本实用新型涉及一种球磨机，特别涉及一种配置有外罩壳的球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。现有技术中的滚筒球磨机在使用时大多数都没有设置外罩壳，这样带来的弊端在于：第一、球磨机在工作时研磨产生的粉末由于较细会从开口飞出来，会对环境产生污染；第二、球磨机在工作时人们由于疏忽可能会被滚筒碰伤，增加了外罩壳可以有效地避免这种情况的发生，提高了安全性能。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便快捷，研磨效果佳，防止粉末外溢以及安全性能高的配置有外罩壳的球磨机。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种配置有外罩壳的球磨机，其包括底座、外罩壳、挡板与球磨机构，所述球磨机构包括两平行设置在所述底座上的支架，两所述支架之间设有滚筒，所述滚筒的内壁上均匀地分布有耐磨钢球，所述滚筒的外壁上设有开口，所述滚筒的左右两端上连接有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与左侧的所述支架的连接处设有第一轴承，所述第二转轴与右侧的所述支架的连接处设有第二轴承，所述第二转轴贯穿所述第二轴承后连接有电机，所述电机与所述底座之间设有安装座，所述底座与所述滚筒之间设有收集箱；所述外罩壳滑配在所述底座上，所述球磨机构位于所述外罩壳内，所述外罩壳的两侧设有所述挡板，两所述挡板滑配在所述底座上。
进一步的，所述底座上设有两平行设置的第一凹槽，两所述第一凹槽贯穿所述底座的前端面，所述外罩壳上设有与两所述第一凹槽相对应的滑轨，所述滑轨与所述第一凹槽之间间隙配合；所述底座上设有四个第二凹槽，同侧的两所述第二凹槽一组用于滑配一个所述挡板，所述挡板与所述第二凹槽之间间隙配合。
进一步的，所述第一凹槽的横截面为矩形，所述第二凹槽为燕尾槽。
进一步的，所述第一轴承与所述第二轴承的结构相同且同轴设置，所述第一轴承为深沟球轴承。
进一步的，所述耐磨钢球为∮30mm的65mn钢球。
进一步的，所述开口为两个。
进一步的，所述电机为伺服电机或步进电机。
【3】有益效果
本实用新型高效节能滚筒球磨结构简单、使用方便快捷、研磨效果佳、防止粉末外溢以及安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型配置有外罩壳的球磨机的主视图；
图2为图1中的a部剖视图；
图3为本实用新型配置有外罩壳的球磨机中底座的主视图；
图4为图2中的b部剖视图；
图5为本实用新型配置有外罩壳的球磨机中外罩壳的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1至图5，本实用新型提供一种配置有外罩壳的球磨机，其包括底座1、外罩壳2、挡板3与球磨机构，所述球磨机构包括两平行设置在所述底座1上的支架4，两所述支架4之间设有滚筒5，所述滚筒5的内壁上均匀地分布有耐磨钢球52，所述滚筒5的外壁上设有开口51，所述滚筒5的左右两端上连接有第一转轴6与第二转轴7，所述第一转轴6与左侧的所述支架2的连接处设有第一轴承10，所述第二转轴7与右侧的所述支架2的连接处设有第二轴承16，所述第二转轴7贯穿所述第二轴承16后连接有电机8，所述电机8与所述底座1之间设有安装座9，所述底座1与所述滚筒5之间设有收集箱15；在本实施中在底座1上设有四个第一螺纹孔13，四个第一螺纹孔13用于安装两个支架4，在底座1上还设有六个第二螺纹孔14，六个第二螺纹孔14用于安装安装座9；所述外罩壳2为拱形状，所述外罩壳2滑配在所述底座1上，所述球磨机构位于所述外罩壳2内，所述外罩壳2的两侧设有所述挡板3，两所述挡板3滑配在所述底座1上，所述球磨机构与外罩壳2的内壁以及两所述挡板3之间均设有间距。
