本实用新型涉及刀刃磨削设备技术领域，尤其是涉及一种刀模磨刀机。
背景技术：
刀模是冲切制品的模具，在批量生产一些皮革类制品时，常通过刀模将皮革类制品直接冲切成型。刀模在长期的反复使用后，刀口易出现磨损而不够锋利，导致影响生产效率和产品质量。所以需要定期对刀模的刀口进行打磨。
目前行业内，常通过人工手持打磨工具对刀口进行打磨。但是人工打磨的质量取决于操作人员的水准，且易出现刀口不一致的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种刀模磨刀机，其能提高打磨精度，保持刀口的一致性。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种刀模磨刀机，包括机体，所述机体上设有容纳腔，所述机体上端面穿设有砂轮，砂轮呈倾斜设置且穿设于机体上端面，所述砂轮下端设有用于驱动砂轮转动的第一电机，第一电机位于容纳腔内，所述机体上端面垂直设有安装板，所述安装板上螺纹连接有垂直于安装板的限位杆，所述砂轮与限位杆的轴线相交，所述限位杆远离刀模的一端设有限位手轮。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动砂轮转动，然后通过转动限位手轮，使限位杆顶端调节至合适的位置，手持刀模，使刀模所需打磨的刀口朝下，将刀口对正砂轮和限位杆，使刀口抵接于砂轮，刀模周壁抵接于限位杆，旋转刀模直至打磨完成。通过限位杆的设置，使刀模一周的刀口平整，且刀口一致性好，实现了发明目的。
本实用新型进一步设置为：所述机体上端设有用于夹持刀模的夹持组件，所述夹持组件包括匚形且开口向下的顶板，所述顶板匚形开口内设有两个弧形的夹板，两个所述夹板开口相对，所述两个夹板远离另一个夹板的一端分别固定连接有螺纹杆，所述顶板匚形开口两侧对称开设有用于穿设螺纹杆的通孔，所述螺纹杆垂直穿设且滑动连接于通孔中，螺纹杆位于通孔的两侧螺纹连接有调节螺母，所述顶板上端沿竖直方向固定连接有转轴。
通过采用上述技术方案，将刀模置于顶板匚形的中间，然后通过转动调节螺栓，使螺纹杆朝向刀模一端的夹板抵接于刀模并夹紧。夹紧完成后，可将刀模对正于砂轮与限位杆后，通过转动转轴对刀模进行旋转打磨，而无需直接手持刀模，提高了操作的安全性。
本实用新型进一步设置为：所述夹板朝向刀模的一端设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，因为橡胶垫具有弹性形变性，且形变后对刀模的包裹性较好，使橡胶垫与刀模之间的摩擦力较大，使夹持组件可对不同形状的刀模进行稳定夹持，提高了夹持组件的适用性和稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述转轴沿竖直方向穿设且转动连接于滑块，所述转轴顶端露出滑块上端面且固定连接有用于驱动转轴转动的第二电机，所述第二电机机身固定连接于滑块，所述机体上方还设有上压板，所述上压板沿限位杆长度方向开设有连通上压板上下两端面的第一通槽，所述滑块嵌设于第一通槽中且沿其长度方向滑动连接于第一通槽，所述滑块远离限位手轮的一侧与所面向的第一通槽内壁之间设有弹簧，弹簧两端分别固定连接于滑块和第一通槽内壁，所述上压板沿竖直方向螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶端固定设有用于防止上压板滑出的挡板，所述丝杆底部转动连接于机体且沿机体高度方向限位固定，所述丝杆底部设有用于驱动所有丝杆同步转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在对刀口进行打磨之前，先将刀模夹持于夹持组件上，然后将滑块向远离限位手轮方向滑动，使滑块滑动至刀模靠近限位杆的一侧对正砂轮和限位杆的位置，再通过驱动组件驱动所有丝杆同步转动，使上压板向下滑动，使刀模抵接于砂轮和限位杆，此时弹簧被压缩，并对滑块朝向限位杆的方向施加弹力，使刀模抵紧于限位杆，最后第二电机驱动转轴带动夹持组件与刀模同步转动进行打磨。