本实用新型涉及合金锻件加工技术领域，尤其涉及一种耐蚀合金锻件加工设备。
背景技术：
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，在合金锻件的加工的过程中，钻孔是某些锻件至关重要的加工步骤。
目前的钻孔机在使用时仍存在一定的弊端，当人们在钻孔时，无法精准的找寻到待钻孔的位置，导致钻头开孔的位置与实际需要开孔位置产生偏差，影响实际的精度，因此，我们提出一种耐蚀合金锻件加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐蚀合金锻件加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐蚀合金锻件加工设备，包括液压缸，所述液压缸上固定套接有固定套环，且液压缸的底部一侧固定安装有配电柜，所述配电柜的顶部固定安装有推杆电机，且推杆电机的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有工件台，且工件台的上端外表面设置有锻件本体，所述液压缸上固定安装有第一开关与第二开关，所述固定套环上固定安装有第一激光灯，所述液压缸的输出轴端部固定连接有安装架，且安装架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有外夹套，所述外夹套的一侧固定连接有固定座，且固定座上固定安装有第二激光灯，所述驱动电机的输出轴上安装有钻头，所述外夹套的一端外表面固定有第一连接块，且外夹套的另一端外表面固定有第二连接块，所述第一连接块的一侧设置有六角螺母，所述第二连接块上设置有六角螺栓。
优选的，所述配电柜与第二激光灯与驱动电机之间分别设置有第一弹簧线与第二弹簧线，所述第二开关安装在第一弹簧线上。
优选的，所述工件台上开设有缓冲孔，所述钻头位于缓冲孔的正上方。
优选的，所述第二激光灯的延长线与钻头的延长线的交点所在水平面与锻件本体的上端外表面相重合，所述第一激光灯的射线所在水平面与锻件本体的上端外表面相重合。
优选的，所述六角螺栓穿过第二连接块与第一连接块与六角螺母螺纹连接。
优选的，所述配电柜的输出端分别与推杆电机、第一开关、第二开关与驱动电机的输入端电性连接，且第一开关的输出端与第一激光灯的输入端电性连接，所述第二开关的输出端与第二激光灯的输入端电性连接，所述配电柜与推杆电机与驱动电机之间分别设置有第三开关与第四开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置第二开关、外夹套、固定座、第二激光灯、第一连接块、六角螺母、第二连接块和六角螺栓，利用第二激光灯的延长线与钻头的延长线的交点所在水平面与锻件本体的上端外表面相重合的原理，时的实际开孔的位置与需要开孔的位置完全重合，显著的提高了钻孔设备的钻孔精度。
2、本实用新型中通过设置固定套环、推杆电机、支撑架、第一开关和第一激光灯，利用第一激光灯的射线所在水平面与锻件本体的上端外表面相重合的原理，再配合推杆电机的高度可调特性，使得不同厚度锻件本体的上表面均可与第二激光灯的延长线与钻头的延长线的交点所在水平面相重合，扩大了钻孔设备的适用范围。
综上所述，本实用新型显著的提高了钻孔设备的钻孔精度，同时扩大了钻孔设备的适用范围，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐蚀合金锻件加工设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐蚀合金锻件加工设备的外夹套的俯视剖面图。
图中：1液压缸、2固定套环、3配电柜、4推杆电机、5支撑架、6工件台、7锻件本体、8第一开关、9第二开关、10第一激光灯、11安装架、12驱动电机、13外夹套、14固定座、15第二激光灯、16钻头、17第一连接块、18六角螺母、19第二连接块、20六角螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种耐蚀合金锻件加工设备，包括液压缸1，液压缸1上固定套接有固定套环2，且液压缸1的底部一侧固定安装有配电柜3，配电柜3的顶部固定安装有推杆电机4，且推杆电机4的上端外表面固定安装有支撑架5，支撑架5的顶部安装有工件台6，且工件台6的上端外表面设置有锻件本体7，液压缸1上固定安装有第一开关8与第二开关9，固定套环2上固定安装有第一激光灯10，液压缸1的输出轴端部固定连接有安装架11，且安装架11的一端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的外侧设置有外夹套13，外夹套13的一侧固定连接有固定座14，且固定座14上固定安装有第二激光灯15，驱动电机12的输出轴上安装有钻头16，外夹套13的一端外表面固定有第一连接块17，且外夹套13的另一端外表面固定有第二连接块19，第一连接块17的一侧设置有六角螺母18，第二连接块19上设置有六角螺栓20。