为了便于安装/拆卸外罩壳2与挡板3，在本实例中在所述底座1上设有两平行设置的第一凹槽11，两平行设置的第一凹槽11位于水平方向上，上端的第一凹槽11与上端面之间的间距等于下端的第一凹槽11与下端面之间的间距、间距大于等于5cm且小于等于10cm，其中以8cm为最佳；两所述第一凹槽11贯穿所述底座1的前端面，所述外罩壳2上设有与两所述第一凹槽11相对应的滑轨21，所述滑轨21与所述第一凹槽11之间间隙配合；所述底座1上设有四个第二凹槽12，四个第二凹槽12对称设置在底座1的左右两端，同侧的两个第二凹槽12平行设置，同侧的两所述第二凹槽12一组用于滑配一个所述挡板3，所述挡板3与所述第二凹槽12之间间隙配合；进一步的，所述第一凹槽11的横截面为矩形，所述第二凹槽12为燕尾槽。
为了保证研磨的顺利进行，在本实施例中所述第一轴承10与所述第二轴承16的结构相同且同轴设置（即轴线位于同一水平线上），所述第一轴承10为深沟球轴承，还需指出的所述第一轴承10与所述第二轴承16在使用时需要用到轴承座，通过轴承座分别安装在两个支架4上。
为了提高研磨的效果，在本实施中所述耐磨钢球52为∮30mm的65mn钢球。
为了进料/放料方便，在本实施例中所述开口51为两个，两个开口51绕滚筒5的轴线对称设置，两个开口51即可以作为进料口也可以作为放料口。
为了提高球磨的工作效率，在本实施例中所述电机8为伺服电机或步进电机，优先选用伺服电机。
本实用新型高效节能滚筒球磨结构简单、使用方便快捷、研磨效果佳、防止粉末外溢以及安全性能高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种配置有外罩壳的球磨机，包括底座（1）、外罩壳（2）、挡板（3）与球磨机构，其特征在于：所述球磨机构包括两平行设置在所述底座（1）上的支架（4），两所述支架（4）之间设有滚筒（5），所述滚筒（5）的内壁上均匀地分布有耐磨钢球（52），所述滚筒（5）的外壁上设有开口（51），所述滚筒（5）的左右两端上连接有第一转轴（6）与第二转轴（7），所述第一转轴（6）与左侧的所述支架（4）的连接处设有第一轴承（10），所述第二转轴（7）与右侧的所述支架（4）的连接处设有第二轴承（16），所述第二转轴（7）贯穿所述第二轴承（16）后连接有电机（8），所述电机（8）与所述底座（1）之间设有安装座（9），所述底座（1）与所述滚筒（5）之间设有收集箱（15）；所述外罩壳（2）滑配在所述底座（1）上，所述球磨机构位于所述外罩壳（2）内，所述外罩壳（2）的两侧设有所述挡板（3），两所述挡板（3）滑配在所述底座（1）上。
2.根据权利要求1所述的配置有外罩壳的球磨机，其特征在于：所述底座（1）上设有两平行设置的第一凹槽（11），两所述第一凹槽（11）贯穿所述底座（1）的前端面，所述外罩壳（2）上设有与两所述第一凹槽（11）相对应的滑轨（21），所述滑轨（21）与所述第一凹槽（11）之间间隙配合；所述底座（1）上设有四个第二凹槽（12），同侧的两所述第二凹槽（12）一组用于滑配一个所述挡板（3），所述挡板（3）与所述第二凹槽（12）之间间隙配合。
3.根据权利要求2所述的配置有外罩壳的球磨机，其特征在于：所述第一凹槽（11）的横截面为矩形，所述第二凹槽（12）为燕尾槽。
4.根据权利要求1所述的配置有外罩壳的球磨机，其特征在于：所述第一轴承（10）与所述第二轴承（16）的结构相同且同轴设置，所述第一轴承（10）为深沟球轴承。
5.根据权利要求1所述的配置有外罩壳的球磨机，其特征在于：所述耐磨钢球（52）为∮30mm的65mn钢球。
6.根据权利要求1所述的配置有外罩壳的球磨机，其特征在于：所述开口（51）为两个。
7.根据权利要求1所述的配置有外罩壳的球磨机，其特征在于：所述电机（8）为伺服电机或步进电机。
技术总结