通过该技术方案，使刀模刀口的打磨过程无需手工转动操作，提高了打磨效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括套设且固定设于丝杆下端的链轮以及用于联动相邻链轮之间同步转动的链条，所述丝杆其中之一下端套设且固定设有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆一端转动连接且沿蜗杆轴向限位固定于机体，另一端穿出且转动连接于机体，所述蜗杆穿出机体的一端固定连接有转动手轮。
通过采用上述技术方案，通过转动转动手轮带动蜗杆转动，蜗杆带动与蜗杆啮合的蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，丝杆通过链轮链条联动其他丝杆同步转动，使上压板上下滑动，实现了丝杆同步转动，且通过手动调节可使操作人员通过观察刀口被打磨的实际情况进行调节上压板的位置。
本实用新型进一步设置为：所述第一电机固定连接有安装架，所述安装架铰接于容纳腔下端面，所述安装架朝向限位手轮的一侧设有铰接于容纳腔下端面且用于驱动安装架转动的驱动缸，所述驱动缸活塞杆铰接于安装架，所述机体上端面开设有供砂轮滑动的第二通槽。
通过采用上述技术方案，通过驱动缸驱动安装架与固定连接于安装架的第一电机沿铰接位置转动，使砂轮与刀模刀口的角度可根据需要进行调整，提高了磨刀机的适用性。
本实用新型进一步设置为：所述砂轮还配套设置有砂轮座，所述砂轮座包括固定连接于第一电机输出端的固定部和穿设且滑动连接于砂轮内的连接部，所述连接部顶端螺纹连接有用于固定砂轮的固定盖。
通过采用上述技术方案，使砂轮可从砂轮座上拆卸出来，进行更换或清洁，提高了磨刀机的使用寿命，提高了打磨质量。
本实用新型进一步设置为：所述限位杆朝向刀模的一端球接有滚珠。
通过采用上述技术方案，使限位杆与刀模之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.使打磨出的刀口平整，刀口一致性好；
2.提高了操作的安全性；
3.提高了夹持组件的适用性和稳定性；
4.提高了打磨效率和质量。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是实施例二的整体结构示意图；
图3是实施例二的砂轮结构示意图；
图4是实施例二的调节组件和驱动组件结构示意图；
图5是实施例二的夹持组件结构示意图。
附图标记：1、机体；11、第二通槽；2、砂轮；21、砂轮座；211、固定部；212、连接部；213、固定盖；22、第一电机；221、安装架；23、驱动缸；3、限位组件；31、限位杆；311、滚珠；32、安装板；33、限位手轮；4、夹持组件；41、顶板；42、螺纹杆；421、调节螺母；43、夹板；44、转轴；45、第二电机；5、调节组件；51、丝杆；511、挡板；52、上压板；53、第一通槽；531、滑槽；54、滑块；55、弹簧；6、驱动组件；61、链轮；62、链条；63、蜗轮；64、蜗杆；65、转动手轮；7、刀模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本实施例公开的一种刀模磨刀机，包括机体1、用于打磨刀模7刀口的砂轮2、用于调整刀口打磨深度的限位杆31和用于驱动砂轮2转动的第一电机22。机体1上开设有容纳腔，机体1上端面开设有第二通槽11，砂轮2穿设且滑动连接于第二通槽11中。砂轮2相对于机体1上端面呈倾斜设置，砂轮2下端固定连接于第一电机22输出端，第一电机22与砂轮2同角度倾斜固定连接于容纳腔内。机体1上端面垂直固定设有安装板32，限位杆31垂直穿设于安装板32且螺纹连接于安装板32，砂轮2与限位杆31的轴线相交。限位杆31远离刀模7的一端固定设有限位手轮33。
