本实用新型涉及连接件技术领域，更具体地说，它涉及一种侧向抗震管束。
背景技术：
现有的束管装置，主要使用简单结构的抱箍，其将分离且分别呈c型状的抱箍组件包覆到管体外壁上，再在给予两端拼合处使用紧固件锁紧，完成安装，并且将该抱箍与墙体或地面固定，完成对管体的束缚，但这类抱箍结构简单，抱紧效果不佳，抗震效果差，易脱落分离或变形，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种侧向抗震管束。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种侧向抗震管束，该管束具有抱紧牢靠，抗震稳定的特点，且供连接的支臂长度可调，使用灵活方便。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种侧向抗震管束，包括：
束体，束体包括u型抱箍，u型抱箍的箍口设有箍架，箍架具有分别左右贴设于所述u型抱箍的外侧壁的箍板，还包括贯穿所述箍板和u型抱箍的抱紧螺钉，抱紧螺钉上螺纹连接有抱紧螺母，所述箍架上开设有安装孔一。
本实用新型进一步设置为：还包括调节架，调节架包括槽钢主体，槽钢主体具有底板以及设于底板两侧的侧板，侧板上设有朝另一侧板方向延伸的第一翻边，第一翻边上设有朝底板方向延伸的第二翻边，所述槽钢主体的两端分别设有部分伸入槽钢主体的调节板，调节板的两端分别开设有安装孔二，所述调节板的一端面贴设于第二翻边、另一端面设有限位螺母，限位螺母上螺纹连接有穿过所述安装孔二并与调节板螺纹连接的锁紧螺钉；所述箍架上设有连接螺钉，连接螺钉穿过所述安装孔一以及一端未伸入槽钢主体的调节板上的安装孔二，所述连接螺钉上螺纹连接有连接螺母。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺钉上套设有抵接第一翻边的垫圈。
本实用新型进一步设置为：所述调节板包括第一板体、第二板体以及连接第一板体和第二板体的第三板体。
本实用新型进一步设置为：所述第一板体与第三板体间夹角大于90度；所述第二板体与第三板体间夹角大于90度。
本实用新型进一步设置为：所述第一板体与第三板体间、所述第二板体与第三板体间分别设有加强筋板。
本实用新型进一步设置为：所述第二翻边的端面上布有锯齿。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.u型抱箍包覆在管体外壁，再由箍架锁定，最后由抱紧螺钉和抱紧螺母配合实现对管体的抱紧，连接牢靠；其中，箍架上安装孔一的开设，用于安装支臂，将束体与固定面连接，达到抗震的效果；
2.调节架作为与固定面连接的支臂，其长度可调，两端均可自由安装，使用灵活方便；
3.改变调节板伸入槽钢主体内部的长度，并由限位螺母和锁紧螺钉的配合使用，形成对调节长度后的锁紧，锁紧牢靠，整体长度可调；
4.垫圈的增设，用于辅助连接，避免锁紧螺钉的尾部嵌入两第二翻边间而不利于使用工具旋动，起到了支撑和便于旋动的作用；
5.调节板采用呈一定折弯角度的三块板体组成，使得调节架具有适度倾斜，便于连接安装；
6.加强筋板的增设，提高相邻板体间的结构强度；
7.锯齿的增设，提升调节板与第二翻边间的咬合力，增大摩擦，避免移位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型用于体现束体的结构示意图；
图3是本实用新型用于体现调节架的立体结构示意图；
图4是本实用新型用于体现调节架的内部结构示意图；
图5是本实用新型用于体现槽钢主体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种侧向抗震管束，包括：
束体10，束体10包括u型抱箍11，u型抱箍11的箍口设有箍架12，箍架12具有分别左右贴设于所述u型抱箍11的外侧壁的箍板13，还包括贯穿所述箍板13和u型抱箍11的抱紧螺钉14，抱紧螺钉14上螺纹连接有抱紧螺母15，所述箍架12上开设有安装孔一16。
