本发明涉及内燃机冷却水泵的改进设计，是一种双密封内燃机冷却水泵。
背景技术：
现有内燃机冷却水泵有不带涡壳和带涡壳两种形式，带涡壳水泵的泵体和涡壳结合面之间的密封一般都采用平面密封垫片或o型密封圈的方式，这些密封方式在水泵转速高时，由于水泵流量大，扬程高，水压大，加上泵体与涡壳两结合面加工精度的影响，往往存在密封不可靠，易发生渗漏问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有内燃机冷却水泵所存在的密封不可靠，易发生渗漏问题，提供一种双密封内燃机冷却水泵。
本发明的具体方案是：一种双密封内燃机冷却水泵，它具有泵体、涡壳、带轮、轴连轴承、水封、叶轮、轴向密封圈、径向密封圈，涡壳上设有螺孔、定装大孔、进水孔，泵体上设有轴承位、水封位、安装小孔、定位圆柱凸台，在泵体的轴承位处安装有轴连轴承，轴连轴承的左轴径上安装有带轮，轴连轴承的右轴径中部及泵体的水封位处安装有水封，右轴径上安装有叶轮，泵体上的定位圆柱凸台安装在涡壳的安装大孔内，螺栓将泵体紧固在涡壳的螺孔上，特别是：所述的定位圆柱凸台的外壁中间设有矩形截面的径向密封槽，径向密封槽内安装有径向密封圈，定位圆柱凸台的根部设有矩形截面的轴向密封槽，轴向密封槽内安装有轴向密封圈，所述径向密封圈外壁上设有月形槽，两侧设有三角形槽，所述轴向密封圈内外对应均布设有八个防脱半圆台。
本发明的有益效果
本发明与现有内燃机冷却水泵相比较，本发明在泵体与涡壳连接面之间增加了轴向密封圈，轴向密封圈和径向密封圈进行双层密封，较好地解决了现有内燃机冷却水泵密封不可靠，易产生渗漏的问题。
附图说明
图1为本发明的结构主视图
图2为轴向密封圈主视图
图3为径向密封圈结构主视图
图中：1--左轴径，2--带轮，3--轴连轴承，4--轴承位，5--泵体，6--螺栓，7--安装小孔，8--螺孔，9--涡壳，10--轴向密封槽，11--径向密封槽，12--叶轮，13--水封，14--右轴径，15--进水孔，16--安装大孔，17--压水室，18--定位圆柱凸台，19--径向密封圈，20--轴向密封圈，21--水封位，22--半圆台，23--月形槽，24--三角形槽。
具体实施方式
实施例：（详见图1）一种双密封内燃机冷却水泵，它具有泵体5、涡壳9、带轮2、轴连轴承3、水封13、叶轮12、轴向密封圈20、径向密封圈19，涡壳上设有螺孔8、定装大孔16、进水孔15，泵体5上设有轴承位4、水封位21、安装小孔7、定位圆柱凸台18，在泵体5的轴承位4处安装有轴连轴承3，轴连轴承3的左轴径1上安装有带轮2，轴连轴承3的右轴径14中部及泵体5的水封位21处安装有水封13，右轴径14上安装有叶轮12，泵体5上的定位圆柱凸台18安装在涡壳9的安装大孔16内，螺栓6将泵体5紧固在涡壳9的螺孔8上，特别是：所述的定位圆柱凸台18的外壁中间设有矩形截面的径向密封槽11，径向密封槽内11安装有径向密封圈19，定位圆柱凸台18的根部设有矩形截面的轴向密封槽10，轴向密封槽10内安装有轴向密封圈20，所述径向密封圈11外壁上设有月形槽23，两侧设有三角形槽24，所述轴向密封圈内19外对应均布设有八个防脱半圆台。
1.一种双密封内燃机冷却水泵，它具有泵体、涡壳、带轮、轴连轴承、水封、叶轮、轴向密封圈、径向密封圈，涡壳上设有螺孔、定装大孔、进水孔，泵体上设有轴承位、水封位、安装小孔、定位圆柱凸台，在泵体的轴承位处安装有轴连轴承，轴连轴承的左轴径上安装有带轮，轴连轴承的右轴径中部及泵体的水封位处安装有水封，右轴径上安装有叶轮，泵体上的定位圆柱凸台安装在涡壳的安装大孔内，螺栓将泵体紧固在涡壳的螺孔上，特别是：所述的定位圆柱凸台的外壁中间设有矩形截面的径向密封槽，径向密封槽内安装有径向密封圈，定位圆柱凸台的根部设有矩形截面的轴向密封槽，轴向密封槽内安装有轴向密封圈，所述径向密封圈外壁上设有月形槽，两侧设有三角形槽，所述轴向密封圈内外对应均布设有八个防脱半圆台。
技术总结