本实用新型涉及砂磨机研磨桶技术领域，尤其涉及一种砂磨机研磨桶体。
背景技术：
砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。但是现有的砂磨机研磨桶体内部的热交换效果差，整个研磨桶体各部位冷却效果较差，而且密封性能较差，在冷却过程中，冷却液容易溢入或流入研磨内桶体，进而会导致研磨内桶体中的物料被污染，因此需要我们设计出一种砂磨机研磨桶体，来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种砂磨机研磨桶体，解决了现有的砂磨机研磨桶体内部的热交换效果差，而且密封性能较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种砂磨机研磨桶体，包括圆形外桶体、圆形内桶体压板、圆形研磨内桶体和圆形金属内桶体，所述圆形外桶体位于圆形研磨内桶体的外部，且圆形内桶体压板和圆形金属内桶体均位于圆形外桶体和圆形研磨内桶体之间，圆形内桶体压板和圆形外桶体之间卡接有第一密封圈，圆形内桶体压板和圆形金属内桶体之间分别卡接有第二密封圈和第三密封圈，圆形外桶体和圆形金属内桶体之间开设有冷却回路，冷却回路的内壁上固定有螺旋状隔水片。
优选的，所述圆形金属内桶体为梯形结构，第二密封圈位于第三密封圈的下方。
优选的，所述圆形外桶体和所述圆形内桶体压板之间是通过螺丝装配固定的，圆形研磨内桶体与物料接触部分均是由全碳化硅材质制成的。
优选的，所述圆形金属内桶体镶套于所述圆形研磨内桶体的外部，且圆形研磨内桶体和圆形金属内桶体之间是采用过盈配合的。
优选的，所述冷却回路的顶部右侧开设有进液口，冷却回路的底部左侧开设有出液口。
本实用新型的有益效果是：
1、由于圆形研磨内桶体3和圆形金属内桶体4之间采用过盈配合，使得圆形研磨内桶体冷却效果好，同时由于圆形外桶体和圆形研磨内桶体之间的冷却回路内设有螺旋状隔水片，可保证整个圆形研磨内桶体各部位冷却均匀，不会有冷却死角；
2、由于圆形研磨内桶体与物料接触部分是由全碳化硅材质制成的，可以保证物料无污染，同时装配间的密封能保证冷却液不会溢入或流入圆形研磨内桶体，从而保护圆形研磨内桶体中的物料不被污染，有效的避免物料损失。
本实用新型设计合理，结构巧妙，可以保证整个圆形研磨内桶体各部位冷却均匀，不会有冷却死角，同时能够保护圆形研磨内桶体中的物料不被污染，有效的避免物料损失，实用性强，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种砂磨机研磨桶体的结构剖视图。
图2为本实用新型提出的一种砂磨机研磨桶体的a处部件的结构放大图。
图中：1圆形外桶体、2圆形内桶体压板、3圆形研磨内桶体、4圆形金属内桶体、5螺旋状隔水片、6第一密封圈、7第二密封圈、8第三密封圈、9冷却回路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种砂磨机研磨桶体，包括圆形外桶体1、圆形内桶体压板2、圆形研磨内桶体3和圆形金属内桶体4，圆形外桶体1位于圆形研磨内桶体3的外部，且圆形内桶体压板2和圆形金属内桶体4均位于圆形外桶体1和圆形研磨内桶体3之间，圆形内桶体压板2和圆形外桶体1之间卡接有第一密封圈6，圆形内桶体压板2和圆形金属内桶体4之间分别卡接有第二密封圈7和第三密封圈8，圆形外桶体1和圆形金属内桶体4之间开设有冷却回路9，冷却回路9的内壁上固定有螺旋状隔水片5。
本实施例中，圆形金属内桶体4为梯形结构，第二密封圈7位于第三密封圈8的下方，圆形外桶体1和圆形内桶体压板2之间是通过螺丝装配固定的，圆形研磨内桶体3与物料接触部分均是由全碳化硅材质制成的，圆形金属内桶体4镶套于圆形研磨内桶体3的外部，且圆形研磨内桶体3和圆形金属内桶体4之间是采用过盈配合的，冷却回路9的顶部右侧开设有进液口，冷却回路9的底部左侧开设有出液口。
本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计合理，结构巧妙，可以保证整个圆形研磨内桶体各部位冷却均匀，不会有冷却死角，同时能够保护圆形研磨内桶体中的物料不被污染，有效的避免物料损失，实用性强，适宜推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：本实用新型中，在使用时，由于圆形研磨内桶体3与物料接触部分是由全碳化硅材质制成的，可以保证物料无污染；由于圆形研磨内桶体3外围镶套导热性良好的圆形金属内桶体4，且两者采用过盈配合的，无间隙，热交换效果好，使得圆形研磨内桶体3冷却效果好；由于圆形外桶体1和圆形研磨内桶体3之间的冷却回路9内设有螺旋状隔水片5，可保证整个圆形研磨内桶体3各部位冷却均匀，不会有冷却死角；由于圆形内桶体压板2和圆形外桶体1、圆形研磨内桶体3和圆形金属内桶体4装配后分别设有第一密封圈6、第二密封圈7和第三密封圈8，当设备在工作中发生意外时，圆形研磨内桶体3损坏或破碎，装配间的密封能保证冷却液不会溢入或流入圆形研磨内桶体3，从而保护圆形研磨内桶体3中的物料不被污染，有效的避免物料损失。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种砂磨机研磨桶体，包括圆形外桶体(1)、圆形内桶体压板(2)、圆形研磨内桶体(3)和圆形金属内桶体(4)，其特征在于，所述圆形外桶体(1)位于圆形研磨内桶体(3)的外部，且圆形内桶体压板(2)和圆形金属内桶体(4)均位于圆形外桶体(1)和圆形研磨内桶体(3)之间，圆形内桶体压板(2)和圆形外桶体(1)之间卡接有第一密封圈(6)，圆形内桶体压板(2)和圆形金属内桶体(4)之间分别卡接有第二密封圈(7)和第三密封圈(8)，圆形外桶体(1)和圆形金属内桶体(4)之间开设有冷却回路(9)，冷却回路(9)的内壁上固定有螺旋状隔水片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种砂磨机研磨桶体，其特征在于，所述圆形金属内桶体(4)为梯形结构，第二密封圈(7)位于第三密封圈(8)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种砂磨机研磨桶体，其特征在于，所述圆形外桶体(1)和所述圆形内桶体压板(2)之间是通过螺丝装配固定的，圆形研磨内桶体(3)与物料接触部分均是由全碳化硅材质制成的。
4.根据权利要求1所述的一种砂磨机研磨桶体，其特征在于，所述圆形金属内桶体(4)镶套于所述圆形研磨内桶体(3)的外部，且圆形研磨内桶体(3)和圆形金属内桶体(4)之间是采用过盈配合的。
5.根据权利要求1所述的一种砂磨机研磨桶体，其特征在于，所述冷却回路(9)的顶部右侧开设有进液口，冷却回路(9)的底部左侧开设有出液口。
技术总结