粉碎搅拌箱的左上侧进口处；所述的二次粉碎搅拌箱的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的支撑脚座分别横向中间位置螺栓连接在支撑腿的下端；所述的雾化嘴纵向从左到右依次螺纹连接在喷液排的下表面出口处；所述的喷液排横向螺钉连接在二次粉碎搅拌箱的内部右上侧中间位置；所述的金属软管一端螺纹连接小吸泵的上端出口处，另一端贯穿二次粉碎搅拌箱的右上侧中间位置，并螺纹连接在喷液排的上部中间位置进口处；所述的小吸泵，注液盖和排液管分别与可智控上水显示箱结构相连接；所述的排液管的前部中间位置螺纹连接有机械阀门；所述的可拆卸式双管粉碎搅拌机，可智控上水显示箱结构和可手拉式物料收集导出斗结构分别与二次粉碎搅拌箱相连接；所述的可拆卸式双管粉碎搅拌机包括二次粉碎搅拌条，拆卸管，搅拌轴，拆卸座，拆卸机座和搅拌电机，所述的二次粉碎搅拌条分别从左到右依次焊接在拆卸管的外表面；所述的拆卸管横向套接在搅拌轴的外壁，并螺栓连接设置；所述的搅拌轴分别横向一端轴承连接在拆卸座的内部上下两侧中间位置，另一端分别贯穿拆卸机座的内部上下两侧中间位置；所述的搅拌电机分别横向内端螺栓连接在拆卸机座的左侧上下两部中间位置。
优选的，所述的可智控上水显示箱结构包括导流软管，连接管头，智控阀门，储液箱，液位传感器和智控显示一体机，所述的导流软管纵向一端螺纹连接连接管头的上端，另一端螺纹连接智控阀门的下端；所述的智控阀门的上端螺纹连接在储液箱的底部左侧进口处；所述的液位传感器分别螺钉连接在储液箱的内部左上壁以及储液箱的内部右下壁；所述的智控显示一体机纵向螺钉连接在储液箱的右上侧。
优选的，所述的可手拉式物料收集导出斗结构包括手拉柄，抽拉挡板，挡块，导流斗，导出管，集料袋和抱箍片，所述的手拉柄轴接在抽拉挡板的前部中间位置；所述的抽拉挡板横向插接在挡块之间的上部；所述的挡块分别横向螺栓连接在导流斗的内部上侧左右两壁；所述的导出管纵向螺纹连接在导流斗的下端；所述的集料袋套接在导出管的外壁下端，并通过抱箍片固定设置。
优选的，所述的二次粉碎搅拌条采用多个l型不锈钢条。
优选的，所述的拆卸座纵向螺栓连接在二次粉碎搅拌箱的内部右壁中间位置。
优选的，所述的拆卸机座纵向螺栓连接在二次粉碎搅拌箱的左侧中间位置出口处。
优选的，所述的搅拌电机的输出轴和搅拌轴的左端联轴器连接设置。
优选的，所述的搅拌电机采用两个，并转向相反。
优选的，所述的储液箱横向左端螺栓连接在二次粉碎搅拌箱的右上侧。
优选的，所述的小吸泵螺栓连接在储液箱的左上侧中间位置，并与储液箱管路连接设置。
优选的，所述的注液盖扣接在储液箱的右上侧中间位置进口处。
优选的，所述的排液管纵向上端螺纹连接在储液箱的底部右侧出口处。
优选的，所述的导流斗的上端螺栓连接在二次粉碎搅拌箱的底部中间位置出口处。
优选的，所述的集料袋采用尼龙布袋。
优选的，所述的抽拉挡板和二次粉碎搅拌箱的底部出口处设置有橡胶条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的二次粉碎搅拌条，拆卸管，搅拌轴，拆卸座，拆卸机座和搅拌电机的设置，有利于对初步粉碎的物料进行二次粉碎以及搅拌，以保证物料处理彻底性，保证使用便捷性。
2.本实用新型中，所述的拆卸座和拆卸机座的设置，有利于进行拆卸，方便维护。
3.本实用新型中，所述的导流软管，连接管头，智控阀门，储液箱，液位传感器和智控显示一体机的设置，有利于智控上水，并可进行智能显示水位，以便于进行及时喷水工作，以保证搅拌工作顺利进行。
4.本实用新型中，所述的手拉柄，抽拉挡板，挡块，导流斗，导出管，集料袋和抱箍片的设置，有利于对粉碎搅拌的物料进行及时导出，可便于进行转移，方便操作。
5.本实用新型中，所述的进料斗和小型粉碎机的设置，有利于进料初步粉碎，以保证处理效果。
6.本实用新型中，所述的二次粉碎搅拌箱，支撑腿和支撑脚座的设置，有利于起到良好的支撑稳固作用。
7.本实用新型中，所述的雾化嘴，喷液排，金属软管和小吸泵的设置，有利于及时进行喷水工作，以保证搅拌工作顺利进行。
8.本实用新型中，所述的排液管和机械阀门的设置，有利于进行排除废液，便于进行清理工作，方便操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可拆卸式双管粉碎搅拌机的结构示意图。