进一步的，还包括调节架20，调节架20包括槽钢主体21，槽钢主体21具有底板211以及设于底板211两侧的侧板212，侧板212上设有朝另一侧板212方向延伸的第一翻边213，第一翻边213上设有朝底板211方向延伸的第二翻边214，所述槽钢主体21的两端分别设有部分伸入槽钢主体21的调节板22，调节板22的两端分别开设有安装孔二23，所述调节板22的一端面贴设于第二翻边214、另一端面设有限位螺母24，限位螺母24上螺纹连接有穿过所述安装孔二23并与调节板22螺纹连接的锁紧螺钉25；所述箍架12上设有连接螺钉17，连接螺钉17穿过所述安装孔一16以及一端未伸入槽钢主体21的调节板22上的安装孔二23，所述连接螺钉17上螺纹连接有连接螺母18。
在本实施方案中，u型抱箍11包覆在管体外壁，再由箍架12锁定，最后由抱紧螺钉14和抱紧螺母15配合实现对管体的抱紧；其中，箍架12上安装孔一16的开设，用于安装调节架20，将束体10与固定面连接，达到抗震的效果。
其中，通过使用扳手等工具可实现对锁紧螺钉25相对限位螺母24的旋松，致使调节板22相对槽钢主体21滑动，实现对调节板22长度的改变，最后在将锁紧螺钉25与限位螺母24旋紧，完成对调节架20长度的调节。
进一步的，所述锁紧螺钉25上套设有抵接第一翻边213的垫圈26，垫圈26的增设，用于辅助连接，避免锁紧螺钉25的尾部嵌入两第二翻边214间而不利于使用工具旋动，起到了支撑和便于旋动的作用。
进一步的，所述调节板22包括第一板体221、第二板体222以及连接第一板体221和第二板体222的第三板体223，调节板22采用呈一定折弯角度的三块板体（第一板体221、第二板体222、第三板体223）组成，使得调节架20具有适度倾斜，便于连接安装。
进一步的，所述第一板体221与第三板体223间夹角大于90度；所述第二板体222与第三板体223间夹角大于90度。
进一步的，所述第一板体221与第三板体223间、所述第二板体222与第三板体223间分别设有加强筋板224，加强筋板224的增设，提高相邻板体间的结构强度。
进一步的，所述第二翻边214的端面上布有锯齿215，锯齿215的增设，提升调节板22与第二翻边214间的咬合力，增大摩擦，避免移位。
本实用新型所涉及的侧向抗震管束，通过u型抱箍包覆在管体外壁，再由箍架锁定，最后由抱紧螺钉和抱紧螺母配合实现对管体的抱紧，连接牢靠；其中，箍架上安装孔一的开设，用于安装支臂，将束体与固定面连接，达到抗震的效果；通过调节架作为与固定面连接的支臂，其长度可调，两端均可自由安装，使用灵活方便；通过改变调节板伸入槽钢主体内部的长度，并由限位螺母和锁紧螺钉的配合使用，形成对调节长度后的锁紧，锁紧牢靠，整体长度可调；通过垫圈的增设，用于辅助连接，避免锁紧螺钉的尾部嵌入两第二翻边间而不利于使用工具旋动，起到了支撑和便于旋动的作用；通过调节板采用呈一定折弯角度的三块板体组成，使得调节架具有适度倾斜，便于连接安装；通过加强筋板的增设，提高相邻板体间的结构强度；通过锯齿的增设，提升调节板与第二翻边间的咬合力，增大摩擦，避免移位。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种侧向抗震管束，其特征在于，包括：
束体，束体包括u型抱箍，u型抱箍的箍口设有箍架，箍架具有分别左右贴设于所述u型抱箍的外侧壁的箍板，还包括贯穿所述箍板和u型抱箍的抱紧螺钉，抱紧螺钉上螺纹连接有抱紧螺母，所述箍架上开设有安装孔一。
2.根据权利要求1所述的侧向抗震管束，其特征在于，还包括调节架，调节架包括槽钢主体，槽钢主体具有底板以及设于底板两侧的侧板，侧板上设有朝另一侧板方向延伸的第一翻边，第一翻边上设有朝底板方向延伸的第二翻边，所述槽钢主体的两端分别设有部分伸入槽钢主体的调节板，调节板的两端分别开设有安装孔二，所述调节板的一端面贴设于第二翻边、另一端面设有限位螺母，限位螺母上螺纹连接有穿过所述安装孔二并与调节板螺纹连接的锁紧螺钉；所述箍架上设有连接螺钉，连接螺钉穿过所述安装孔一以及一端未伸入槽钢主体的调节板上的安装孔二，所述连接螺钉上螺纹连接有连接螺母。
3.根据权利要求2所述的侧向抗震管束，其特征在于，所述锁紧螺钉上套设有抵接第一翻边的垫圈。
4.根据权利要求2或3所述的侧向抗震管束，其特征在于，所述调节板包括第一板体、第二板体以及连接第一板体和第二板体的第三板体。
5.根据权利要求4所述的侧向抗震管束，其特征在于，所述第一板体与第三板体间夹角大于90度；所述第二板体与第三板体间夹角大于90度。
6.根据权利要求4所述的侧向抗震管束，其特征在于，所述第一板体与第三板体间、所述第二板体与第三板体间分别设有加强筋板。
7.根据权利要求2所述的侧向抗震管束，其特征在于，所述第二翻边的端面上布有锯齿。
技术总结