本实用新型涉及工业液体容器及管道的防腐领域，具体而言，涉及一种液体容器组件及用于液体容器的防腐配件。
背景技术：
在石油化工领域，液体容器主要包括药剂罐、污水罐、储油罐等罐状压力容器，液体容器通常用于储存腐蚀性液体，如化学药剂、石油。现有技术中，作为进出孔附件的管件插设在液体容器的进出孔处，并将管件的外壁面与在液体容器焊接连接，其中，管件的与液体容器连接的一端位于进出孔内或者与液体容器的内壁面平齐设置。然而，由于液体具有一定的腐蚀性，当液体经管件流入液体容器内时，会直接冲击上述焊接位置，易导致焊接位置处发生泄漏。液体一旦泄漏，只能更换进出孔附件，再重新焊接，费工费时，这样，严重影响了液体介质的正常输送或者存储效率。同时，腐蚀性液体泄漏到液体容器外具有很大的安全隐患。
也就是说，现有技术中，由于作为进出孔附件的管件直接焊接在液体容器的进出孔处，腐蚀性液体在流入液体容器内时与焊接位置直接接触，使得焊接处的抗腐蚀能力较差。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于液体容器的防腐配件，以解决现有技术中的进出孔附件与液体容器的进出孔的焊接处的抗腐蚀能力较差的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于液体容器的防腐配件，防腐配件包括：防护套，防护套设置在液体容器的进出孔处并与液体容器固定连接，防护套具有轴向通孔；流道管，防护套套设在流道管的外周，且流道管的一端穿出轴向通孔后伸入液体容器的内腔中；盘根盒组件，设置在防护套与流道管之间以密封防护套的内壁面和流道管的外壁面之间的间隙。
进一步地，防护套包括：第一管体，设置在进出孔内；与第一管体连接的第二管体，第二管体的外径大于第一管体的外径，其中，第二管体和第一管体的连接处形成台阶面，台阶面与液体容器的内壁面抵接接触。
进一步地，盘根盒组件包括：盘根盒，设置在流道管的外周，至少一部分的盘根盒位于防护套的轴向通孔内；盘根，设置在流道管的外周，盘根位于盘根盒内以密封盘根盒的内壁面与流道管的部分外壁面之间的间隙。
进一步地，防腐配件还包括用于将盘根压紧在盘根盒内的压盖，压盖套设在流道管的外周。
进一步地，盘根盒组件还包括与盘根盒连接的盘根法兰，盘根法兰设置在盘根盒的远离液体容器的一端，盘根法兰套设在流道管的外周，盘根法兰具有供盘根盒穿出的法兰通孔，压盖与盘根法兰连接从而将盘根压紧在盘根盒内。
进一步地，防腐配件还包括接头，接头与流道管的位于液体容器的内腔中的一端可拆卸地连接。
进一步地，接头包括缩径管段和与缩径管段连接的扁平管段，扁平管段包括相对设置的两个平板以及连接两个平板的弧形板，两个平板和弧形板围成喷射孔。
进一步地，接头还包括与缩径管段连接的连接管段，接头通过连接管段与流道管连接。
进一步地，防腐配件还包括设置在流道管的外周的连接法兰，连接法兰沿流道管的轴向可移动地设置。
进一步地，盘根盒组件包括：盘根盒，盘根盒设置在流道管的外周，至少一部分的盘根盒位于防护套的轴向通孔内，与盘根盒连接的盘根法兰，盘根法兰设置在盘根盒的远离液体容器的一端，盘根法兰套设在流道管的外周；其中，防腐配件还包括设置在流道管的外周的连接法兰和垫片，垫片位于盘根法兰和连接法兰之间。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种液体容器组件，包括具有多个进出孔的液体容器，液体容器组件还包括设置在至少一个进出孔处的防腐配件，防腐配件为上述的防腐配件。
应用本实用新型的技术方案，腐蚀性液体经流道管进入液体容器的内腔，由于流道管的一端伸入液体容器的内腔内，即流道管的伸入液体容器内的一端与液体容器的进出孔处所在的侧壁之间具有一定间隔，这样，从流道管内流出的腐蚀性液体不直接冲击防护套与液体容器的连接位置，因此，该连接位置不易发生泄漏；进一步地，由于设置了防护套，增加了流道管与液体容器的进出孔的内壁之间的连接区域的厚度，延缓了连接区域因被腐蚀而泄漏的周期，从而提高了连接区域的抗腐蚀能力。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的用于液体容器的防腐配件的实施例一的爆炸结构示意图；
