本实用新型涉及绝缘器材技术领域，具体为一种悬浮式绝缘子。
背景技术：
悬式绝缘子一般由绝缘件和金属附件用胶合剂胶合或机械卡装而成。绝缘子在电力系统中应用很广，一般属于外绝缘，并在大气条件下工作。架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体均需用绝缘子支持，并使之与大地或其他有电位差的导体绝缘，现有的悬浮式绝缘子在组装对接时存在麻烦，为此，我们希望能够通过对悬浮式绝缘子的创新来提高悬浮式绝缘子的组装效率，便于稳定对接，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，悬浮式绝缘子有了很大程度的发展，它的发展给人们在对电力线路进铺设行绝缘连接时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的悬浮式绝缘子虽然种类和数量非常多，但是悬浮式绝缘子有这样的缺点：悬浮式绝缘子在组装连接时容易松动脱离，相邻的悬浮式绝缘子间距不便于调节和悬浮式绝缘子在调节间距时容易松动打滑。因此要对现在的悬浮式绝缘子进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种悬浮式绝缘子，以解决上述背景技术提出的目前市场上的悬浮式绝缘子在组装连接时容易松动脱离，相邻的悬浮式绝缘子间距不便于调节和悬浮式绝缘子在调节间距时容易松动打滑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬浮式绝缘子，包括绝缘瓷体、螺纹孔和螺杆，所述绝缘瓷体的顶部设置有连接座，所述连接座的内部开设有连接槽，所述连接座的侧面上开设有通孔，其中，
所述连接座的顶部开设有固定槽，所述通孔中连接有卡销，所述螺纹孔开设在固定槽的两端处，所述螺纹孔中连接有螺栓，所述螺栓伸出螺纹孔的一端处连接有防松环；
所述绝缘瓷体的内部设置有芯体，所述芯体的内部开设有螺纹槽，所述螺杆的一端和螺纹槽进行连接，所述螺杆远离螺纹槽的一端设置有限位柱，所述限位柱远离螺杆一端的相邻位置处设置有固定板。
优选的，所述固定槽的形状为“u”字型，且固定槽的宽度小于固定板的直径。
优选的，所述螺纹孔和固定槽的内侧表面之间呈垂直分布，且螺纹孔的截面尺寸和螺栓的截面尺寸相匹配，并且螺纹孔的直径小于防松环的长度。
优选的，所述螺杆的截面尺寸和螺纹槽的截面尺寸相匹配，且螺杆通过螺纹槽和芯体之间构成螺纹结构，并且螺杆的轴心线和绝缘瓷体的轴心线重合。
优选的，所述限位柱的形状为正六棱形，且限位柱的宽度和固定槽内侧的宽度相吻合，并且限位柱和固定槽之间构成卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该悬浮式绝缘子，当相邻的绝缘瓷体之间进行对接时，使用螺栓和连接座两端的螺纹孔进行螺纹连接，当螺栓拧紧后，使用防松环和伸出螺纹孔一端的螺栓进行连接，从而通过螺栓避免螺杆从连接座中脱离，进而保证相邻的绝缘瓷体之间进行对接的稳定性；
(2)、该悬浮式绝缘子，当需要调整组装对接的绝缘瓷体间距时，通过旋转绝缘瓷体使得芯体内部的螺纹槽和螺杆之间完成螺纹连接，使得将伸出的螺杆收进芯体中，从而方便减小相邻绝缘瓷体之间的间距，反之则可以增大相邻绝缘瓷体之间的间距，进而方便调整组装对接的绝缘瓷体间距；
(3)、该悬浮式绝缘子，当相邻之间的绝缘瓷体完成组装时，将螺杆一端呈正六棱柱形状的限位柱和固定槽进行对接卡合，通过限位柱和固定槽的卡合，使得在旋转绝缘瓷体带动螺杆和螺纹槽进行连接时，可以避免螺杆和连接座之间连接打滑。
附图说明
图1为本实用新型悬浮式绝缘子主视结构示意图；
图2为本实用新型悬浮式绝缘子左视结构示意图；
图3为本实用新型悬浮式绝缘子左视截面结构示意图；
图4为本实用新型悬浮式绝缘子俯视结构示意图；
图5为本实用新型悬浮式绝缘子图1中a处局部放大结构示意图。
图中：1、绝缘瓷体；2、连接座；3、连接槽；4、通孔；5、固定槽；6、卡销；7、螺纹孔；8、螺栓；9、防松环；10、芯体；11、螺纹槽；12、螺杆；13、限位柱；14、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种悬浮式绝缘子，包括绝缘瓷体1、连接座2、连接槽3、通孔4、固定槽5、卡销6、螺纹孔7、螺栓8、防松环9、芯体10、螺纹槽11、螺杆12、限位柱13和固定板14，所述绝缘瓷体1的顶部设置有连接座2，所述连接座2的内部开设有连接槽3，所述连接座2的侧面上开设有通孔4，其中，
