本实用新型涉及注浆设备技术领域，尤其涉及一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置。
背景技术：
smw工法桩是利用专用的多轴深层搅拌机就地钻进，然后同时注入水泥浆，经反复搅拌充分混合后，再将h型钢插入桩芯，形成既能挡土又能挡水的复合型地下连续墙体。经检索，申请号为201810048755.7的专利文件公开了一种smw工法桩型钢拔除与高压注浆同步施工方法，在型钢腹板上焊接钢管，钢管侧壁沿轴向开设有若干个注浆孔，钢管底端以及所有注浆孔均通过塞子堵住，完成smw工法桩的施工后，将注浆管与钢管顶端连接再将型钢和钢管一起提升，提升时注浆管先冲开钢管底端的塞子再注浆，提升一定高度时停止注浆和提升，先拿掉露出的钢管侧壁上的塞子再将注浆管转接至相应的注浆孔，然后继续提升和注浆，重复上述步骤直至型钢和钢管完全拔除以及注浆完成。该方法施工质量好，制作简单，便于周转，操作方便，效率高。
但是上述设计的注浆设备上的注浆管与钢管之间连接不够稳固，注浆管容易与钢管之间发生脱落事故，影响施工进度，对工人产生安全隐患，因此我们提出了一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有注浆设备上的注浆管与钢管之间连接不够稳固、注浆管容易与钢管之间发生脱落的缺点，而提出的一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置，包括注浆机和连接在注浆机上的注浆管，所述注浆机的一侧设有钢管，所述钢管的外侧设有多个注浆孔，所述注浆管的一端安装有喷嘴，所述喷嘴位于最上方的注浆孔内，且位于喷嘴下方的注浆孔内活动安装有塞子，所述喷嘴的顶侧开设有滑孔，所述滑孔的两侧均为开口设置，所述滑孔内转动安装有竖直设置的卡杆，所述卡杆位于钢管内，且卡杆的顶端延伸至注浆孔的上方；
所述卡杆的一侧开设有转动孔，所述转动孔的顶侧为开口设置，所述转动孔内转动安装有斜拉杆的一端，所述斜拉杆的另一端延伸至滑孔内并转动安装有滑板，所述滑孔内固定安装有水平设置的导向杆，所述滑板滑动套设在导向杆的外侧，所述滑板的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺栓，且螺栓位于导向杆的前侧。
优选的，所述导向杆的两端均焊接有限位板，且限位板焊接在滑孔内，导向杆通过限位板固定在滑孔内。
优选的，所述滑板的一侧开设有矩形孔，且矩形孔的顶侧为开口设置，所述斜拉杆的另一端转动连接在矩形孔内，方便将斜拉杆转动设置在滑板上。
优选的，所述滑板的一侧开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆活动套设在导向孔内，方便将滑板套设在导向杆的外侧。
优选的，所述钢管的顶端焊接有吊装环，所述螺栓的顶侧延伸至喷嘴的上方，吊车通过吊装环可提升钢管的高度。
本实用新型中，所述一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置，通过旋动螺栓，使螺栓的底端紧密的抵在滑孔的底部内壁上，通过螺栓能够固定住滑板的位置，固定住卡杆的位置，向外侧抽拉喷嘴时，卡杆将抵在钢管的内壁上，使喷嘴无法与钢管分离，避免在使用时喷嘴与钢管发生脱落；
通过注浆机将浆料通过喷嘴注入钢管内，便可将浆料注入水泥土搅拌桩中，需要提升钢管时，通过推动喷嘴向钢管的内侧移动，通过旋动螺栓，使螺栓与滑孔的底部内壁分离，通过拉动滑板向钢管的外侧移动，滑板通过斜拉杆带动卡杆的顶端逐渐滑入滑孔内，卡杆完全滑入滑孔内时，便可将喷嘴从钢管内抽出来，向上提升钢管后，取出下方注浆孔内的塞子，将喷嘴插入该注浆孔内，推动滑板向左侧移动使得卡杆旋转至竖直状态并锁止，喷嘴便不会与钢管发生脱落，喷嘴插入到不同的注浆孔内时即可解决注浆管长度不够和注浆机无法提升的问题，操作方便、效率高；
本实用新型设计合理，制作简单，注浆过程中能够有效避免喷嘴与钢管发生脱落事故，且能够适应不同的注浆深度，便于周转，操作方便，注浆效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置的b部分的结构示意图。
图中：1注浆机、2钢管、3注浆管、4注浆孔、5喷嘴、6滑孔、7卡杆、8转动孔、9斜拉杆、10导向杆、11滑板、12螺纹孔、13螺栓、14矩形孔、15限位板、16吊装环、17导向杆、18塞子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置，包括注浆机1和连接在注浆机1上的注浆管3，注浆机1的一侧设有钢管2，钢管2的外侧设有多个注浆孔4，注浆管3的一端安装有喷嘴5，喷嘴5位于最上方的注浆孔4内，且位于喷嘴5下方的注浆孔4内活动安装有塞子18，喷嘴5的顶侧开设有滑孔6，滑孔6的两侧均为开口设置，滑孔6内转动安装有竖直设置的卡杆7，卡杆7位于钢管2内，且卡杆7的顶端延伸至注浆孔4的上方；