本实施例的实施原理为：第一电机22驱动砂轮2转动。通过转动限位手轮33，使限位杆31顶端调节至合适的位置，手持刀模7，使刀模7所需打磨的刀口朝下，将刀口对正砂轮2和限位杆31，即，使刀口抵接于砂轮2，刀模7周壁抵接于限位杆31，手动旋转刀模7直至打磨完成。
实施例二：
参照图2，为本实施例公开的一种刀模磨刀机，包括机体1、用于打磨刀口的砂轮2、用于调整刀口打磨深度的限位组件3、用于夹持刀模7的夹持组件4、用于调节夹持组件4位置的调节组件5以及驱动调节组件5移动的驱动组件6。
在对刀模7刀口进行打磨时，首先将刀模7夹持于夹持组件4上，然后通过调节组件5和驱动组件6将刀模7对正砂轮2与限位组件3的位置，砂轮2转动对刀模7的刀口进行打磨，夹持组件4夹持住刀模7进行转动，使刀模7一周的刀口完成打磨。
参照图2和图3，机体1上端面开设有用于供砂轮2滑动的第二通槽11，砂轮2呈倾斜设置且穿设于第二通槽11中。砂轮2还配套设置有砂轮座21和用于驱动砂轮2转动的第一电机22。砂轮2安装于砂轮座21上，砂轮座21包括固定连接于第一电机22输出端的固定部211、嵌设且滑动连接于砂轮2内的连接部212和用于将砂轮2固定的固定盖213，连接部212为顶端设有螺纹的杆状结构。当砂轮2套设于连接部212外，连接部212露出于砂轮2外的一端螺纹连接于固定盖213。机体1上开设有容纳腔，第一电机22固定连接有安装架221，安装架221呈l型且安装架221直角位置铰接于容纳腔下端。安装架221朝向限位手轮33的一侧设有用于驱动安装架221与第一电机22转动的驱动缸23，驱动缸23为油缸或电缸，驱动缸23机身呈相对机体1呈倾斜设置且铰接于容纳腔下端，驱动缸23活塞杆铰接于安装架221。
在安装砂轮2时，首先将砂轮2套设于砂轮座21的连接部212外，并将固定盖213螺纹连接于连接部212将砂轮2固定，然后通过驱动缸23推动第一电机22与安装架221相对于铰接位置进行转动，使砂轮2与刀口的角度调节至所需的角度，最后通过第一电机22驱动砂轮2转动。
参照图2，限位组件3用于抵接于刀模7的限位杆31、用于安装限位杆31的安装板32、固定连接于限位杆31远离刀模7一端的限位手轮33，安装板32沿竖直方向固定连接于机体1上端面砂轮2所倾斜的一侧，安装板32上沿水平方向开设有螺纹孔，限位杆31穿设且螺纹连接于螺纹孔中，限位杆31朝向刀模7的一端球接有滚珠311。砂轮2与限位杆31的轴线相交。
限位杆31通过转动限位手轮33进行调节，使限位杆31能朝向刀模7靠近或远离。通过限位杆31顶端设置的滚珠311抵接于刀模7，使刀模7在转动打磨时，只要刀模7始终抵接于限位杆31，即刀模7下方的刀口则能打磨成一致的斜度和深度。
参照图2和图4，调节组件5包括垂直设于机体1四角的杆，其中两条对角的杆为丝杆51，另外两条对角的杆为光滑杆，两条丝杆51下端通过轴承转动连接且沿竖直方向限位固定于机体1，两条光滑杆底端固定连接于机体1。四条杆顶端固定设有挡板511。调节组件5还包括上压板52，四条杆沿竖直方向穿设于上压板52的四角位置，上压板52螺纹连接于丝杆51且滑动连接于光滑杆。上压板52中间位置沿竖直方向开设有第一通槽53，第一通槽53两侧沿第一通槽53长度方向开设有滑槽531。第一通槽53内滑动连接有滑块54，滑块54两侧固定设有嵌设且滑动连接于滑槽531的限位块。滑块54远离限位手轮33的一侧与所面向的第一通槽53内壁之间设有弹簧55，弹簧55两端分别固定连接于滑块54和第一通槽53内壁，弹簧55设有两条。夹持组件4设于滑块54上。