所述连接座2的顶部开设有固定槽5，所述固定槽5的形状为“u”字型，且固定槽5的宽度小于固定板14的直径，设置固定槽5的宽度小于固定板14的直径，使得固定板14连接在固定槽5的一侧时，可以保证连接座2对螺杆12进行稳定连接，所述通孔4中连接有卡销6，所述螺纹孔7开设在固定槽5的两端处，所述螺纹孔7和固定槽5的内侧表面之间呈垂直分布，且螺纹孔7的截面尺寸和螺栓8的截面尺寸相匹配，并且螺纹孔7的直径小于防松环9的长度，设置螺纹孔7的直径小于防松环9的长度，可以避免螺栓8从螺纹孔7中松动脱离，所述螺纹孔7中连接有螺栓8，所述螺栓8伸出螺纹孔7的一端处连接有防松环9；
所述绝缘瓷体1的内部设置有芯体10，所述芯体10的内部开设有螺纹槽11，所述螺杆12的一端和螺纹槽11进行连接，所述螺杆12的截面尺寸和螺纹槽11的截面尺寸相匹配，且螺杆12通过螺纹槽11和芯体10之间构成螺纹结构，并且螺杆12的轴心线和绝缘瓷体1的轴心线重合，利用螺杆12通过螺纹槽11和芯体10之间构成的螺纹结构，可以方便对螺杆12伸出绝缘瓷体1的长度进行调节，从而方便对相邻的绝缘瓷体1进行组装对接，所述螺杆12远离螺纹槽11的一端设置有限位柱13，所述限位柱13的形状为正六棱形，且限位柱13的宽度和固定槽5内侧的宽度相吻合，并且限位柱13和固定槽5之间构成卡合连接，设置限位柱13的宽度和固定槽5内侧的宽度相吻合，使得限位柱13在跟随螺杆12进行旋转时，可以避免连接座2和螺杆12之间产生打滑，所述限位柱13远离螺杆12一端的相邻位置处设置有固定板14。
工作原理：在使用该悬浮式绝缘子时，首先，当需要对该绝缘子进行组装时，拧松芯体10中的螺杆12，使得螺杆12伸出螺纹槽11，再通过连接座2内部开设的连接槽3和固定槽5与绝缘瓷体1底部的螺杆12进行对接，并将卡销6和螺杆12进行卡合，并且使卡销6得一端贯穿通孔4，从而通过通孔4对卡销6进行固定，之后，使用螺栓8和连接座2两端的螺纹孔7进行螺纹连接，当螺栓8拧紧后，使用防松环9和伸出螺纹孔7一端的螺栓8进行连接，从而通过螺栓8避免螺杆12从连接座2中脱离，当相邻之间的绝缘瓷体1完成组装时，将螺杆12一端呈正六棱柱形状的限位柱13和固定槽5进行对接卡合，再通过旋转绝缘瓷体1使得芯体10内部的螺纹槽11和螺杆12之间完成螺纹连接，从而将伸出的螺杆12收进芯体10中，使得减小相邻绝缘瓷体1之间的间距，通过螺纹槽11和螺杆12之间的螺纹连接，可以方便对相邻的绝缘瓷体1之间进行组装对接，通过限位柱13和固定槽5的卡合，使得在旋转绝缘瓷体1带动螺杆12和螺纹槽11进行连接时，可以避免螺杆12和连接座2之间连接打滑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种悬浮式绝缘子，包括绝缘瓷体(1)、螺纹孔(7)和螺杆(12)，其特征在于：所述绝缘瓷体(1)的顶部设置有连接座(2)，所述连接座(2)的内部开设有连接槽(3)，所述连接座(2)的侧面上开设有通孔(4)，其中，
所述连接座(2)的顶部开设有固定槽(5)，所述通孔(4)中连接有卡销(6)，所述螺纹孔(7)开设在固定槽(5)的两端处，所述螺纹孔(7)中连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)伸出螺纹孔(7)的一端处连接有防松环(9)；
所述绝缘瓷体(1)的内部设置有芯体(10)，所述芯体(10)的内部开设有螺纹槽(11)，所述螺杆(12)的一端和螺纹槽(11)进行连接，所述螺杆(12)远离螺纹槽(11)的一端设置有限位柱(13)，所述限位柱(13)远离螺杆(12)一端的相邻位置处设置有固定板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮式绝缘子，其特征在于：所述固定槽(5)的形状为“u”字型，且固定槽(5)的宽度小于固定板(14)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮式绝缘子，其特征在于：所述螺纹孔(7)和固定槽(5)的内侧表面之间呈垂直分布，且螺纹孔(7)的截面尺寸和螺栓(8)的截面尺寸相匹配，并且螺纹孔(7)的直径小于防松环(9)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种悬浮式绝缘子，其特征在于：所述螺杆(12)的截面尺寸和螺纹槽(11)的截面尺寸相匹配，且螺杆(12)通过螺纹槽(11)和芯体(10)之间构成螺纹结构，并且螺杆(12)的轴心线和绝缘瓷体(1)的轴心线重合。
5.根据权利要求1所述的一种悬浮式绝缘子，其特征在于：所述限位柱(13)的形状为正六棱形，且限位柱(13)的宽度和固定槽(5)内侧的宽度相吻合，并且限位柱(13)和固定槽(5)之间构成卡合连接。
技术总结