图2示出了图1的防腐配件与液体容器配合的结构示意图(其中，该防腐配件用于安装在液体容器的入口处)；
图3示出了图2的防腐配件与液体容器配合的剖视图；以及
图4示出了根据本实用新型的用于液体容器的防腐配件的实施例二的结构示意图(其中，该防腐配件用于安装在液体容器的出口位置)。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、防护套；11、第一管体；12、第二管体；13、台阶面；14、第一内螺纹；21、盘根盒；211、第一轴向孔；212、第二轴向孔；213、第二外螺纹；22、盘根；23、盘根法兰；231、轴向通孔；3、流道管；31、环形凸台；32、第一外螺纹；4、压盖；41、法兰盘；42、第三管体；5、接头；51、缩径管段；52、扁平管段；53、喷射孔；54、连接管段；6、连接法兰；7、垫片；8、液体容器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
本实用新型及本实用新型的实施例中，液体容器8主要是指常压液体混合容器，该常压液体混合容器具有内腔、与内腔连通的两个进出孔和与内腔连通的开口，其中一个进出孔用于液体进入内腔中，另一个进出孔用于液体从内腔中流出。具有较强腐蚀性的液体介质(如强酸性或者强碱性的液体介质)从液体容器8的一个进出孔处流入，并在液体容器8的内腔与其他液体介质(如水或者其他弱腐蚀性介质)混合。混合后的液体介质腐蚀性减弱，在液体容器8内静置一段时间后，从液体容器8的另一个进出孔处流出。
如图1至图4所示，本实用新型的实施例中，防腐配件包括防护套1、流道管3、盘根盒组件。其中，防护套1设置在液体容器8的进出孔处并与液体容器8固定连接，防护套1具有轴向通孔；防护套1套设在流道管3的外周，且流道管3的一端穿出轴向通孔后伸入液体容器8的内腔中；盘根盒组件设置在防护套1与流道管3之间以密封防护套1的内壁面和流道管3的外壁面之间的间隙。
根据上述设置，由于流道管3的一端穿出防护套1的轴向通孔后伸入液体容器8的内腔内，即流道管3的伸入液体容器8的内腔中的一端与液体容器8的设有进出孔的侧壁之间具有一定的间隔，这样，从流道管3内流出的腐蚀性液体不直接冲击防护套1与液体容器8的连接位置，因此，该连接位置不易发生泄漏；进一步地，防护套1与液体容器8固定连接，即防护套1直接焊接在液体容器8进出孔位置，相当于增加了流道管3与液体容器8的进出孔的内壁之间的连接区域的厚度，这样，延缓了连接区域因被腐蚀而泄漏的周期，不易出现现有技术中的由于腐蚀性液体直接冲击进出孔附件与液体容器8的焊接位置而造成其泄漏的现象，从而提高了连接区域的抗腐蚀能力。
如图1至图4所示，在本实用新型的实施例中，防护套1包括第一管体11和第二管体12。其中，第一管体11的至少部分设置在进出孔内，与第一管体11连接的第二管体12的外径大于第一管体11的外径，其中，第二管体12和第一管体11的连接处形成台阶面13，台阶面13与液体容器8的内壁面抵接接触。
根据上述设置，当防护套1从液体容器8的内腔插入液体容器8的进出孔时，台阶面13与液体容器8的内壁面抵接接触，这样，台阶面13能限定第一管体11插入进出孔的深度，同时使得第一管体11与进出孔的中心轴线重合，这样，确保了防护套1的安装精度。由于防护套1是在安装完成后再将其焊接固定在液体容器8的进出孔处，台阶面13进一步确保了防护套1与液体容器8的焊接精度，这样，防护套1能够按照预设的焊接工艺流程正确地焊接在液体容器8的进出孔处，为后续其他防腐配件的安装提供了正确的初始安装位置，从而保证防腐配件能正常的工作。