配电柜3与第二激光灯15与驱动电机12之间分别设置有第一弹簧线与第二弹簧线，第二开关9安装在第一弹簧线上，工件台6上开设有缓冲孔，钻头16位于缓冲孔的正上方，第二激光灯15的延长线与钻头16的延长线的交点所在水平面与锻件本体7的上端外表面相重合，第一激光灯10的射线所在水平面与锻件本体7的上端外表面相重合，六角螺栓20穿过第二连接块19与第一连接块17与六角螺母18螺纹连接，配电柜3的输出端分别与推杆电机4、第一开关8、第二开关9与驱动电机12的输入端电性连接，且第一开关8的输出端与第一激光灯10的输入端电性连接，第二开关9的输出端与第二激光灯15的输入端电性连接，配电柜3与推杆电机4与驱动电机12之间分别设置有第三开关与第四开关。
工作原理：使用时，将锻件本体7放置到工件台6上，然后利用第一开关8与第二开关9分别开启第一激光灯10与第二激光灯15，然后再启动推杆电机4，利用支撑架5与工件台6的高度，当第一激光灯10所发出的射线在锻件本体7的上表面产生一条直线时，则表明锻件本体7的上表面与第一激光灯10的射线所在水平面相重合，此时，第二激光灯15在锻件本体7上产生的点就位于钻头16的正下方，然后在调整锻件本体7的位置，将待开孔的位置调整到第二激光灯15在锻件本体7上产生的点的位置，再启动液压缸1与驱动电机12，液压缸1带动驱动电机12向下移动，使得钻头16逐渐靠近锻件本体7，驱动电机12会带动钻头16高速旋转，实现在锻件本体7上开孔，固定套环2用于安装第一激光灯10，外夹套13通过六角螺母18与六角螺栓20拧紧到驱动电机12，从而方便了第二激光灯15的安装，配电柜3可以为整个装置的运行提供电能，本实用新型结构简单，显著的提高了钻孔设备的钻孔精度，同时扩大了钻孔设备的适用范围，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐蚀合金锻件加工设备，包括液压缸(1)，其特征在于，所述液压缸(1)上固定套接有固定套环(2)，且液压缸(1)的底部一侧固定安装有配电柜(3)，所述配电柜(3)的顶部固定安装有推杆电机(4)，且推杆电机(4)的上端外表面固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部安装有工件台(6)，且工件台(6)的上端外表面设置有锻件本体(7)，所述液压缸(1)上固定安装有第一开关(8)与第二开关(9)，所述固定套环(2)上固定安装有第一激光灯(10)，所述液压缸(1)的输出轴端部固定连接有安装架(11)，且安装架(11)的一端固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的外侧设置有外夹套(13)，所述外夹套(13)的一侧固定连接有固定座(14)，且固定座(14)上固定安装有第二激光灯(15)，所述驱动电机(12)的输出轴上安装有钻头(16)，所述外夹套(13)的一端外表面固定有第一连接块(17)，且外夹套(13)的另一端外表面固定有第二连接块(19)，所述第一连接块(17)的一侧设置有六角螺母(18)，所述第二连接块(19)上设置有六角螺栓(20)。
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金锻件加工设备，其特征在于，所述配电柜(3)与第二激光灯(15)与驱动电机(12)之间分别设置有第一弹簧线与第二弹簧线，所述第二开关(9)安装在第一弹簧线上。
3.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金锻件加工设备，其特征在于，所述工件台(6)上开设有缓冲孔，所述钻头(16)位于缓冲孔的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金锻件加工设备，其特征在于，所述第二激光灯(15)的延长线与钻头(16)的延长线的交点所在水平面与锻件本体(7)的上端外表面相重合，所述第一激光灯(10)的射线所在水平面与锻件本体(7)的上端外表面相重合。
5.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金锻件加工设备，其特征在于，所述六角螺栓(20)穿过第二连接块(19)与第一连接块(17)与六角螺母(18)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐蚀合金锻件加工设备，其特征在于，所述配电柜(3)的输出端分别与推杆电机(4)、第一开关(8)、第二开关(9)与驱动电机(12)的输入端电性连接，且第一开关(8)的输出端与第一激光灯(10)的输入端电性连接，所述第二开关(9)的输出端与第二激光灯(15)的输入端电性连接，所述配电柜(3)与推杆电机(4)与驱动电机(12)之间分别设置有第三开关与第四开关。
技术总结