本发明属于输送设备领域，特别是涉及一种齿轮升降式输送机及使用方法。
背景技术：
现有的带式输送机通常只能够实现输送，但是对于一些特殊的使用场合，需要保证输送带所输送的物料能够对接到高度不同的两个对接输送带，此时就需要保证输送机在输送过程中，能够实现升降动作，进而配合两条生产线同步进行生产。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供齿轮升降式输送机，此输送机不仅能够实现正常的输送过程，还可以实现升降动作，进而将物料输送到不同高度，进而配合两天不同高度的生成线同步实现生产，进而大大的提高了工作效率。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：齿轮升降式输送机，它包括机架底座，所述机架底座的顶部四角固定安装有箱式立柱，所述箱式立柱的内部固定安装有导向立柱，所述导向立柱上通过滑动配合安装有升降板，所述升降板的与齿式升降结构相配合，并驱动其升降；所述齿式升降结构的顶部固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆的两端通过侧支撑板支撑安装有顶部输送机架，所述顶部输送机架上安装有用于输送的带式输送机构。
所述机架底座的底部四角固定安装有地脚滚轮。
位于机架底座前端的两根箱式立柱通过铰接座固定在机架底座上。
所述升降板通过第一滑套板和第二滑套板与导向立柱构成滑动配合。
所述齿式升降结构包括通过铆钉铆固在升降板侧壁上的齿条，所述齿条与齿轮啮合传动，所述齿轮安装在转动轴的端头，所述转动轴与双输出减速器的输出轴相连，所述双输出减速器的输入轴与升降电机的输出轴相连，所述双输出减速器通过减速器安装板固定安装在固定机架上，所述固定机架固定安装在机架底座上，所述转动轴的两端通过轴承座支撑安装在固定机架的内侧壁上。
所述带式输送机构包括固定在输送机架两端的第一辊轴和第二辊轴；所述第一辊轴和第二辊轴之间安装有输送带，所述第一辊轴与用于驱动其转动的动力装置相连。
所述动力装置包括输送电机，所述输送电机的输出轴与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴通过联轴器与第一辊轴相连，所述减速器通过法兰盘固定安装在输送机架上。
所述齿轮升降式输送机的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：
步骤1：将本输送机推动放置到物料需要输送的位置，并将不同高度的两条生产线设置在本输送机的末端，实现两者的对接；
步骤2：将物料放置在输送带，启动动力装置，通过输送电机驱动减速器，再由减速器驱动第一辊轴，通过第一辊轴和第二辊轴之间的配合来驱动输送带实现输送；
步骤3：当需要对其进行升降输送时，启动齿式升降结构，通过升降电机驱动双输出减速器，再由双输出减速器驱动转动轴，进而通过转动轴驱动齿轮，通过齿轮同步的驱动齿条，再由齿条驱动升降板实现升降动作，再由升降板驱动其顶部的带式输送机构实现升降；
步骤4：通过控制其顶部的带式输送机构的高度，使其与下道生成线实现对接，进而实现分流输送。
本发明有如下有益效果：
1、通过上述的升降式输送机不仅能够实现输送，而且可以实现升降动作，进而配合生产线实现多条生产线的同时生产。
2、通过上述的地脚滚轮能够方便的对整个机架底座进行移动，进而提高了其使用的灵和性。
3、通过上述的铰接方式，能够方便的对箱式立柱进行支撑和固定。
4、通过采用第一滑套板和第二滑套板同时滑动配合保证了升降滑动的稳定性。
5、通过上述的齿式升降结构能够同步实现升降动作。
6、通过上述的带式输送机构能够实现水平输送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明第一视角三维图。
图2为本发明第二视角三维图。
图3为本发明第三视角三维图。
图4为本发明第四视角三维图。