卡杆7的一侧开设有转动孔8，转动孔8的顶侧为开口设置，转动孔8内转动安装有斜拉杆9的一端，斜拉杆9的另一端延伸至滑孔6内并转动安装有滑板11，滑孔6内固定安装有水平设置的导向杆10，滑板11滑动套设在导向杆10的外侧，滑板11的底部开设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹安装有螺栓13，且螺栓13位于导向杆10的前侧。
本实用新型中，导向杆10的两端均焊接有限位板15，且限位板15焊接在滑孔6内，导向杆10通过限位板15固定在滑孔6内。
本实用新型中，滑板11的一侧开设有矩形孔14，且矩形孔14的顶侧为开口设置，斜拉杆9的另一端转动连接在矩形孔14内，方便将斜拉杆9转动设置在滑板11上。
本实用新型中，滑板11的一侧开设有与导向杆10相适配的导向孔17，导向杆10活动套设在导向孔17内，方便将滑板11套设在导向杆10的外侧。
本实用新型中，钢管2的顶端焊接有吊装环16，螺栓13的顶侧延伸至喷嘴5的上方，吊车通过吊装环16可提升钢管2的高度。
本实用新型中，旋动螺栓13，使得螺栓13的底端紧密的抵在滑孔6的底部内壁上，通过螺栓13能够固定住滑板11的位置，进而固定住卡杆7的位置，向外侧抽拉喷嘴5时，卡杆7将抵在钢管2的内壁上，使得喷嘴5无法与钢管2分离，避免在使用时由于震动造成喷嘴5与钢管2发生脱落，利用吊车吊住钢管2并将钢管2放入水泥土搅拌桩中，注浆机1将浆料通过喷嘴5注入钢管2内，便可将浆料注入水泥土搅拌桩中，需要提升钢管2时，首先推动喷嘴5向钢管2的内侧移动，然后旋动螺栓13，使得螺栓13与滑孔6的底部内壁分离，拉动滑板11向钢管2的外侧移动，此时滑板11通过斜拉杆9带动卡杆7的顶端逐渐滑入滑孔6内，当卡杆7完全滑入滑孔6内时，便可将喷嘴5从钢管2内抽出来，向上提升钢管2后，取出下方注浆孔4内的塞子18，将喷嘴5插入该注浆孔4内，推动滑板11向左侧移动使得卡杆7旋转至竖直状态并锁止，喷嘴5便不会与钢管2发生脱落，喷嘴5插入到不同的注浆孔4内时即可解决注浆管3长度不够和注浆机1无法提升的问题，操作方便、效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置，包括注浆机（1）和连接在注浆机（1）上的注浆管（3），所述注浆机（1）的一侧设有钢管（2），所述钢管（2）的外侧设有多个注浆孔（4），所述注浆管（3）的一端安装有喷嘴（5），所述喷嘴（5）位于最上方的注浆孔（4）内，且位于喷嘴（5）下方的注浆孔（4）内活动安装有塞子（18），其特征在于，所述喷嘴（5）的顶侧开设有滑孔（6），所述滑孔（6）的两侧均为开口设置，所述滑孔（6）内转动安装有竖直设置的卡杆（7），所述卡杆（7）位于钢管（2）内，且卡杆（7）的顶端延伸至注浆孔（4）的上方；
所述卡杆（7）的一侧开设有转动孔（8），所述转动孔（8）的顶侧为开口设置，所述转动孔（8）内转动安装有斜拉杆（9）的一端，所述斜拉杆（9）的另一端延伸至滑孔（6）内并转动安装有滑板（11），所述滑孔（6）内固定安装有水平设置的导向杆（10），所述滑板（11）滑动套设在导向杆（10）的外侧，所述滑板（11）的底部开设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内螺纹安装有螺栓（13），且螺栓（13）位于导向杆（10）的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置，其特征在于，所述导向杆（10）的两端均焊接有限位板（15），且限位板（15）焊接在滑孔（6）内。
3.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置，其特征在于，所述滑板（11）的一侧开设有矩形孔（14），且矩形孔（14）的顶侧为开口设置，所述斜拉杆（9）的另一端转动连接在矩形孔（14）内。
4.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置，其特征在于，所述滑板（11）的一侧开设有与导向杆（10）相适配的导向孔（17），所述导向杆（10）活动套设在导向孔（17）内。
5.根据权利要求1所述的一种smw工法桩型钢拔除后注浆装置，其特征在于，所述钢管（2）的顶端焊接有吊装环（16），所述螺栓（13）的顶侧延伸至喷嘴（5）的上方。
技术总结