本实用新型属于电缆加工技术领域，具体涉及一种氟碳绝缘电缆加工用缠绕装置。
背景技术：
近几年来各单位、各企业都在实行精细化管理、标准化管理、规范化管理，而要落实各管理的要求，首先要做到物料整齐、整洁。在氟碳绝缘电缆加工过程中，电缆的回收、使用、存放一直是让许多人头疼的问题。电缆在加工完成后电缆往往杂乱无章，不利于存放和有效合理的使用。采用人力缠绕费时费力，尤其千米以上的粗电缆，往往缠一根电缆需要很多人、很长时间，并且人工缠绕效果不佳，影响美观。人工缠绕、装车很难满足生产节奏的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氟碳绝缘电缆加工用缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟碳绝缘电缆加工用缠绕装置，包括底座，所述底座上表面对称焊接有安装板，两块安装板之间转动安装有缠绕筒，其中一块安装板上安装有电机一，电机一的输出轴贯穿安装板连接在缠绕筒上，底座的上表面对称焊接有固定块，两个固定块之间转动安装有往复丝杠，其中一个固定块上安装有电机二，电机二的输出轴贯穿固定块与往复丝杠连接，往复丝杠上螺纹连接有移动块，底座上表面沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接在移动块上，移动块的顶部焊接有连接杆，连接杆的顶端焊接有导向块，导向块上开设有导向孔，导向块的四个侧壁上均对称开设有通孔，通孔内活动连接有导杆，两根导杆的一端固定有同一个刮板，刮板的侧壁上粘接橡胶块，导向块的四个侧壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔位于两个通孔之间，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动安装在刮板上。
采用上述方案，在对电缆进行缠绕时，可以将电缆的一端穿过导向块上的导向孔连接在缠绕筒上，根据电缆的尺寸，依次旋转四个旋钮，旋钮带动螺杆转动，从而调整刮板的位置，导杆避免刮板随着螺杆的转动而转动，适应电缆的尺寸，同时在缠绕时刮板不仅对电缆进行支撑导向，还可以刮去电缆表面粘附的杂质，然后打开电机一和电机二，电机一带动缠绕筒转动，电机二带动往复丝杠转动，使得移动块往复移动，使电缆可以均匀的分布在缠绕筒上，使电缆的收卷更加均匀，提高工作效率，实用性高。
作为一种优选的实施方式，所述底座下表面对称设置有支撑块，支撑块为橡胶材质。
采用上述方案，在底座的底部设置有支撑块，提高底座的稳定性，具有缓冲减震的功能，避免在工作时晃动幅度大。
作为一种优选的实施方式，所述缠绕筒为圆柱形结构，且缠绕筒的侧壁上开设有防滑纹。
采用上述方案，在缠绕筒的表面开设防滑纹，可以提高收卷时电缆的稳定性，避免电缆在缠绕筒上滑动，保证电缆收卷均匀。
作为一种优选的实施方式，所述导向孔为圆形结构。
采用上述方案，圆形结构的导向孔适应电缆的规格，对电缆进行导向限位效果好。
作为一种优选的实施方式，所述刮板为弧形结构，螺杆远离刮板的一端安装有旋钮。
采用上述方案，旋钮使得操作人员可以方便的转动螺杆，弧形结构的刮板适应电缆的尺寸，对电缆进行导向且可以刮去电缆表面的杂质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种氟碳绝缘电缆加工用缠绕装置通过设置底座、安装板、缠绕筒、固定块、连接块和导向块等结构，可以快速方便的将加工好的电缆缠绕在缠绕筒上，减少人力物力，提高工作效率；
该一种氟碳绝缘电缆加工用缠绕装置通过设置电机二、往复丝杠、移动块、滑槽、滑块、导杆、刮板和橡胶块等结构，可以使导向块往复移动，从而使电缆均匀的缠绕在缠绕筒上，使用方便，缠绕效果好，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型中的导向块的结构示意图。
图中：1、底座；2、安装板；3、缠绕筒；4、电机一；5、固定块；6、往复丝杠；7、电机二；8、移动块；9、滑槽；10、滑块；11、连接杆；12、导向块；13、导向孔；14、导杆；15、刮板；16、橡胶块；17、螺杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种氟碳绝缘电缆加工用缠绕装置，包括底座1，底座1上表面对称焊接有安装板2，两块安装板2之间转动安装有缠绕筒3，其中一块安装板2上安装有电机一4，电机一4的输出轴贯穿安装板2连接在缠绕筒3上，底座1的上表面对称焊接有固定块5，两个固定块5之间转动安装有往复丝杠6，其中一个固定块5上安装有电机二7，电机二7的输出轴贯穿固定块5与