本实用新型涉及压力管道设计、施工和检测技术领域，尤其是涉及一种高效压力管道平行吊装结构。
背景技术：
石油化工生产中的管道大部分都属于压力管道，管道运输是工业生产的重要方式，工业管道大多采用架空敷设的方式，为了保证架空管道的强度和刚度要求，需要每隔一段距离对架空管道进行支撑。管道跨距，是指支撑管道的两支点之间的距离，例如dn150的燃气管道其最大跨距约为9.6米。对于管廊处的管道，一般均为平行敷设。
当工业生产中进行技术改造时，往往需要增加一些管道，通常在每个新增管道上额外敷设支吊架，不但造价比较高、影响美观，而且可能会出现现场地面已经存在设备而无法支撑的情况。石油化工管廊区域的管道介质一般均为易燃易爆物料，传统方式中增加管道支架往往需要在管廊区域进行现场焊接，主管道需要停产、排空、置换，风险较大，因此目前需要一种高效压力管道平行吊装结构来克服上述弊端，满足次管道敷设的安全技术要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效压力管道平行吊装结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高效压力管道平行吊装结构，该结构沿管道延伸方向设有多个，用以同时实现主管道与次管道的吊装敷设，包括包覆在主管道外表面的包覆层、设置在包覆层外侧且通过紧固件箍紧的抱箍、焊接在抱箍底部的连接板以及垂直固定在连接板上的横梁，所述的次管道敷设在横梁上。
所述的包覆层为粘性聚乙烯胶带，其厚度为10～50mm。
所述的包覆层沿主管道轴向伸出抱箍两端的长度为100-200mm。
所述的抱箍由上、下两块呈ω形的子抱箍合围成型，上、下子抱箍均包括中部弧形段和两侧水平段，中部弧形段的弧度与管道外表面的弧度相同，并且在两侧水平段上并排开设多个通过紧固件箍紧的安装孔。
所述的上、下子抱箍的中部弧形段内表面开设多条凹槽，所述的凹槽由相互垂直且呈斜45度开设的第一型槽和第二型槽构成。
所述的第一型槽和第二型槽均平行设置多条，其间距为5-10mm，深度为5-40mm。
所述的连接板为钢板，其厚度与抱箍的厚度相同，该连接板位于主管道正下方，且沿着主管道轴向竖直布置，并且连接板的长度与抱箍长度一致。
所述的横梁为h型钢，所述的连接板上设有与横梁配合的h型孔，所述的横梁两端分别伸出连接板的距离相等。
所述的次管道与主管道的延伸方向平行，且次管道公称直径小于主管道。
所述的次管道直接敷设在横梁上，或者通过支撑钢支撑放置在横梁上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型利用管廊上已经敷设的主管道作为支架的支撑点，不但可以节约投资，而且施工方便、安装简单，可以通过工厂预制，现场无需动火作业，造价成本较低，容易维修，使用方便，适用于各种相邻平行管道，另外，由于采用包覆层将抱箍与主管道进行隔绝，避免了不同金属之间的腐蚀，因此抱箍可以采用较为便宜的碳钢制作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型在地面支撑间的安装示意图。
图3为抱箍的结构示意图。
其中：1、主管道，2、包覆层，3、抱箍，4、紧固件，5、连接板，6、横梁，7、次管道，8、支撑钢，31、安装孔，32、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种高效压力管道平行吊装结构，该结构悬空吊装在两个相邻地面支撑间，包括主管道1、包覆层2、抱箍3、紧固件4、连接板5、横梁6、次管道7、支撑钢8。包覆层2包覆在主管道1外侧，抱箍3通过紧固件4固定于包覆层2外侧，连接板5焊接于抱箍下侧，横梁6穿过连接板，且与连接板连接，次管道7可以直接放置于横梁6上，也可以通过支撑钢8支撑放置于横梁6上。
包覆层2采用一种具有高粘度的聚乙烯胶带，厚度为10～50mm，包覆层2两侧伸出抱箍3的两端长度为100～200mm。
抱箍3由上、下两块ω形的子抱箍组成，上、下子抱箍均包括中部弧形段与两侧水平段，中部弧形段的弧度与管道1外表面弧度相同，两侧水平段上开设有多个安装孔31，并且通过穿过安装孔31的紧固件4将上、下子抱箍箍紧固定，上、下子抱箍的内表面开设凹槽32，该凹槽32包括多条平行设置、具有两个斜45度方向且相互垂直的第一型凹槽和第二型凹槽，相邻凹槽32的间距为5～10mm，凹槽32深度为5～40mm。
