本实用新型涉及一种裁缆扎线设备，具体涉及一种应用于裁缆扎线设备上的裁线机构。
背景技术：
裁缆扎线设备主要用于光缆（或类似物料）的剪裁，其工作原理是，将缠绕在原料筒上的光缆展开，按照设定的长度和数量剪裁成段，并将裁剪成段后的成盘光缆收卷成盘，然后将成盘的光缆捆绑起来，最后将捆绑后的光缆输送到指定位置进行下料，目前市场上常见的裁缆扎线设备存在以下问题：
1、光缆裁剪位置设置在送线嘴的后端，光缆裁剪后由于光缆端口弯曲变形无法穿过送线嘴，导致送线机构无法完成送线；
2、为使盘绕之后的光缆内径大小统一，整齐，需要将整个送线机构进行上下移动，移动较为笨重，工作效率不高；
3、将捆绑后的成盘光缆输送到指定位置进行下料时，需要将整个夹线机构一同向外移动进行下料，夹线机构质量较大，无法移动较远距离，移动的速度较慢，工作效率不高；
4、与绕线机构中绕线盘进行配合的挡线盘安装在夹线机构上，在下料过程中，挡线盘会随夹线机构进行移动，返回后与绕线盘的同轴位置无法进行精准定位，无法确保绕线质量；
5、扎线机构设置在绕线机构的外侧，进行扎线工作时，扎线机构需要整体进行x轴和z轴两个方向的移动，动作较为繁杂，工作效率不高。
本实用新型发明人针对上述问题，发明了一种裁缆扎线设备，包括用于放置成捆光缆的放线机构，将光缆端部送入绕线机构的送线机构、将定长的光缆收卷成盘的绕线机构、将光缆剪断的裁线机构、将成盘的光缆捆绑的扎线机构，还包括将捆绑后的成盘光缆从绕线机构内取出的夹线机构、将夹线机构取出的成盘光缆输送至摆线机构中的下料机构以及用于整齐摆放成盘光缆的摆线机构。然而现有裁线机构的光缆裁剪位置设置在送线嘴的后端，光缆裁剪后会出现弯曲变形，因而会出现光缆端口弯曲变形而无法穿过送线嘴进行正常送线的现象，因此需要针对该问题重新设计裁线机构。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于裁缆扎线设备上的裁线机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于裁缆扎线设备上的裁线机构，包括将定长的光缆收卷成盘的绕线机构、将光缆端部送入绕线机构的送线机构、将光缆剪断的裁线机构，所述送线机构中设有用于控制光缆送出位置的送线嘴，所述裁线机构包括将光缆剪断的剪切刀具和用于驱动剪切刀具进入剪切位置的驱动机构，光缆穿过送线嘴后被裁线机构剪断。
在本实用新型中，所述送线机构包括用于移动送线嘴的移动机构，所述送线嘴安装在移动机构中。
在本实用新型中，所述移动机构包括带动送线嘴上下移动进行排线动作的排线机构和驱动送线嘴靠近或远离绕线机构的平移机构。
在本实用新型中，所述送线嘴为锥形结构，所述送线嘴内设有用于光缆穿过的穿线通道。
在本实用新型中，所述排线机构包括用于安装送线嘴的安装架、用于驱动安装架连同送线嘴一起上下移动的的上下移动机构，所述上下移动机构安装在安装架下方。
在本实用新型中，所述绕线机构设有将光缆端部夹紧在绕线盘上的光缆夹具。
在本实用新型中，所述光缆夹具包括压线板和用于移动压线板夹紧和松开光缆端部的夹具移动机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将裁剪机构的光缆裁剪位置设置在送线嘴与绕线机构之间，光缆端部穿过送线嘴后再进行剪断，剪断后光缆端部出现的弯曲变形不会对前一工位的送线嘴工作造成影响，使设备的各部件分布更为合理，设备的送线工作更为顺畅。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一的主视图；
图3为实施例一的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
