本实用新型属于水煤浆生产技术领域，具体为一种水煤浆生产线自动回流装置。
背景技术：
水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，它是由65％-70％不同粒度分布的煤，29-34％左右的水和约1％的化学添加剂制成的混合物。
在水煤浆生产过程中，水煤浆一般仅通过一次球磨机研磨，水煤浆颗粒研磨不完全，部分颗粒体积较大，使得水煤浆质量较低，在后序工序筛选较大体积颗粒后，通常人工返运再次通过球磨机研磨，人工劳动强度大，且工作效率较低，因此们需要设计一种水煤浆生产线自动回流装置。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水煤浆生产线自动回流装置，有效的解决了目前水煤浆生产过程中，研磨后的颗粒体积较大影响质量，人工返运使得人工劳动强度大，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水煤浆生产线自动回流装置，包括底座，所述底座上端固定连接有回流输送管道，回流输送管道顶端连接有连接座，连接座内部转动连接有转轴，转轴一端与回流输送管道内部底端转动连接，转轴外部连接有螺旋叶，转轴上端延伸至连接座上端连接有从动带轮，回流输送管道上部焊接有连接板，连接板一端连接有安装板，安装板一端安装有电机座，电机座一端连接有第一电机，第一电机输出端安装有主动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接，回流输送管道上部远离连接板一端连通有回流出料管道，回流输送管道下部一端连通有回流进料管道，回流进料管道上端连接有接料斗，回流进料管道一端安装有第二电机，第二电机输出端连接有连接轴，连接轴外部套设有固定套，固定套外部周向焊接有刮板。
优选的，所述回流输送管道上下两端均焊接有连接盘，回流输送管道上下两端均通过第一螺栓分别与底座和连接座连接。
优选的，所述安装板上端一侧对应连接座处开设有凹槽。
优选的，所述电机座通过第二螺栓与安装板固定连接。
优选的，所述刮板一端呈弧形，且刮板外端边缘与回流进料管道下端面接触。
优选的，所述第一螺栓和第二螺栓一端套设有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过第一电机、主动带轮、皮带、从动带轮、回流输送管道、转轴、螺旋叶、回流进料管道和回流出料管道的设置，第一电机驱动主动带轮转动，在皮带的作用下带动从动带轮转动，进而转轴带动螺旋叶旋转，将水煤浆向上输送，再次将水煤浆返运回球磨机进行研磨，进一步提高水煤浆研磨率，提高水煤浆质量，相比于传统人工返运方式，上述结构的设置有效的提高了工作效率，降低了人工劳动强度；
(2)、通过第二电机、连接轴、固定套和刮板的设置，第二电机驱动连接轴转动，进而固定套带动刮板转动，将水煤浆转动刮送，从而避免回流时进料管道堵塞。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺旋叶的安装结构示意图；
图3为本实用新型刮板的安装结构示意图；
图中：1、底座；2、回流输送管道；3、连接座；4、转轴；5、螺旋叶；6、从动带轮；7、连接板；8、安装板；9、电机座；10、第一电机；11、主动带轮；12、皮带；13、回流出料管道；14、回流进料管道；15、接料斗；16、第二电机；17、连接轴；18、固定套；19、刮板；20、连接盘；21、第一螺栓；22、凹槽；23、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1上端固定连接有回流输送管道2，便于将水煤浆从球磨机出料端返运回球磨机进料端导入球磨机再次研磨，回流输送管道2顶端连接有连接座3，连接座3内部转动连接有转轴4，转轴4一端与回流输送管道2内部底端转动连接，转轴4外部连接有螺旋叶5，转轴4上端延伸至连接座3上端连接有从动带轮6，回流输送管道2上部焊接有连接板7，连接板7一端连接有安装板8，安装板8一端安装有电机座9，电机座9一端连接有第一电机10，第一电机10输出端安装有主动带轮11，主动带轮11和从动带轮6通过皮带12传动连接，通过第一电机10驱动主动带轮11转动，在皮带12的作用下带动从动带轮6转动，进而转轴4带动螺旋叶5旋转，将水煤浆向上输送，回流输送管道2上部远离连接板7一端连通有回流出料管道13，便于向上输送的水煤浆从回流出料管道13流出进入球磨机，回流输送管道2下部一端连通有回流进料管道14，回流进料管道14上端连接有接料斗15，便于将球磨机内的水煤浆接住从回流进料管道14进入回流输送管道2向上输送，回流进料管道14一端安装有第二电机16，第二电机16输出端连接有连接轴17，连接轴17外部套设有固定套18，固定套18外部周向焊接有刮板19，通过第二电机16驱动连接轴17转动，进而固定套18带动刮板19转动，将水煤浆转动刮送，避免堵塞。