图3是本实用新型的可智控上水显示箱结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可手拉式物料收集导出斗结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、进料斗；2、小型粉碎机；3、二次粉碎搅拌箱；4、支撑腿；5、支撑脚座；6、雾化嘴；7、喷液排；8、金属软管；9、小吸泵；10、注液盖；11、排液管；12、机械阀门；13、可拆卸式双管粉碎搅拌机；131、二次粉碎搅拌条；132、拆卸管；133、搅拌轴；134、拆卸座；135、拆卸机座；136、搅拌电机；14、可智控上水显示箱结构；141、导流软管；142、连接管头；143、智控阀门；144、储液箱；145、液位传感器；146、智控显示一体机；15、可手拉式物料收集导出斗结构；151、手拉柄；152、抽拉挡板；153、挡块；154、导流斗；155、导出管；156、集料袋；157、抱箍片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，包括进料斗1，小型粉碎机2，二次粉碎搅拌箱3，支撑腿4，支撑脚座5，雾化嘴6，喷液排7，金属软管8，小吸泵9，注液盖10，排液管11，机械阀门12，可拆卸式双管粉碎搅拌机13，可智控上水显示箱结构14和可手拉式物料收集导出斗结构15，所述的进料斗1螺栓连接在小型粉碎机2的左上侧进口处；所述的小型粉碎机2螺栓连接在二次粉碎搅拌箱3的左上侧进口处；所述的二次粉碎搅拌箱3的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿4；所述的支撑脚座5分别横向中间位置螺栓连接在支撑腿4的下端；所述的雾化嘴6纵向从左到右依次螺纹连接在喷液排7的下表面出口处；所述的喷液排7横向螺钉连接在二次粉碎搅拌箱3的内部右上侧中间位置；所述的金属软管8一端螺纹连接小吸泵9的上端出口处，另一端贯穿二次粉碎搅拌箱3的右上侧中间位置，并螺纹连接在喷液排7的上部中间位置进口处；所述的小吸泵9，注液盖10和排液管11分别与可智控上水显示箱结构14相连接；所述的排液管11的前部中间位置螺纹连接有机械阀门12；所述的可拆卸式双管粉碎搅拌机13，可智控上水显示箱结构14和可手拉式物料收集导出斗结构15分别与二次粉碎搅拌箱3相连接；所述的可拆卸式双管粉碎搅拌机13包括二次粉碎搅拌条131，拆卸管132，搅拌轴133，拆卸座134，拆卸机座135和搅拌电机136，所述的二次粉碎搅拌条131分别从左到右依次焊接在拆卸管132的外表面；所述的拆卸管132横向套接在搅拌轴133的外壁，并螺栓连接设置；所述的搅拌轴133分别横向一端轴承连接在拆卸座134的内部上下两侧中间位置，另一端分别贯穿拆卸机座135的内部上下两侧中间位置；所述的搅拌电机136分别横向内端螺栓连接在拆卸机座135的左侧上下两部中间位置，将木耳基质物料通过进料斗1置入小型粉碎机2内部，进行初步粉碎工作，粉碎后落入二次粉碎搅拌箱3内部，通过搅拌电机136带动搅拌轴133和拆卸管132旋转，使得二次粉碎搅拌条131不断对物料进行混合搅拌，以保证处理效率，通过拆卸座134和拆卸机座135可进行拆卸维护，方便操作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可智控上水显示箱结构14包括导流软管141，连接管头142，智控阀门143，储液箱144，液位传感器145和智控显示一体机146，所述的导流软管141纵向一端螺纹连接连接管头142的上端，另一端螺纹连接智控阀门143的下端；所述的智控阀门143的上端螺纹连接在储液箱144的底部左侧进口处；所述的液位传感器145分别螺钉连接在储液箱144的内部左上壁以及储液箱144的内部右下壁；所述的智控显示一体机146纵向螺钉连接在储液箱144的右上侧，最后再经由智控显示一体机146控制智控阀门143关闭，以便于进行喷水工作，通过小吸泵9将水吸出，并经过金属软管8经由喷液排7排出，经过雾化嘴6喷至二次粉碎搅拌箱3内部，以保证搅拌工作顺利进行。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可手拉式物料收集导出斗结构15包括手拉柄151，抽拉挡板152，挡块153，导流斗154，导出管155，集料袋156和抱箍片157，所述的手拉柄151轴接在抽拉挡板152的前部中间位置；所述的抽拉挡板152横向插接在挡块153之间的上部；所述的挡块153分别横向螺栓连接在导流斗154的内部上侧左右两壁；所述的导出管155纵向螺纹连接在导流斗154的下端；所述的集料袋156套接在导出管155的外壁下端，并通过抱箍片157固定设置，粉碎搅拌处理的物料可进行排出，通过手持手拉柄151将抽拉挡板152从挡块153之间的上部拉出，使得物料不断经过导流斗154导出，再通过导出管155导入集料袋156内部进行收集，通过取下抱箍片157，即可取下集料袋156，便于进行转移操作，保证操作便捷性。
