本实用新型涉及钻头加工设备技术领域，具体为一种便于清洁的钻头加工用抛光装置。
背景技术：
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，钻头在加工过程中需要对表面进行抛光处理，但是现有的抛光装置还存在以下不足：
现有技术中，常规的抛光装置的抛光部分直接裸露在外，使用过程中人员可能会不小心碰撞到造成很大的伤害，且抛光装置在抛光时会摩擦产生火花点，常规的抛光装置大多是不具备对火花点进行收集的功能，任由火花点溅射到地面上，到处溅射容易溅射到角落里不方便打扫且若是不小心溅射到眼睛会对使用者造成很大的伤害，使用效果不理想。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洁的钻头加工用抛光装置，具备减少人员误碰伤害和收集火花点的优点，解决了防护效果差和不具备收集火花点的问题。
（二）技术方案
为实现上述减少人员误碰伤害和收集火花点的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的钻头加工用抛光装置，包括固定板、电机箱、防护装置和蓄水盒，所述固定板的上表面固定安装有电机箱，所述电机箱的右侧面固定安装有防护装置，所述固定板的上表面活动安装有蓄水盒，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至电机箱的左侧面；
所述防护装置包括转轴、连接板、第一防护板、抛光轮、第二防护板、连接架、轴承和打磨槽，所述转轴的左端与驱动电机的输出端固定连接，所述连接板的右侧面与电机箱的左侧面固定连接，所述连接板的数量为两个，所述转轴的表面从右至左依次套接有第一防护板、抛光轮和第二防护板，所述第一防护板与第二防护板的表面通过连接架固定连接，所述连接架的数量为两个；
所述蓄水盒的下表面与固定板的上表面搭接，所述蓄水盒的内部活动安装有滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的上表面开设有放置槽，所述固定板的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内部活动安装有挡板，所述挡板的左侧面贯穿伸缩腔内壁的左侧面并延伸至放置槽的内部，所述挡板的右侧面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部搭接有固定杆，所述固定杆远离伸缩槽的一端与伸缩腔内壁的右侧面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的左端与挡板的右侧面固定连接，所述弹簧的右端与伸缩腔内壁的右侧面固定连接，所述挡板正面固定安装有活动杆，所述伸缩腔内壁的正面开设有活动孔，所述活动杆的正面贯穿活动孔延伸至固定板的正面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防护板与第二防护板的内部均通过轴承与转轴的表面套接，所述抛光轮的内部与转轴的表面固定套接，所述第一防护板与第二防护板的正面均开设有打磨槽，所述连接架和第一防护板的右侧面均与连接板的左侧面固定连接
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水盒位于放置槽的内部，所述蓄水盒内壁的正面与背面均固定安装有限位块，两个所述限位块的上表面均与滤网的下表面搭接，所述蓄水盒的左侧面与右侧面均固定安装有拉手，所述蓄水盒的正面与挡板的背面搭接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洁的钻头加工用抛光装置，具备以下有益效果：
1、该便于清洁的钻头加工用抛光装置，通过设置固定板、驱动电机和防护装置，启动驱动电机带动抛光轮进行抛光，第一防护板与第二防护板可将抛光轮的两侧进行遮挡，避免了工作人员不小心碰撞受到伤害，解决了常规的抛光装置直接将抛光部分裸露在外导致防护效果差的问题，连接架除了固定第一防护板与第二防护板之外也起到辅助防护的作用，提高了该装置的使用性。
2、该便于清洁的钻头加工用抛光装置，通过设置固定板、抛光轮和蓄水盒，抛光时产生的火花点掉落至蓄水盒内的水中，可有效避免了火花点的二次溅射并将火花点有效收集，火花点落入水中浮在滤网的表面，避免的后期处理需要将水一起倒掉，只需将滤网拿出即可，不仅降低了工作人员的打扫强度而且节省了水资源，增加了该装置的使用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的伸缩腔结构剖面图；
图3为本实用新型的防护装置结构剖面图；
图4为本实用新型的蓄水盒结构剖面图。