参照图4，驱动组件6包括套设且固定设于两根对角设置的丝杆51下端的链轮61以及用于联动两个链轮61之间同步转动的链条62。其中一根丝杆51下端套设且固定设有蜗轮63，蜗轮63啮合有蜗杆64，蜗杆64一端通过轴承转动连接且沿蜗杆64轴向限位固定于机体1，另一端穿出且转动连接于机体1，蜗杆64穿出机体1的一端固定连接有转动手轮65。
在调节夹持组件4时，通过滑动滑块54，使夹持组件4沿水平方向滑动进行调节位置，使夹持组件4上的刀模7对正下方砂轮2和限位杆31的位置，再通过转动驱动组件6的转动手轮65，并通过蜗轮63蜗杆64的啮合关系和链轮61链条62的传动关系带动两根对角设置的丝杆51转动，使螺纹连接于丝杆51上的上压板52沿竖直方向上下滑动，使刀模7的刀口抵接于砂轮2和限位杆31。通过弹簧55对滑块54持续施加方向朝向限位杆31的弹力，使夹持组件4上的刀模7无论形状如何，都能在转动时始终抵接于限位杆31，保证刀模7刀口打磨的一致性。
参照图5，夹持组件4包括匚形且开口向下的顶板41，顶板41匚形开口两侧对称开设有通孔，通孔中穿设且滑动连接有螺纹杆42，螺纹杆42朝向顶板41匚形开口内固定设有两个弧形的夹板43，两个夹板43开口相对，夹板43朝向刀模7的一端固定设有橡胶垫。螺纹杆42位于通孔的两侧螺纹连接有调节螺母421，顶板41上端沿竖直方向固定连接有转轴44，转轴44顶端固定连接有用于驱动夹持组件4转动的第二电机45。转轴44沿竖直方向穿设且转动连接于滑块54，第二电机45机身固定连接于滑块54上端面。
在对刀模7进行夹持时，将刀模7置于匚形开口的中间，转动调节螺母421，使螺纹杆42上的夹板43抵接于刀模7，然后将调节螺母421拧紧对夹板43进行固定。夹板43上的橡胶垫因为刀模7的挤压发生弹性形变，包裹于刀模7外周壁，提高夹板43与刀模7之间的摩擦力。第二电机45驱动夹持组件4转动。
本实施例的实施原理为：
1.首先对刀模7进行夹持，将刀模7置于匚形开口的中间，转动调节螺母421，使螺纹杆42上的夹板43抵接于刀模7，然后将调节螺母421拧紧对夹板43进行固定。夹板43上的橡胶垫因为刀模7的挤压发生弹性形变，包裹于刀模7外周壁，提高夹板43与刀模7之间的摩擦力。
2.然后调节限位组件3的位置，限位杆31通过转动限位手轮33进行调节，使限位杆31能朝向刀模7靠近或远离。在限位杆31调节至合适位置后，通过限位杆31顶端设置的滚珠311抵接于刀模7，使刀模7在转动打磨时，只要刀模7始终抵接于限位杆31，即刀模7下方的刀口则能打磨成一致的斜度和深度。
3.再通过调节组件5和驱动组件6调节刀模7的位置，通过滑动滑块54，使夹持组件4沿水平方向滑动进行调节位置，使夹持组件4上的刀模7对正下方砂轮2和限位杆31的位置，再通过转动驱动组件6的转动手轮65，并通过蜗轮63蜗杆64的啮合关系和链轮61链条62的传动关系带动两根对角设置的丝杆51转动，使螺纹连接于丝杆51上的上压板52沿竖直方向上下滑动，使刀模7的刀口抵接于砂轮2和限位杆31。通过弹簧55对滑块54持续施加方向朝向限位杆31的弹力，使夹持组件4上的刀模7无论形状如何，都能在转动时始终抵接于限位杆31，保证刀模7刀口打磨的一致性。
4.最后通过第一电机22驱动砂轮2对刀模7刀口进行打磨，即完成刀模7刀口的打磨工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种刀模磨刀机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上设有容纳腔，所述机体（1）上端面穿设有砂轮（2），砂轮（2）呈倾斜设置且穿设于机体（1）上端面，所述砂轮（2）下端设有用于驱动砂轮（2）转动的第一电机（22），第一电机（22）位于容纳腔内，所述机体（1）上端面垂直设有安装板（32），所述安装板（32）上螺纹连接有垂直于安装板（32）的限位杆（31），所述砂轮（2）与限位杆（31）的轴线相交，所述限位杆（31）远离刀模（7）的一端设有限位手轮（33）。