优选地，第一管体11与第二管体12选用外径不同的不锈钢钢管制成，并将第一管体11和第二管体12焊接成一个整体，这样，大大降低了防护套1的制造成本，同时提高了防护套1的机械强度。
当然，在附图未示出的替代实施例中，也可以这样设置，采用外径相同的第一管体11和第二管体12制成防护套1，但是要设计相应的焊接工装，以保证其能按照预设的焊接工艺要求正确的焊接在液体容器8的进出孔处。为了节省成本，可以采用标准件来制作第一管体11和第二管体12。
如图1至图4所示，在本实用新型的实施例中，盘根盒组件包括盘根盒21和盘根22。其中，盘根盒21设置在流道管3的外周，至少一部分的盘根盒21位于防护套1的轴向通孔内，盘根22设置在流道管3的外周，盘根22位于盘根盒21内以密封盘根盒21的内壁面与流道管3的部分外壁面之间的间隙。
具体地，盘根盒21为筒体结构，筒体结构的外周设置有第二外螺纹213，第二外螺纹213与设置在防护套1的内壁上的第一内螺纹14连接配合，这样方便防腐配件从液体容器8的进出孔处拆卸更换，从而提高了防腐配件的使用效率。需要说明的是，在盘根盒21与防护套1的螺纹配合处缠绕生胶带，这样，生胶带能密封住螺纹配合的间隙，从而防止液体容器8内的液体泄漏。盘根盒21具有第一轴向孔211和与第一轴向孔211连通的第二轴向孔212，流道管3就能通过上述第一轴向孔211和第二轴向孔212穿设出盘根盒21。这样，在流道管3与盘根盒21之间形成用于安装盘根22的环形腔。
优选地，盘根22选用芳伦盘根，芳伦盘根具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于造纸、化工和对石墨成分不适的食品行业，适用于酸、碱、有机溶剂、油类、燃料等介质。
如图1至图4所示，在本实用新型的实施例中，盘根盒组件还包括与盘根盒21连接的盘根法兰23，盘根法兰23设置在盘根盒21的远离液体容器8的一端，盘根法兰23套设在流道管3的外周，盘根法兰23具有供盘根盒穿出的法兰通孔，压盖4与盘根法兰23连接从而将盘根22压紧在盘根盒21内。
如图1至图4所示，在本实用新型的实施例中，防腐配件还包括用于将盘根22压紧在盘根盒21内的压盖4，压盖4套设在流道管3的外周。
根据上述设置，利用压盖4能将盘根22压入流道管3与盘根盒21之间形成的环形腔内，进一步地，在外力的作用下，压盖4继续向盘根22施压，使其受压膨胀，胀满整个环形腔，这样，盘根22能密封住盘根盒21的内壁面与流道管3的部分外壁面之间的间隙，从而防止液体容器8内的液体泄漏。
具体地，盘根法兰23与盘根盒21焊接连接，且盘根法兰23的轴线与盘根盒21的轴线重合，在盘根法兰23上设置有轴向通孔231，在盘根法兰23上沿周向设置有多个均匀分布的螺栓连接孔，多个螺栓连接孔围绕轴向通孔231设置。与上述盘根法兰23和盘根盒21配合的压盖4包括法兰盘41和第三管体42，法兰盘41上设置有多个沿周向均匀分布的螺栓连接孔，该螺栓连接孔的孔径与盘根法兰23的螺栓连接孔的孔径相同，该螺栓连接孔的分布圆直径和盘根法兰23的螺栓连接孔的分布圆直径相同。第三管体42焊接在法兰盘41的一端，且第三管体42的轴线与法兰盘41的轴线重合。第三管体42穿过盘根法兰23的轴向通孔231后将盘根22压入盘根盒21的第一轴向孔211内。进一步地，对齐法兰盘41与盘根法兰23上的螺栓连接孔，在上述螺栓连接孔内穿装螺栓，并相应地安装螺母。通过拧紧螺母使得法兰盘41与盘根法兰23的端面贴合，这样，第三管体42能将盘根22完全压入第一轴向孔211内。进一步地，在螺母上施加一定的扭矩力，使得法兰盘41与盘根法兰23的端面完全贴合，第三管体42继续向盘根22施压，使盘根22受压膨胀，这样，盘根22能密封住盘根盒21的内壁面与流道管3的部分外壁面之间的间隙，从而防止液体容器8内的液体泄漏。