图中：1、固定板；11、放置槽；12、伸缩腔；13、挡板；131、伸缩槽；14、固定杆；15、弹簧；16、活动杆；17、活动孔；2、电机箱；21、驱动电机；3、防护装置；31、转轴；32、连接板；33、第一防护板；34、抛光轮；35、第二防护板；36、连接架；37、轴承；38、打磨槽；4、蓄水盒；41、滤网；42、限位块；43、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种便于清洁的钻头加工用抛光装置，包括固定板1、电机箱2、防护装置3和蓄水盒4，所述固定板1的上表面固定安装有电机箱2，所述电机箱2的右侧面固定安装有防护装置3，所述固定板1的上表面活动安装有蓄水盒4，所述电机箱2的内部固定安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴延伸至电机箱2的左侧面；
所述防护装置3包括转轴31、连接板32、第一防护板33、抛光轮34、第二防护板35、连接架36、轴承37和打磨槽38，所述转轴31的左端与驱动电机21的输出端固定连接，所述连接板32的右侧面与电机箱2的左侧面固定连接，所述连接板32的数量为两个，所述转轴31的表面从右至左依次套接有第一防护板33、抛光轮34和第二防护板35，所述第一防护板33与第二防护板35的表面通过连接架36固定连接，所述连接架36的数量为两个，通过设置固定板1、驱动电机21和防护装置3，启动驱动电机21带动抛光轮34进行抛光，第一防护板33与第二防护板35可将抛光轮34的两侧进行遮挡，避免了工作人员不小心碰撞受到伤害，解决了常规的抛光装置直接将抛光部分裸露在外导致防护效果差的问题，连接架36除了固定第一防护板33与第二防护板35之外也起到辅助防护的作用，提高了该装置的使用性。
所述蓄水盒4的下表面与固定板1的上表面搭接，所述蓄水盒4的内部活动安装有滤网41。
具体的，所述固定板1的上表面开设有放置槽11，所述固定板1的内部开设有伸缩腔12，所述伸缩腔12的内部活动安装有挡板13，所述挡板13的左侧面贯穿伸缩腔12内壁的左侧面并延伸至放置槽11的内部，所述挡板13的右侧面开设有伸缩槽131，所述伸缩槽131的内部搭接有固定杆14，所述固定杆14远离伸缩槽131的一端与伸缩腔12内壁的右侧面固定连接。
本实施方案中，将蓄水盒4内部加入适量的水，最低要漫过滤网41的上表面，将蓄水盒4放在放置槽11的内部，通过挡板13将蓄水盒4挡住，避免了工作人员在工作时不小心碰到蓄水盒4将蓄水盒4打翻流入其他设备的内部造成损坏，方便了使用者的使用。
具体的，所述固定杆14的表面套接有弹簧15，所述弹簧15的左端与挡板13的右侧面固定连接，所述弹簧15的右端与伸缩腔12内壁的右侧面固定连接，所述挡板13正面固定安装有活动杆16，所述伸缩腔12内壁的正面开设有活动孔17，所述活动杆16的正面贯穿活动孔17延伸至固定板1的正面。
本实施方案中，如需要对蓄水盒4进行拿出，向右拉动活动杆16使得活动杆16带动挡板13向右位移，挡板13向右移动开始压缩弹簧15，固定杆14使得挡板13在移动时更加平稳，将活动杆16拉向右拉至最又方，即可将蓄水盒4拿出清理，该装置操作简单，提高了该装置的实用性。
具体的，所述第一防护板33与第二防护板35的内部均通过轴承37与转轴31的表面套接，所述抛光轮34的内部与转轴31的表面固定套接，所述第一防护板33与第二防护板35的正面均开设有打磨槽38，所述连接架36和第一防护板33的右侧面均与连接板32的左侧面固定连接。
本实施方案中，启动驱动电机21使得驱动电机21带动转轴31转动，第一防护板33与第二防护内部的轴承37使得转轴31只能带动抛光轮34进行转动，工作人员即可拿出钻头进行抛光，打磨槽38的设置使得可对钻头表面的斜槽处进行打磨，第一防护板33与第二防护板35可将抛光轮34的两侧进行遮挡，避免了工作人员不小心碰撞受到伤害，连接架36除了固定第一防护板33与第二防护板35之外之外也起到辅助防护的作用，提高了该装置的使用性。
具体的，所述蓄水盒4位于放置槽11的内部，所述蓄水盒4内壁的正面与背面均固定安装有限位块42，两个所述限位块42的上表面均与滤网41的下表面搭接，所述蓄水盒4的左侧面与右侧面均固定安装有拉手43，所述蓄水盒4的正面与挡板13的背面搭接。