连接板5焊接于抱箍3下侧，连接板5为钢板，厚度与抱箍3厚度一致，连接板5位于主管道1正下方，且沿着主管道1轴向竖直布置。连接板5长度与抱箍3长度一致。连接板5中部开有连接孔，连接孔大小与横梁6一致。
横梁6与连接板5方向相互垂直，横梁6穿过连接板5的连接孔，且与连接板5连接固定，横梁6为h型钢，连接板5两侧横梁6的长度相等。
次管道7与主管道1方向相互平行，且次管道7公称直径小于主管道1，次管道7直接敷设在连接板5两侧的横梁6上，或者通过支撑钢8支撑放置在横梁6上，支撑钢8为h型钢，支撑于次管道7下部。
本实用新型的安装过程如下：
首先，在连接板5上开设连接孔，使横梁6穿过连接孔后焊接固定，并将连接板5上端与下子抱箍底部焊接固定形成预制件，其次，现场将主管道1外表面清洗干净，干燥后将包覆层2缠绕于主管道1外侧，包覆层2轴向长度超出抱箍3两端长度100～200mm。再次，穿过安装孔31的紧固件4将上、下子抱箍固定在主管道1外侧。最后将次管道7直接放置于横梁6上，也可以通过支撑钢8支撑放置于横梁6上，本例中，1组抱箍设置6个紧固件4，实际可以设置多个，本专利不做限定。
本实用新型通过在主管道1外设置高粘度的聚乙烯胶带形式的包覆层2，将包覆层2与主管道1之间完全粘结，通过在抱箍3内侧具有两个斜45度方向相互垂直的凹槽32，增加了抱箍3与包覆层2之间的摩擦力，并且使连接板5两侧横梁6长度相等，且使次管道7均布在主管道的两侧，尽可能保持两侧的平衡，减少抱箍3转动的力矩，有效的防止抱箍3因受力不均发生转动。同时对于主管道两侧次管道7标高不一致的情况，可以对标高高的次管道7采用支撑钢8进行支撑，方便使用。本实用新型现场无需动火，安全可靠，经济效益明显，具有很强的推广性。
1.一种高效压力管道平行吊装结构，该结构沿管道延伸方向设有多个，用以同时实现主管道(1)与次管道(7)的吊装敷设，其特征在于，包括包覆在主管道(1)外表面的包覆层(2)、设置在包覆层(2)外侧且通过紧固件(4)箍紧的抱箍(3)、焊接在抱箍(3)底部的连接板(5)以及垂直固定在连接板(5)上的横梁(6)，所述的次管道(7)敷设在横梁(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种高效压力管道平行吊装结构，其特征在于，所述的包覆层(2)为粘性聚乙烯胶带，其厚度为10～50mm。
3.根据权利要求1所述的一种高效压力管道平行吊装结构，其特征在于，所述的包覆层(2)沿主管道(1)轴向伸出抱箍(3)两端的长度为100-200mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效压力管道平行吊装结构，其特征在于，所述的抱箍(3)由上、下两块呈ω形的子抱箍合围成型，上、下子抱箍均包括中部弧形段和两侧水平段，中部弧形段的弧度与管道(1)外表面的弧度相同，并且在两侧水平段上并排开设多个通过紧固件(4)箍紧的安装孔(31)。
5.根据权利要求4所述的一种高效压力管道平行吊装结构，其特征在于，所述的上、下子抱箍的中部弧形段内表面开设多条凹槽(32)，所述的凹槽(32)由相互垂直且呈斜45度开设的第一型槽和第二型槽构成。
6.根据权利要求5所述的一种高效压力管道平行吊装结构，其特征在于，所述的第一型槽和第二型槽均平行设置多条，其间距为5-10mm，深度为5-40mm。
7.根据权利要求1所述的一种高效压力管道平行吊装结构，其特征在于，所述的连接板(5)为钢板，其厚度与抱箍(3)的厚度相同，该连接板(5)位于主管道(1)正下方，且沿着主管道(1)轴向竖直布置，并且连接板(5)的长度与抱箍(3)长度一致。
8.根据权利要求1所述的一种高效压力管道平行吊装结构，其特征在于，所述的横梁(6)为h型钢，所述的连接板(5)上设有与横梁(6)配合的h型孔，所述的横梁(6)两端分别伸出连接板(5)的距离相等。
9.根据权利要求1所述的一种高效压力管道平行吊装结构，其特征在于，所述的次管道(7)与主管道(1)的延伸方向平行，且次管道(7)公称直径小于主管道(1)。
10.根据权利要求1所述的一种高效压力管道平行吊装结构，其特征在于，所述的次管道(7)直接敷设在横梁(6)上，或者通过支撑钢(8)支撑放置在横梁(6)上。
技术总结