当然，在附图未示出的替代实施例中，可以采用卡箍连接的方式使得法兰盘41与盘根法兰23的端面完全贴合，使得盘根22受压膨胀，密封盘根盒21的内壁面与流道管3的部分外壁面之间的间隙，从而防止液体容器8内的液体泄漏。
如图1至图4所示，在本实用新型的实施例中，防腐配件还包括接头5，接头5与流道管3的位于液体容器8的内腔中的一端可拆卸地连接。根据上述设置，可拆卸的连接方式便于接头5的快速拆卸和更换，从而避免由于接头5与流道管3一体式设计造成防腐配件维修成本较高的情况发生。另外，可以根据液体容器8的内腔大小，适配不同规格的接头5，从而提高了接头5与流道管3连接的适配性和兼容性。
具体地，接头5内部设置有内第二内螺纹，流道管3的一端设置有第一外螺纹32，内外螺纹相配合，使得接头5可拆卸地连接在流道管3的端部。
当然，在附图未示出的替代实施例中，接头5与流道管3的连接形式可以是卡箍或者卡套等可拆式连接。
如图1至图3所示，在本实用新型的实施例中，接头5包括缩径管段51和与缩径管段连接的扁平管段52，扁平管段52包括相对设置的两个平板以及连接两个平板的弧形板，两个平板和弧形板围成喷射孔53。
根据上述设置，接头5能将腐蚀性液体均匀分散的喷洒到液体容器8的内部，既避免腐蚀性液体直接接触液体容器8的内壁，又能降低液体对容器内壁的冲击力，这样，减缓了腐蚀性液体对容器内壁及液体容器8进出孔与防护套1的连接区域的腐蚀速度，从而提高了容器内壁及液体容器8进出孔与防护套1的连接区域的抗腐蚀能力，延长了其使用寿命。
具体地，如图3所示，接头5包括缩径管段51、扁平管段52和连接管段54。其中，缩径管段51的一端与连接管段54连接，缩径管段51相对设置的另一端与扁平管段52连接，连接管段54与流道管3伸入液体容器8内腔的一端螺纹连接。扁平管段52包括相对设置的两个平板以及连接两个平板的弧形板，两个平板和弧形板围成喷射孔53，喷射孔53为腰型孔。
当腐蚀性液体通过连接管段54进入到缩径管段51后，由于腐蚀性液体的体积被压缩，使得液体介质的压力升高。带有一定压力的腐蚀性液体从缩径管段51流入扁平管段52，由于扁平管段52与外界连通，腐蚀性液体的压力得到释放，这样，腐蚀性液体沿扁平管段52内壁方向均匀喷洒到液体容器8的内腔内，有效避免了腐蚀性液体直接接触液体容器8的内壁，降低液体对容器内壁的冲击力，减缓了腐蚀性液体对容器内壁及液体容器8进出孔焊接附件的腐蚀速度，从而增强了容器内壁及液体容器8进出孔焊接附件的抗腐蚀能力，延长了其使用寿命。
优选地，接头5选用标准规格的无缝不锈钢钢管，利用冲压设备对不锈钢钢管外圆周进行冲压，使得缩径管段51、扁平管段52和连接管段54一体成型。这样，降低了接头5的制造成本，同时保证了接头5的机械强度。
当然，在附图未示出的替代实施例中，可以分别加工缩径管段51、扁平管段52和连接管段54，再通过焊接方式进行组装。
如图1至图3所示，在本实用新型的实施例中，防腐配件还包括设置在流道管3的外周的连接法兰6，连接法兰6沿流道管3的轴向可移动地设置。
根据上述设置，连接法兰6沿流道管3的轴向方向移动，能够调节与外部管线法兰的轴向距离，便于连接一定范围内的不同长度尺寸的连接管线，这样，提高了与外部管线连接的灵活度，从而保证腐蚀性液体能够正常导通流入到流道管3内。
具体地，连接法兰6的上设置有轴向通孔，这样，连接法兰6能套设在流道管3的外周。流道管3的一端设置有环形凸台31，连接法兰6安装在环形凸台31与法兰盘41之间，连接法兰6能够在环形凸台31与法兰盘41之间沿流道管3的轴线方向移动，便于连接一定范围内的不同长度尺寸的连接管线，大大的提高了与外部管线连接的灵活度。
另外，在连接法兰6设置有轴向通孔，在连接法兰6上沿周向设置有多个均匀分布的螺栓连接孔，多个螺栓连接孔围绕轴向通孔设置。连接法兰6能够相对于流道管3沿周向方向旋转，外部管线法兰通常与连接管线焊接连接，可通过旋转连接法兰6使其螺栓连接孔与外部管线法兰的螺栓连接孔对齐，从而提高了连接法兰6与外部管线法兰的连接效率。