往复丝杠6连接，往复丝杠6上螺纹连接有移动块8，底座1上表面沿长度方向开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10的顶部焊接在移动块8上，移动块8的顶部焊接有连接杆11，连接杆11的顶端焊接有导向块12，导向块12上开设有导向孔13，导向块12的四个侧壁上均对称开设有通孔，通孔内活动连接有导杆14，两根导杆14的一端固定有同一个刮板15，刮板15的侧壁上粘接橡胶块16，导向块12的四个侧壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔位于两个通孔之间，螺纹孔内螺纹连接有螺杆17，螺杆17的一端转动安装在刮板15上。
底座1下表面对称设置有支撑块，支撑块为橡胶材质；在底座1的底部设置有支撑块，提高底座1的稳定性，具有缓冲减震的功能，避免在工作时晃动幅度大。
缠绕筒3为圆柱形结构，且缠绕筒3的侧壁上开设有防滑纹；在缠绕筒3的表面开设防滑纹，可以提高收卷时电缆的稳定性，避免电缆在缠绕筒3上滑动，保证电缆收卷均匀。
导向孔13为圆形结构；圆形结构的导向孔13适应电缆的规格，对电缆进行导向限位效果好。
刮板15为弧形结构，螺杆17远离刮板15的一端安装有旋钮；旋钮使得操作人员可以方便的转动螺杆15，弧形结构的刮板15适应电缆的尺寸，对电缆进行导向且可以刮去电缆表面的杂质。
在对电缆进行缠绕时，可以将电缆的一端穿过导向块12上的导向孔13连接在缠绕筒3上，根据电缆的尺寸，依次旋转四个旋钮，旋钮带动螺杆17转动，从而可以调整刮板15的位置，导杆15避免刮板15随着螺杆17的转动而转动，四个刮板15调整到合适的位置以适应电缆的尺寸，在缠绕时刮板15不仅对电缆进行支撑导向，还可以刮去电缆表面粘附的杂质，刮板15侧壁上的橡胶块16避免刮板15将电缆损坏，然后打开电机一4和电机二7，电机一4带动缠绕筒3转动，拉动电缆缠绕在缠绕筒3上，电机二7带动往复丝杠6转动，使得移动块8往复移动，移动块8通过滑块10沿着滑槽9移动，在移动块8移动的过程中，缠绕筒3转动，使电缆可以均匀的分布在缠绕筒3上，使电缆的收卷更加均匀，提高工作效率，实用性高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种氟碳绝缘电缆加工用缠绕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面对称焊接有安装板(2)，两块安装板(2)之间转动安装有缠绕筒(3)，其中一块安装板(2)上安装有电机一(4)，电机一(4)的输出轴贯穿安装板(2)连接在缠绕筒(3)上，底座(1)的上表面对称焊接有固定块(5)，两个固定块(5)之间转动安装有往复丝杠(6)，其中一个固定块(5)上安装有电机二(7)，电机二(7)的输出轴贯穿固定块(5)与往复丝杠(6)连接，往复丝杠(6)上螺纹连接有移动块(8)，底座(1)上表面沿长度方向开设有滑槽(9)，滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，滑块(10)的顶部焊接在移动块(8)上，移动块(8)的顶部焊接有连接杆(11)，连接杆(11)的顶端焊接有导向块(12)，导向块(12)上开设有导向孔(13)，导向块(12)的四个侧壁上均对称开设有通孔，通孔内活动连接有导杆(14)，两根导杆(14)的一端固定有同一个刮板(15)，刮板(15)的侧壁上粘接橡胶块(16)，导向块(12)的四个侧壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔位于两个通孔之间，螺纹孔内螺纹连接有螺杆(17)，螺杆(17)的一端转动安装在刮板(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种氟碳绝缘电缆加工用缠绕装置，其特征在于：所述底座(1)下表面对称设置有支撑块，支撑块为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种氟碳绝缘电缆加工用缠绕装置，其特征在于：所述缠绕筒(3)为圆柱形结构，且缠绕筒(3)的侧壁上开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种氟碳绝缘电缆加工用缠绕装置，其特征在于：所述导向孔(13)为圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种氟碳绝缘电缆加工用缠绕装置，其特征在于：所述刮板(15)为弧形结构，螺杆(17)远离刮板(15)的一端安装有旋钮。
技术总结