本实施方案中，具体的，所述的二次粉碎搅拌条131采用多个l型不锈钢条。
本实施方案中，具体的，所述的拆卸座134纵向螺栓连接在二次粉碎搅拌箱3的内部右壁中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的拆卸机座135纵向螺栓连接在二次粉碎搅拌箱3的左侧中间位置出口处。
本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机136的输出轴和搅拌轴133的左端联轴器连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机136采用两个，并转向相反。
本实施方案中，具体的，所述的储液箱144横向左端螺栓连接在二次粉碎搅拌箱3的右上侧。
本实施方案中，具体的，所述的小吸泵9螺栓连接在储液箱144的左上侧中间位置，并与储液箱144管路连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的注液盖10扣接在储液箱144的右上侧中间位置进口处。
本实施方案中，具体的，所述的排液管11纵向上端螺纹连接在储液箱144的底部右侧出口处。
本实施方案中，具体的，所述的导流斗154的上端螺栓连接在二次粉碎搅拌箱3的底部中间位置出口处。
本实施方案中，具体的，所述的集料袋156采用尼龙布袋。
本实施方案中，具体的，所述的抽拉挡板152和二次粉碎搅拌箱3的底部出口处设置有橡胶条。
本实施方案中，具体的，所述的小型粉碎机2，小吸泵9，搅拌电机136，智控阀门143和液位传感器145分别与智控显示一体机146导线连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的小型粉碎机2具体采用xcp00型小型锤式破碎机，所述的小吸泵9具体采用mp-6r型小型吸水泵，所述的搅拌电机136采用两个775型电动机，所述的智控阀门143具体采用2w10-65型电磁阀门，所述的液位传感器145采用两个yz1201型传感器，所述的智控显示一体机146具体采用三菱700fx-a型7寸触摸屏plc一体机。
工作原理
本实用新型中，将木耳基质物料通过进料斗1置入小型粉碎机2内部，进行初步粉碎工作，粉碎后落入二次粉碎搅拌箱3内部，通过搅拌电机136带动搅拌轴133和拆卸管132旋转，使得二次粉碎搅拌条131不断对物料进行混合搅拌，以保证处理效率，通过拆卸座134和拆卸机座135可进行拆卸维护，方便操作，将连接管头142与自来水管相连接，使得导流软管141进行导水工作，通过液位传感器145进行检测水位，若水量不足，可通过智控显示一体机146控制智控阀门143开启，使得智控阀门143将水不断注入储液箱144内部，最后再经由智控显示一体机146控制智控阀门143关闭，以便于进行喷水工作，通过小吸泵9将水吸出，并经过金属软管8经由喷液排7排出，经过雾化嘴6喷至二次粉碎搅拌箱3内部，以保证搅拌工作顺利进行，粉碎搅拌处理的物料可进行排出，通过手持手拉柄151将抽拉挡板152从挡块153之间的上部拉出，使得物料不断经过导流斗154导出，再通过导出管155导入集料袋156内部进行收集，通过取下抱箍片157，即可取下集料袋156，便于进行转移操作，保证操作便捷性。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，其特征在于，该智能化的木耳基质粉碎搅拌装置包括进料斗(1)，小型粉碎机(2)，二次粉碎搅拌箱(3)，支撑腿(4)，支撑脚座(5)，雾化嘴(6)，喷液排(7)，金属软管(8)，小吸泵(9)，注液盖(10)，排液管(11)，机械阀门(12)，可拆卸式双管粉碎搅拌机(13)，可智控上水显示箱结构(14)和可手拉式物料收集导出斗结构(15)，所述的进料斗(1)螺栓连接在小型粉碎机(2)的左上侧进口处；所述的小型粉碎机(2)螺栓连接在二次粉碎搅拌箱(3)的左上侧进口处；所述的二次粉碎搅拌箱(3)的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿(4)；所述的支撑脚座(5)分别横向中间位置螺栓连接在支撑腿(4