需要说明的是上述盘根盒组件主要应用于液体容器8的入口处的防腐配件，下面具体说明用于液体容器8入口处的防腐配件的组成及相应的组装步骤。
具体地，如图2和图3所示，入口处的防腐配件主要包括盘根盒组件、连接法兰6、压盖4、防护套1、流道管3、接头5。其中，防护套1焊接在液体容器8的入口处，盘根盒组件与防护套1螺纹连接，流道管3通过压盖4的轴向通孔，穿设出盘根盒组件，连接法兰6和压盖4套设在流道管3的外圆周上，流道管3的一端连接接头5。
用于液体容器8入口处的防腐配件的组装步骤：
s10：将防护套1焊接在液体容器8的入口处；
s20：将盘根盒组件与防护套1螺纹连接；
s30：完成压盖4与盘根盒组件的配合安装；
s40：将连接法兰6穿设在流道管3的外圆周上；
s50：将流道管3设置有第一外螺纹32的一端从液体容器8的外部穿设出盘根盒组件；
s60：在液体容器8的内部，将接头5连接到流道管3上；
s70：将连接法兰6与外部管线法兰连接。
需要说明的是，由于从液体容器8的入口处流入的具有较强腐蚀性的液体介质(如强酸性或者强碱性的液体介质)与预先存储在液体容器8内的其他弱腐蚀性或者无腐蚀性的液体介质充分的混合，混合后的液体介质的腐蚀性明显的减弱，这样，液体容器8的出口处的防腐要求较低。
如图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，盘根盒组件包括盘根盒21、盘根法兰23。其中，盘根盒21，盘根盒21设置在流道管3的外周，至少一部分的盘根盒21位于防护套1的轴向通孔内，与盘根盒21连接的盘根法兰23，盘根法兰23设置在盘根盒21的远离液体容器8的一端，盘根法兰23套设在流道管3的外周，其中，防腐配件还包括设置在流道管3的外周的连接法兰6和垫片7，垫片7位于盘根法兰23和连接法兰6之间。
根据上述设置，连接法兰6能够挤压垫片7，使得垫片7沿径向方向膨胀，能密封住盘根盒21的内壁面与流道管3的部分外壁面之间的间隙，从而防止液体容器8内的液体泄漏。上述盘根盒组件应用于出孔处的防腐配件，下面具体说明用于液体容器8出孔处的防腐配件的组成及相应的组装步骤。
具体地，如图4所示，出孔处的防腐配件主要包括流道管3、盘根盒组件、连接法兰6、防护套1，其中，防护套1焊接在液体容器8出孔处，盘根盒组件与防护套1连接，流道管3设置在盘根盒组件与防护套1的内部，垫片7和连接法兰6套设在流道管3的外圆周上，流道管3的一端与液体容器8连通，相对设置的另一端与外部连接法兰连接。
用于液体容器8出孔处的防腐配件的组装步骤：
s10：将防护套1焊接在液体容器8的出孔处；
s20：将盘根盒组件与防护套1螺纹连接；
s30：将流道管3设置有第一外螺纹32的一端从液体容器8的内部穿设出盘根盒组件；
s40：从流道管3设置有第一外螺纹32的一端，依次套入垫片7、连接法兰6；
s50：对齐连接法兰6和盘根法兰23的螺栓连接孔，安装相应的螺纹紧固件；
s60：流道管3设置有第一外螺纹32的一端与外部连接管线连接。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：腐蚀性液体经流道管进入液体容器的内腔，由于流道管的一端伸入液体容器的内腔内，即流道管的伸入液体容器内的一端与液体容器的进孔处所在的侧壁之间具有一定间隔，这样，从流道管内流出的腐蚀性液体不直接冲击防护套与液体容器的连接位置，因此，该连接位置不易发生泄漏；进一步地，由于设置了防护套，增加了流道管与液体容器的进出孔的内壁之间的连接区域的厚度，延缓了连接区域因被腐蚀而泄漏的周期，从而提高了连接区域的抗腐蚀能力。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于液体容器的防腐配件，其特征在于，所述防腐配件包括：
防护套(1)，所述防护套(1)设置在所述液体容器(8)的进出孔处并与所述液体容器(8)固定连接，所述防护套(1)具有轴向通孔；
