本发明涉及运输装置技术领域，更具体的说是涉及一种生产线的旋转运输装置。
背景技术：
机械零件的生产、制造、加工都是在流水线上完成，零件加工完成后还需要将零件进行打包和运输，在运输时，需要将流水线的工件运输到运输车上。现有的流水线的运输方向是固定的不能随意改变，运输车的放置位置需要固定，由于生产场地的限制，有时运输车无法与生产线的运输位置相一致，这样会对零件的运输过程造成极大不便。
因此，研究出一种可以旋转，方便对零件运输的生产线的旋转运输装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种可以旋转，方便对零件运输的生产线的旋转运输装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种生产线的旋转运输装置，旋转运输装置设于生产线传送带的末端；旋转运输装置包括：支撑板、伸缩杆、运输轨道、底座；
所述运输轨道置于底座的顶部，且与所述底座转动连接；
所述伸缩杆的底部与所述运输轨道转动连接；
所述支撑板置于所述伸缩杆的顶部，且位于所述生产线传送带的末端。
采用上述技术方案的有益效果是，本发明中生产线上打包得到的零件包装箱被传送带运输到支撑板上，伸缩杆收缩，会带动支撑板下移，将支撑板上的零件包装箱放置在运输轨道上，在运输轨道上对零件包装箱进行运输，运输轨道可以在底座上转动，方便调整对零件包装箱的运输方向。
优选的，所述支撑板的顶部设有重量传感器，重量传感器感应到零件包装箱的重量后，伸缩杆会收缩，将零件包装箱放置在运输轨道上。
优选的，所述底座的顶部设有转台，所述运输轨道的底部设有转轴，所述转轴置于所述转台的内部与所述转台转动连接，方便对运输轨道进行转动。
优选的，所述伸缩杆的底部贯穿所述转轴与所述底座连接，所述伸缩杆与所述转轴转动连接。伸缩杆与底座固定，运输轨道的转动不会对伸缩杆造成影响。
优选的，所述运输轨道的两侧设有侧挡板，所述运输轨道的一端开口，另一端设有端面挡板。侧挡板和端面挡板的设置可以对零件包装箱进行阻挡，防止零件包装箱在运输过程中偏离运输轨道。
优选的，所述端面挡板朝向所述运输导轨的一侧设有液压推杆，所述液压推杆与所述运输轨道的轴线相平行。通过液压推杆的推动，可以使零件包装箱更好的在运输轨道上移动。
优选的，所述支撑板上对角线的最长距离小于或等于所述运输轨道的宽度。保证运输轨道在旋转任意角度时，支撑板均可以放置在运输轨道内，对零件包装箱进行运输。
优选的，所述运输轨道与所述伸缩杆连接处的表面设有凹槽，所述支撑板置于所述凹槽内。
优选的，所述凹槽的深度等于所述支撑板的厚度。支撑板置于运输轨道上，且支撑板的顶面与运输轨道的表面相平齐，便于对零件包装箱的运输。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种生产线的旋转运输装置，其有益效果为：
(1)本发明中运输轨道与底座转动连接，根据运输车的放置位置可调整运输轨道的运输方向，便于对零件包装箱进行运输；
(2)支撑板可以将零件包装箱接住，通过伸缩杆的伸缩将零件包装箱放置在运输轨道上，方便运输；
(3)通过液压推杆对零件包装箱进行推动，方便对零件包装箱进行运输，且本发明中的旋转运输装置的结构简单，便于操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的旋转运输装置的结构示意图；
图2附图为本发明提供的旋转运输装置的俯视图；
图3附图为本发明提供的旋转运输装置的剖视图。
其中，图中，
1-支撑板；
11-重量传感器；
2-伸缩杆；
3-运输轨道；
31-转轴；32-侧挡板；33-端面挡板；34-凹槽；
4-底座；
41-转台；
5-液压推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种生产线的旋转运输装置，旋转运输装置设于生产线传送带的末端；旋转运输装置包括：支撑板1、伸缩杆2、运输轨道3、底座4；
运输轨道3置于底座4的顶部，且与底座4转动连接；
伸缩杆2的底部与运输轨道3转动连接，且不随运输轨道3转动；
支撑板1置于伸缩杆2的顶部，且位于生产线传送带的末端。