如图1至图3所示，本实施例公开了一种应用于裁缆扎线设备上的裁线机构，包括将定长的光缆收卷成盘的绕线机构1、将光缆端部送入绕线机构1的送线机构2、将光缆剪断的裁线机构3，其特征在于：所述送线机构2中设有用于控制光缆送出位置的送线嘴21，所述裁线机构3包括将光缆剪断的剪切刀具31和用于驱动剪切刀具31进入剪切位置的驱动机构32，光缆穿过送线嘴21后被裁线机构3剪断。光缆端部穿过送线嘴21后再进行剪断，剪断后光缆端部出现的弯曲变形不会对前一工位的送线嘴21工作造成影响，在本实用新型中，所述剪切刀具31为气动剪刀，所述驱动机构32为导轨气缸；或者剪切刀具31为其它可将光缆剪断或切断的剪切刀具31，驱动机构32为可驱动剪切刀具31进入剪切位置的驱动机构32均可实现光缆的剪断动作，所述送线嘴21为锥形结构，光缆穿过送线嘴21后再被送入绕线机构1中进行绕线，通过送线嘴21对光缆送入的限位作用，使送入绕线机构1中的光缆可以精准送入指定位置。
作为优选的实施方式，所述送线机构2包括用于移动送线嘴21的移动机构22，所述送线嘴21安装在移动机构22中。所述移动机构22包括带动送线嘴21上下移动进行排线动作的排线机构221和驱动送线嘴21靠近或远离绕线机构1的平移机构222，通过排线机构221带动送线嘴21进行上下移动，从而使送入绕线机构1中的光缆进行上下逐层排布，绕线整齐统一，提高绕线质量，通过平移机构222带动送线嘴21进行前后移动，从而使送线嘴21进入绕线机构1中进行送线，或退出绕线机构1通过裁线机构3对光缆进行剪断，平移机构222的底部设有滑块、滑轨活动配合进行移动导向。送线机构2将定长光缆送入绕线机构1时，需要将送线机构2移动靠近绕线机构1，使送线嘴21靠近绕线机构1的绕线盘中，使光缆可以精准送入绕线机构1，光缆送入绕线机构1并在绕线机构1缠绕成盘后，送线机构2向后移动远离绕线机构1，然后在驱动裁线机构3进行裁线，因此裁线完成后，剪切刀具31需要避开送线机构2的移动轨迹，防止相互之间的动作发生干涉。
作为优选的实施方式，所述排线机构221包括用于安装送线嘴21的安装架2211、用于驱动安装架2211连同送线嘴21一起上下移动的的上下移动机构2212，所述上下移动机构2212安装在安装架2211下方。所述驱动机构31安装在支撑板33上，所述剪切刀具31与送线嘴21相互垂直设置。
作为优选的实施方式，所述绕线机构1设有将光缆端部夹紧在绕线盘上的光缆夹具。所述光缆夹具包括压线板41和用于移动压线板41夹紧和松开光缆端部的夹具移动机构42。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种应用于裁缆扎线设备上的裁线机构，包括将定长的光缆收卷成盘的绕线机构（1）、将光缆端部送入绕线机构（1）的送线机构（2）、将光缆剪断的裁线机构（3），其特征在于：所述送线机构（2）中设有用于控制光缆送出位置的送线嘴（21），所述裁线机构（3）包括将光缆剪断的剪切刀具（31）和用于驱动剪切刀具（31）进入剪切位置的驱动机构（32），光缆穿过送线嘴（21）后被裁线机构（3）剪断。
2.根据权利要求1所述的一种应用于裁缆扎线设备上的裁线机构，其特征在于：所述送线机构（2）包括用于移动送线嘴（21）的移动机构（22），所述送线嘴（21）安装在移动机构（22）中。
3.根据权利要求2所述的一种应用于裁缆扎线设备上的裁线机构，其特征在于：所述移动机构（22）包括带动送线嘴（21）上下移动进行排线动作的排线机构（221）和驱动送线嘴（21）靠近或远离绕线机构（1）的平移机构（222）。
4.根据权利要求1所述的一种应用于裁缆扎线设备上的裁线机构，其特征在于：所述送线嘴（21）为锥形结构，所述送线嘴（21）内设有用于光缆穿过的穿线通道。
5.根据权利要求3所述的一种应用于裁缆扎线设备上的裁线机构，其特征在于：所述排线机构（221）包括用于安装送线嘴（21）的安装架（2211）、用于驱动安装架（2211）连同送线嘴（21）一起上下移动的上下移动机构（2212），所述上下移动机构（2212）安装在安装架（2211）下方。
6.根据权利要求1所述的一种应用于裁缆扎线设备上的裁线机构，其特征在于：所述绕线机构（1）设有将光缆端部夹紧在绕线盘上的光缆夹具。
7.根据权利要求6所述的一种应用于裁缆扎线设备上的裁线机构，其特征在于：所述光缆夹具包括压线板（41）和用于移动压线板（41）夹紧和松开光缆端部的夹具移动机构（42）。
技术总结