2.根据权利要求1所述的一种刀模磨刀机，其特征在于：所述机体（1）上端设有用于夹持刀模（7）的夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括匚形且开口向下的顶板（41），所述顶板（41）匚形开口内设有两个弧形的夹板（43），两个所述夹板（43）开口相对，所述两个夹板（43）远离另一个夹板（43）的一端分别固定连接有螺纹杆（42），所述顶板（41）匚形开口两侧对称开设有用于穿设螺纹杆（42）的通孔，所述螺纹杆（42）垂直穿设且滑动连接于通孔中，螺纹杆（42）位于通孔的两侧螺纹连接有调节螺母（421），所述顶板（41）上端沿竖直方向固定连接有转轴（44）。
3.根据权利要求2所述的一种刀模磨刀机，其特征在于：所述夹板（43）朝向刀模（7）的一端设有橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的一种刀模磨刀机，其特征在于：所述转轴（44）沿竖直方向穿设且转动连接于滑块（54），所述转轴（44）顶端露出滑块（54）上端面且固定连接有用于驱动转轴（44）转动的第二电机（45），所述第二电机（45）机身固定连接于滑块（54），所述机体（1）上方还设有上压板（52），所述上压板（52）沿限位杆（31）长度方向开设有连通上压板（52）上下两端面的第一通槽（53），所述滑块（54）嵌设于第一通槽（53）中且沿其长度方向滑动连接于第一通槽（53），所述滑块（54）远离限位手轮（33）的一侧与所面向的第一通槽（53）内壁之间设有弹簧（55），弹簧（55）两端分别固定连接于滑块（54）和第一通槽（53）内壁，所述上压板（52）沿竖直方向螺纹连接有丝杆（51），所述丝杆（51）顶端固定设有用于防止上压板（52）滑出的挡板（511），所述丝杆（51）底部转动连接于机体（1）且沿机体（1）高度方向限位固定，所述丝杆（51）底部设有用于驱动所有丝杆（51）同步转动的驱动组件（6）。
5.根据权利要求4所述的一种刀模磨刀机，其特征在于：所述驱动组件（6）包括套设且固定设于丝杆（51）下端的链轮（61）以及用于联动相邻链轮（61）之间同步转动的链条（62），所述丝杆（51）下端套设且固定设有蜗轮（63），所述蜗轮（63）啮合有蜗杆（64），所述蜗杆（64）一端转动连接且沿蜗杆（64）轴向限位固定于机体（1），另一端穿出且转动连接于机体（1），所述蜗杆（64）穿出机体（1）的一端固定连接有转动手轮（65）。
6.根据权利要求1所述的一种刀模磨刀机，其特征在于：所述第一电机（22）固定连接有安装架（221），所述安装架（221）铰接于容纳腔下端面，所述安装架（221）朝向限位手轮（33）的一侧设有铰接于容纳腔下端面且用于驱动安装架（221）转动的驱动缸（23），所述驱动缸（23）活塞杆铰接于安装架（221），所述机体（1）上端面开设有供砂轮（2）滑动的第二通槽（11）。
7.根据权利要求1所述的一种刀模磨刀机，其特征在于：所述砂轮（2）还配套设置有砂轮座（21），所述砂轮座（21）包括固定连接于第一电机（22）输出端的固定部（211）和穿设且滑动连接于砂轮（2）内的连接部（212），所述连接部（212）顶端螺纹连接有用于固定砂轮（2）的固定盖（213）。
8.根据权利要求1所述的一种刀模磨刀机，其特征在于：所述限位杆（31）朝向刀模的一端球接有滚珠（311）。
技术总结