)的下端；所述的雾化嘴(6)纵向从左到右依次螺纹连接在喷液排(7)的下表面出口处；所述的喷液排(7)横向螺钉连接在二次粉碎搅拌箱(3)的内部右上侧中间位置；所述的金属软管(8)一端螺纹连接小吸泵(9)的上端出口处，另一端贯穿二次粉碎搅拌箱(3)的右上侧中间位置，并螺纹连接在喷液排(7)的上部中间位置进口处；所述的小吸泵(9)，注液盖(10)和排液管(11)分别与可智控上水显示箱结构(14)相连接；所述的排液管(11)的前部中间位置螺纹连接有机械阀门(12)；所述的可拆卸式双管粉碎搅拌机(13)，可智控上水显示箱结构(14)和可手拉式物料收集导出斗结构(15)分别与二次粉碎搅拌箱(3)相连接；所述的可拆卸式双管粉碎搅拌机(13)包括二次粉碎搅拌条(131)，拆卸管(132)，搅拌轴(133)，拆卸座(134)，拆卸机座(135)和搅拌电机(136)，所述的二次粉碎搅拌条(131)分别从左到右依次焊接在拆卸管(132)的外表面；所述的拆卸管(132)横向套接在搅拌轴(133)的外壁，并螺栓连接设置；所述的搅拌轴(133)分别横向一端轴承连接在拆卸座(134)的内部上下两侧中间位置，另一端分别贯穿拆卸机座(135)的内部上下两侧中间位置；所述的搅拌电机(136)分别横向内端螺栓连接在拆卸机座(135)的左侧上下两部中间位置。
2.如权利要求1所述的智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，其特征在于，所述的可智控上水显示箱结构(14)包括导流软管(141)，连接管头(142)，智控阀门(143)，储液箱(144)，液位传感器(145)和智控显示一体机(146)，所述的导流软管(141)纵向一端螺纹连接连接管头(142)的上端，另一端螺纹连接智控阀门(143)的下端；所述的智控阀门(143)的上端螺纹连接在储液箱(144)的底部左侧进口处；所述的液位传感器(145)分别螺钉连接在储液箱(144)的内部左上壁以及储液箱(144)的内部右下壁；所述的智控显示一体机(146)纵向螺钉连接在储液箱(144)的右上侧。
3.如权利要求1所述的智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，其特征在于，所述的可手拉式物料收集导出斗结构(15)包括手拉柄(151)，抽拉挡板(152)，挡块(153)，导流斗(154)，导出管(155)，集料袋(156)和抱箍片(157)，所述的手拉柄(151)轴接在抽拉挡板(152)的前部中间位置；所述的抽拉挡板(152)横向插接在挡块(153)之间的上部；所述的挡块(153)分别横向螺栓连接在导流斗(154)的内部上侧左右两壁；所述的导出管(155)纵向螺纹连接在导流斗(154)的下端；所述的集料袋(156)套接在导出管(155)的外壁下端，并通过抱箍片(157)固定设置。
4.如权利要求1所述的智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，其特征在于，所述的二次粉碎搅拌条(131)采用多个l型不锈钢条。
5.如权利要求1所述的智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，其特征在于，所述的拆卸座(134)纵向螺栓连接在二次粉碎搅拌箱(3)的内部右壁中间位置。
6.如权利要求1所述的智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，其特征在于，所述的拆卸机座(135)纵向螺栓连接在二次粉碎搅拌箱(3)的左侧中间位置出口处。
7.如权利要求1所述的智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌电机(136)的输出轴和搅拌轴(133)的左端联轴器连接设置。
8.如权利要求1所述的智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌电机(136)采用两个，并转向相反。
9.如权利要求2所述的智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，其特征在于，所述的储液箱(144)横向左端螺栓连接在二次粉碎搅拌箱(3)的右上侧。
10.如权利要求1所述的智能化的木耳基质粉碎搅拌装置，其特征在于，所述的小吸泵(9)螺栓连接在储液箱(144)的左上侧中间位置，并与储液箱(144)管路连接设置。
技术总结