流道管(3)，所述防护套(1)套设在所述流道管(3)的外周，且所述流道管(3)的一端穿出所述轴向通孔后伸入所述液体容器(8)的内腔中；
盘根盒组件，设置在所述防护套(1)与所述流道管(3)之间以密封所述防护套(1)的内壁面和所述流道管(3)的外壁面之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的防腐配件，其特征在于，所述防护套(1)包括：
第一管体(11)，设置在所述进出孔内；
与所述第一管体(11)连接的第二管体(12)，所述第二管体(12)的外径大于所述第一管体(11)的外径，其中，所述第二管体(12)和所述第一管体(11)的连接处形成台阶面(13)，所述台阶面(13)与所述液体容器(8)的内壁面抵接接触。
3.根据权利要求1所述的防腐配件，其特征在于，所述盘根盒组件包括：
盘根盒(21)，设置在所述流道管(3)的外周，至少一部分的所述盘根盒(21)位于所述防护套(1)的所述轴向通孔内；
盘根(22)，设置在所述流道管(3)的外周，所述盘根(22)位于所述盘根盒(21)内以密封所述盘根盒(21)的内壁面与所述流道管(3)的部分外壁面之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的防腐配件，其特征在于，所述防腐配件还包括用于将所述盘根(22)压紧在所述盘根盒(21)内的压盖(4)，所述压盖(4)套设在所述流道管(3)的外周。
5.根据权利要求4所述的防腐配件，其特征在于，所述盘根盒组件还包括与所述盘根盒(21)连接的盘根法兰(23)，所述盘根法兰(23)设置在所述盘根盒(21)的远离所述液体容器(8)的一端，所述盘根法兰(23)套设在所述流道管(3)的外周，所述盘根法兰(23)具有供所述盘根盒(21)穿出的法兰通孔，所述压盖(4)与所述盘根法兰(23)连接从而将所述盘根(22)压紧在所述盘根盒(21)内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的防腐配件，其特征在于，所述防腐配件还包括接头(5)，所述接头(5)与所述流道管(3)的位于所述液体容器(8)的内腔中的一端可拆卸地连接。
7.根据权利要求6所述的防腐配件，其特征在于，所述接头(5)包括缩径管段(51)和与所述缩径管段(51)连接的扁平管段(52)，所述扁平管段(52)包括相对设置的两个平板以及连接所述两个平板的弧形板，所述两个平板和所述弧形板围成喷射孔(53)。
8.根据权利要求7所述的防腐配件，其特征在于，所述接头(5)还包括与所述缩径管段(51)连接的连接管段(54)，所述接头(5)通过所述连接管段(54)与所述流道管(3)连接。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的防腐配件，其特征在于，所述防腐配件还包括设置在所述流道管(3)的外周的连接法兰(6)，所述连接法兰(6)沿所述流道管(3)的轴向可移动地设置。
10.根据权利要求1或2所述的防腐配件，其特征在于，所述盘根盒组件包括：
盘根盒(21)，所述盘根盒(21)设置在所述流道管(3)的外周，至少一部分的所述盘根盒(21)位于所述防护套(1)的所述轴向通孔内，
与所述盘根盒(21)连接的盘根法兰(23)，所述盘根法兰(23)设置在所述盘根盒(21)的远离所述液体容器(8)的一端，所述盘根法兰(23)套设在所述流道管(3)的外周；
其中，所述防腐配件还包括设置在所述流道管(3)的外周的连接法兰(6)和垫片(7)，所述垫片(7)位于所述盘根法兰(23)和所述连接法兰(6)之间。
11.一种液体容器组件，包括具有多个进出孔的液体容器，其特征在于，所述液体容器组件还包括设置在至少一个所述进出孔处的防腐配件，所述防腐配件为权利要求1至9中任一项所述的防腐配件。
技术总结