为了进一步优化上述技术方案，支撑板1的顶部设有重量传感器11。底座4内设有plc控制器，重量传感器11检测到的数据会传输到plc控制器内，伸缩杆2为电动伸缩杆，plc控制器控制伸缩杆2进行伸缩运动，液压推杆5也与plc控制器连接，当伸缩杆2收缩到指定位置时，启动液压推杆5对零件包装箱进行运输。
为了进一步优化上述技术方案，底座4的顶部设有转台41，运输轨道3的底部设有转轴31，转轴31置于转台41的内部与转台41转动连接。
为了进一步优化上述技术方案，伸缩杆2的底部贯穿转轴31与底座4连接，伸缩杆2与转轴31转动连接。
为了进一步优化上述技术方案，运输轨道3的两侧设有侧挡板32，运输轨道3的一端设有端面挡板33。
为了进一步优化上述技术方案，端面挡板33朝向运输轨道3的一侧设有液压推杆5，液压推杆5与运输导轨3的轴线相平行。
为了进一步优化上述技术方案，支撑板1上对角线的最长距离小于或等于运输轨道3的宽度。支撑板1呈圆形，支撑板1的直径下与等于运输轨道3的宽度。
为了进一步优化上述技术方案，运输轨道3与伸缩杆2连接处的表面设有凹槽34，支撑板1置于凹槽34内。支撑板1和凹槽34的形状均为圆形，凹槽34的直径大于等于支撑板1的直径，方便支撑板1置于凹槽34内，无论运输轨道怎么转动，支撑板1都可以放置在凹槽34内。
为了进一步优化上述技术方案，凹槽34的深度等于支撑板1的厚度。
工作过程：
生产线传送带上的零件包装箱被传送到支撑板1上，然后伸缩杆2进行收缩，收缩指定的距离，使支撑板1完全落入到凹槽34内，启动液压推杆5，通过液压推杆5将零件包装箱从运输轨道3上推动，根据运输车的放置方位，转动运输轨道3，便可以改变运输轨道3的运输方向，操作简便。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种生产线的旋转运输装置，旋转运输装置设于生产线传送带的末端；其特征在于，包括：支撑板(1)、伸缩杆(2)、运输轨道(3)、底座(4)；
所述运输轨道(3)置于底座(4)的顶部，且与所述底座(4)转动连接；
所述伸缩杆(2)的底部与所述运输轨道(3)转动连接；
所述支撑板(1)置于所述伸缩杆(2)的顶部，且位于所述生产线传送带的末端。
2.根据权利要求1所述的一种生产线的旋转运输装置，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部设有重量传感器(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产线的旋转运输装置，其特征在于，所述底座(4)的顶部设有转台(41)，所述运输轨道(3)的底部设有转轴(31)，所述转轴(31)置于所述转台(41)的内部与所述转台(41)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产线的旋转运输装置，其特征在于，所述伸缩杆(2)的底部贯穿所述转轴(31)与所述底座(4)连接，所述伸缩杆(2)与所述转轴(31)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种生产线的旋转运输装置，其特征在于，所述运输轨道(3)的两侧设有侧挡板(32)，所述运输轨道(3)的一端开口，另一端设有端面挡板(33)。
6.根据权利要求5所述的一种生产线的旋转运输装置，其特征在于，所述端面挡板(33)朝向所述运输轨道(3)的一侧设有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)与所述运输导轨(3)的轴线相平行。
7.根据权利要求1、2、4-6任一项所述的一种生产线的旋转运输装置，其特征在于，所述支撑板(1)上对角线的最长距离小于或等于所述运输轨道(3)的宽度。
8.根据权利要求7所述的一种生产线的旋转运输装置，其特征在于，所述运输轨道(3)与所述伸缩杆(2)连接处的表面设有凹槽(34)，所述支撑板(1)置于所述凹槽(34)内。
9.根据权利要求8所述的一种生产线的旋转运输装置，其特征在于，所述凹槽(34)的深度等于所述支撑板(1)的厚度。
技术总结