实施例二，在实施例一的基础上，回流输送管道2上下两端均焊接有连接盘20，回流输送管道2上下两端均通过第一螺栓21分别与底座1和连接座3连接，通过连接盘20的设置，便于将回流输送管道2与底座1和连接座3固定连接。
实施例三，在实施例一的基础上，安装板8上端一侧对应连接座3处开设有凹槽22，避免连接座3安装时受安装板8阻挡。
实施例四，在实施例一的基础上，电机座9通过第二螺栓23与安装板8固定连接。
实施例五，在实施例一的基础上，刮板19一端呈弧形，且刮板19外端边缘与回流进料管道14下端面接触，便于刮板19将水煤浆刮动，避免堵塞。
实施例六，在实施例二和四的基础上，第一螺栓21和第二螺栓23一端套设有橡胶垫，有效的避免连接时发生磨损。
本实施例中，第一电机10采用sy-c05-43b0型号的电机，第二电机16采用cm09ig90sbfb型号的电机。
工作原理：在使用时，将该装置安装于球磨机出料端一侧，使得球磨机出料端与接料斗15连接，回流出料管道13与球磨机进料端连接，球磨机内研磨后的水煤浆从接料斗15进入回流进料管道14，然后将水煤浆导入回流输送管道2，第一电机10驱动主动带轮11转动，在皮带12的作用下带动从动带轮6转动，进而转轴4带动螺旋叶5旋转，将水煤浆向上输送，从回流出料管道13导出，再次返回球磨机内进行研磨，使得水煤浆质量提高，无需人工将研磨后体积较大的水煤浆返运回球磨机，降低了人工劳动强度；另外，水煤浆在回流返运时，通过第二电机16驱动连接轴17转动，进而固定套18带动刮板19转动，将水煤浆转动刮送，从而避免回流时进料管道堵塞。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种水煤浆生产线自动回流装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有回流输送管道（2），回流输送管道（2）顶端连接有连接座（3），连接座（3）内部转动连接有转轴（4），转轴（4）一端与回流输送管道（2）内部底端转动连接，转轴（4）外部连接有螺旋叶（5），转轴（4）上端延伸至连接座（3）上端连接有从动带轮（6），回流输送管道（2）上部焊接有连接板（7），连接板（7）一端连接有安装板（8），安装板（8）一端安装有电机座（9），电机座（9）一端连接有第一电机（10），第一电机（10）输出端安装有主动带轮（11），主动带轮（11）和从动带轮（6）通过皮带（12）传动连接，回流输送管道（2）上部远离连接板（7）一端连通有回流出料管道（13），回流输送管道（2）下部一端连通有回流进料管道（14），回流进料管道（14）上端连接有接料斗（15），回流进料管道（14）一端安装有第二电机（16），第二电机（16）输出端连接有连接轴（17），连接轴（17）外部套设有固定套（18），固定套（18）外部周向焊接有刮板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种水煤浆生产线自动回流装置，其特征在于：所述回流输送管道（2）上下两端均焊接有连接盘（20），回流输送管道（2）上下两端均通过第一螺栓（21）分别与底座（1）和连接座（3）连接。
3.根据权利要求1所述的一种水煤浆生产线自动回流装置，其特征在于：所述安装板（8）上端一侧对应连接座（3）处开设有凹槽（22）。
4.根据权利要求2所述的一种水煤浆生产线自动回流装置，其特征在于：所述电机座（9）通过第二螺栓（23）与安装板（8）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水煤浆生产线自动回流装置，其特征在于：所述刮板（19）一端呈弧形，且刮板（19）外端边缘与回流进料管道（14）下端面接触。
6.根据权利要求4所述的一种水煤浆生产线自动回流装置，其特征在于：所述第一螺栓（21）和第二螺栓（23）一端套设有橡胶垫。
技术总结