本实施方案中，抛光时产生的火花点掉落至蓄水盒4内的水中，可有效避免了火花点的二次溅射并将火花点有效收集，火花点落入水中浮在滤网41的表面，避免的后期处理需要将水一起倒掉，只需将滤网41拿出即可，节省了水资源，增加了该装置的使用性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，向右拉动活动杆16使得活动杆16带动挡板13向右位移，挡板13向右移动开始压缩弹簧15，固定杆14使得挡板13在移动时更加平稳，将活动杆16拉向右拉至最又方，将蓄水盒4拿出并蓄水盒4内部加入适量的水，最低要漫过滤网41的上表面，将蓄水盒4放在放置槽11的内部，松开活动杆16使得弹簧15带动挡板13自动回弹将蓄水盒4挡住，启动驱动电机21使得驱动电机21带动转轴31转动，第一防护板33与第二防护内部的轴承37使得转轴31只能带动抛光轮34进行转动，工作人员即可拿出钻头进行抛光，打磨槽38的设置使得可对钻头表面的斜槽处进行打磨，第一防护板33与第二防护板35可将抛光轮34的两侧进行遮挡，避免了工作人员不小心碰撞受到伤害，连接架36除了固定第一防护板33与第二防护板35之外之外也起到辅助防护的作用，抛光时产生的火花点掉落至蓄水盒4内的水中，可有效避免了火花点的二次溅射并将火花点有效收集，火花点落入水中浮在滤网41的表面，避免的后期处理需要将水一起倒掉，只需将滤网41拿出即可，节省了水资源，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该便于清洁的钻头加工用抛光装置，通过设置固定板1、驱动电机21和防护装置3，启动驱动电机21带动抛光轮34进行抛光，第一防护板33与第二防护板35可将抛光轮34的两侧进行遮挡，避免了工作人员不小心碰撞受到伤害，解决了常规的抛光装置直接将抛光部分裸露在外导致防护效果差的问题，连接架36除了固定第一防护板33与第二防护板35之外也起到辅助防护的作用，提高了该装置的使用性。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于清洁的钻头加工用抛光装置，包括固定板（1）、电机箱（2）、防护装置（3）和蓄水盒（4），其特征在于：所述固定板（1）的上表面固定安装有电机箱（2），所述电机箱（2）的右侧面固定安装有防护装置（3），所述固定板（1）的上表面活动安装有蓄水盒（4），所述电机箱（2）的内部固定安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴延伸至电机箱（2）的左侧面；
所述防护装置（3）包括转轴（31）、连接板（32）、第一防护板（33）、抛光轮（34）、第二防护板（35）、连接架（36）、轴承（37）和打磨槽（38），所述转轴（31）的左端与驱动电机（21）的输出端固定连接，所述连接板（32）的右侧面与电机箱（2）的左侧面固定连接，所述连接板（32）的数量为两个，所述转轴（31）的表面从右至左依次套接有第一防护板（33）、抛光轮（34）和第二防护板（35），所述第一防护板（33）与第二防护板（35）的表面通过连接架（36）固定连接，所述连接架（36）的数量为两个；
所述蓄水盒（4）的下表面与固定板（1）的上表面搭接，所述蓄水盒（4）的内部活动安装有滤网（41）。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的钻头加工用抛光装置，其特征在于：所述固定板（1）的上表面开设有放置槽（11），所述固定板（1）的内部开设有伸缩腔（12），所述伸缩腔（12）的内部活动安装有挡板（13），所述挡板（13）的左侧面贯穿伸缩腔（12）内壁的左侧面并延伸至放置槽（11）的内部，所述挡板（13）的右侧面开设有伸缩槽（131），所述伸缩槽（131）的内部搭接有固定杆（14），所述固定杆（14）远离伸缩槽（131）的一端与伸缩腔（12）内壁的右侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的钻头加工用抛光装置，其特征在于：所述固定杆（14）的表面套接有弹簧（15），所述弹簧（15）的左端与挡板（13）的右侧面固定连接，所述弹簧（15）的右端与伸缩腔（12）内壁的右侧面固定连接，所述挡板（13）正面固定安装有活动杆（16），所述伸缩腔（12）内壁的正面开设有活动孔（17），所述活动杆（16）的正面贯穿活动孔（17）延伸至固定板（1）的正面。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的钻头加工用抛光装置，其特征在于：所述第一防护板（33）与第二防护板（35）的内部均通过轴承（37）与转轴（31）的表面套接，所述抛光轮（34）的内部与转轴（31）的表面固定套接，所述第一防护板（33）与第二防护板（35）的正面均开设有打磨槽（38），所述连接架（36）和第一防护板（33）的右侧面均与连接板（32）的左侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的钻头加工用抛光装置，其特征在于：所述蓄水盒（4）位于放置槽（11）的内部，所述蓄水盒（4）内壁的正面与背面均固定安装有限位块（42），两个所述限位块（42）的上表面均与滤网（41）的下表面搭接，所述蓄水盒（4）的左侧面与右侧面均固定安装有拉手（43），所述蓄水盒（4）的正面与挡板（13）的背面搭接。
技术总结