图中：输送电机1、减速器2、法兰盘3、输送带4、第一辊轴5、输送机架6、第二辊轴7、机架底座8、地脚滚轮9、铰接座10、升降电机11、轴承座12、转动轴13、双输出减速器14、减速器安装板15、箱式立柱16、齿轮18、齿条19、升降板20、导向立柱21、第一滑套板22、侧支撑板23、支撑横杆24、铆钉25、固定机架26。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-4，齿轮升降式输送机，它包括机架底座8，所述机架底座8的顶部四角固定安装有箱式立柱16，所述箱式立柱16的内部固定安装有导向立柱21，所述导向立柱21上通过滑动配合安装有升降板20，所述升降板20的与齿式升降结构相配合，并驱动其升降；所述齿式升降结构的顶部固定安装有支撑横杆24，所述支撑横杆24的两端通过侧支撑板23支撑安装有顶部输送机架6，所述顶部输送机架6上安装有用于输送的带式输送机构。通过上述的升降式输送机不仅能够实现输送，而且可以实现升降动作，进而配合生产线实现多条生产线的同时生产。具体工作过程中，通过上述的齿式升降结构能够驱动升降板20实现升降动作，进而通过升降板20驱动支撑横杆24实现升降，再由支撑横杆24驱动顶部输送机架6实现升降，进而实现升降动作。
进一步的，所述机架底座8的底部四角固定安装有地脚滚轮9。通过上述的地脚滚轮9能够方便的对整个机架底座8进行移动，进而提高了其使用的灵和性。
进一步的，位于机架底座8前端的两根箱式立柱16通过铰接座10固定在机架底座8上。通过上述的铰接方式，能够方便的对箱式立柱16进行支撑和固定。
进一步的，所述升降板20通过第一滑套板22和第二滑套板18与导向立柱21构成滑动配合。通过采用第一滑套板22和第二滑套板18同时滑动配合保证了升降滑动的稳定性。
进一步的，所述齿式升降结构包括通过铆钉25铆固在升降板20侧壁上的齿条19，所述齿条19与齿轮18啮合传动，所述齿轮18安装在转动轴13的端头，所述转动轴13与双输出减速器14的输出轴相连，所述双输出减速器14的输入轴与升降电机11的输出轴相连，所述双输出减速器14通过减速器安装板15固定安装在固定机架26上，所述固定机架26固定安装在机架底座8上，所述转动轴13的两端通过轴承座12支撑安装在固定机架26的内侧壁上。通过上述的齿式升降结构能够同步实现升降动作，在工作过程中，通过升降电机11驱动双输出减速器14，再由双输出减速器14驱动转动轴13，进而通过转动轴13驱动齿轮18，通过齿轮18同步的驱动齿条19，在由齿条19驱动升降板20实现升降动作，再由升降板20驱动其顶部的带式输送机构实现升降。
进一步的，所述带式输送机构包括固定在输送机架6两端的第一辊轴5和第二辊轴7；所述第一辊轴5和第二辊轴7之间安装有输送带4，所述第一辊轴5与用于驱动其转动的动力装置相连。通过上述的带式输送机构能够实现水平输送，在工作过程中，通过动力装置驱动第一辊轴5，再由第一辊轴5和第二辊轴7相配合，最终驱动输送带4实现水平输送。
进一步的，所述动力装置包括输送电机1，所述输送电机1的输出轴与减速器2的输入轴相连，所述减速器2的输出轴通过联轴器与第一辊轴5相连，所述减速器2通过法兰盘3固定安装在输送机架6上。通过上述的动力装置能够用于驱动输送带4动作，工作过程中，通过输送电机1驱动减速器2，再由减速器2驱动第一辊轴5，通过第一辊轴5和第二辊轴7之间的配合来驱动输送带4。
实施例2：
所述齿轮升降式输送机的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：
步骤1：将本输送机推动放置到物料需要输送的位置，并将不同高度的两条生产线设置在本输送机的末端，实现两者的对接；
步骤2：将物料放置在输送带4，启动动力装置，通过输送电机1驱动减速器2，再由减速器2驱动第一辊轴5，通过第一辊轴5和第二辊轴7之间的配合来驱动输送带4实现输送；
步骤3：当需要对其进行升降输送时，启动齿式升降结构，通过升降电机11驱动双输出减速器14，再由双输出减速器14驱动转动轴13，进而通过转动轴13驱动齿轮18，通过齿轮18同步的驱动齿条19，再由齿条19驱动升降板20实现升降动作，再由升降板20驱动其顶部的带式输送机构实现升降；
步骤4：通过控制其顶部的带式输送机构的高度，使其与下道生成线实现对接，进而实现分流输送。
本发明的使用过程如下：
首先，将本输送机推动放置到需要输送的位置，然后，将物料放置在输送带4，启动动力装置，通过输送电机1驱动减速器2，再由减速器2驱动第一辊轴5，通过第一辊轴5和第二辊轴7之间的配合来驱动输送带4实现输送；当需要对其进行升降输送时，启动齿式升降结构，通过升降电机11驱动双输出减速器14，再由双输出减速器14驱动转动轴13，进而通过转动轴13驱动齿轮18，通过齿轮18同步的驱动齿条19，在由齿条19驱动升降板20实现升降动作，再由升降板20驱动其顶部的带式输送机构实现升降。
1.齿轮升降式输送机，其特征在于：它包括机架底座（8），所述机架底座（8）的顶部四角固定安装有箱式立柱（16），所述箱式立柱（16）的内部固定安装有导向立柱（21），所述导向立柱（21）上通过滑动配合安装有升降板（20），所述升降板（20）的与齿式升降结构相配合，并驱动其升降；所述齿式升降结构的顶部固定安装有支撑横杆（24），所述支撑横杆（24）的两端通过侧支撑板（23）支撑安装有顶部输送机架（6），所述顶部输送机架（6）上安装有用于输送的带式输送机构。
2.根据权利要求1所述齿轮升降式输送机，其特征在于：所述机架底座（8）的底部四角固定安装有地脚滚轮（9）。
3.根据权利要求1所述齿轮升降式输送机，其特征在于：位于机架底座（8）前端的两根箱式立柱（16）通过铰接座（10）固定在机架底座（8）上。
4.根据权利要求1所述齿轮升降式输送机，其特征在于：所述升降板（20）通过第一滑套板（22）和第二滑套板（18）与导向立柱（21）构成滑动配合。
5.根据权利要求1所述齿轮升降式输送机，其特征在于：所述齿式升降结构包括通过铆钉（25）铆固在升降板（20）侧壁上的齿条（19），所述齿条（19）与齿轮（18）啮合传动，所述齿轮（18）安装在转动轴（13）的端头，所述转动轴（13）与双输出减速器（14）的输出轴相连，所述双输出减速器（14）的输入轴与升降电机（11）的输出轴相连，所述双输出减速器（14）通过减速器安装板（15）固定安装在固定机架（26）上，所述固定机架（26）固定安装在机架底座（8）上，所述转动轴（13）的两端通过轴承座（12）支撑安装在固定机架（26）的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述齿轮升降式输送机，其特征在于：所述带式输送机构包括固定在输送机架（6）两端的第一辊轴（5）和第二辊轴（7）；所述第一辊轴（5）和第二辊轴（7）之间安装有输送带（4），所述第一辊轴（5）与用于驱动其转动的动力装置相连。
7.根据权利要求6所述齿轮升降式输送机，其特征在于：所述动力装置包括输送电机（1），所述输送电机（1）的输出轴与减速器（2）的输入轴相连，所述减速器（2）的输出轴通过联轴器与第一辊轴（5）相连，所述减速器（2）通过法兰盘（3）固定安装在输送机架（6）上。
8.权利要求1-7任意一项所述齿轮升降式输送机的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：
步骤1：将本输送机推动放置到物料需要输送的位置，并将不同高度的两条生产线设置在本输送机的末端，实现两者的对接；
步骤2：将物料放置在输送带（4），启动动力装置，通过输送电机（1）驱动减速器（2），再由减速器（2）驱动第一辊轴（5），通过第一辊轴（5）和第二辊轴（7）之间的配合来驱动输送带（4）实现输送；
步骤3：当需要对其进行升降输送时，启动齿式升降结构，通过升降电机（11）驱动双输出减速器（14），再由双输出减速器（14）驱动转动轴（13），进而通过转动轴（13）驱动齿轮（18），通过齿轮（18）同步的驱动齿条（19），再由齿条（19）驱动升降板（20）实现升降动作，再由升降板（20）驱动其顶部的带式输送机构实现升降；
步骤4：通过控制其顶部的带式输送机构的高度，使其与下道生成线实现对接，进而实现分流输送。
技术总结