本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线材绕线压紧机构。
背景技术：
线材卷绕是为了线材的包装便利以及便于存放使用的必要操作步骤，其中线材卷绕需要将线材按照一定的长度规格进行盘旋卷绕，在绕线的过程中通常采用人工方式，人工进行拉线卷绕以及整形裁断，但是这需要安排多个操作工人，用人成本大，耗时费力，工作效率低，而且人工绕线容易使线材杂乱松散，影响绕线质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种线材绕线压紧机构，实现自动化绕线操作，节省用人成本，有效整形压缩线材，提高绕线效率与绕线质量。
为实现上述目的，本实用新型的一种线材绕线压紧机构，包括机箱，所述机箱的一面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制按钮，所述机箱内设置有单片机，所述单片机的旁侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有安装板，所述安装板设置有弹簧，所述弹簧连接有压合板，所述机箱内设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有导套，所述安装板设置有与导套相匹配的导杆，所述压合板设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有底座，所述底座设置有内部中空的牵引卷筒，所述牵引卷筒设置有引线槽，所述牵引卷筒的下方设置有收线架，所述压合板的一侧设置有导轮，所述压合板的另一侧活动设置有压轮。
优选的，所述支撑架的底部设置有缓冲器。
优选的，所述压轮的底部设置有滑块，所述压合板设置有与滑块滑动连接的导轨。
优选的，所述导轨的两端均设置有限位块。
优选的，所述显示屏、控制按钮、液压伸缩杆均与单片机电连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种线材绕线压紧机构，包括机箱，所述机箱的一面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制按钮，所述机箱内设置有单片机，所述单片机的旁侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有安装板，所述安装板设置有弹簧，所述弹簧连接有压合板，所述机箱内设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有导套，所述安装板设置有与导套相匹配的导杆，所述压合板设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有底座，所述底座设置有内部中空的牵引卷筒，所述牵引卷筒设置有引线槽，所述牵引卷筒的下方设置有收线架，所述压合板的一侧设置有导轮，所述压合板的另一侧活动设置有压轮。
工作时，旋转电机通过底座带动牵引卷筒转动，线材通过导轮进入到牵引卷筒，线材沿着引线槽围绕牵引卷筒，利用牵引卷筒的三槽位结构以及导轮的单槽位结构，将线材隔开运送卷绕，防止相邻线材之间因绕线相互摩擦而产生划痕，降低线材不良率，线材从牵引卷筒进入到收线架进行卷绕收线，当线材在收线架卷绕收线到一定高度时，操作人员按下相应的控制按钮，显示屏显示当前的工作状态以及相关工作系数的情况，通过单片机控制液压伸缩杆驱动安装板向下移动，在安装板向下移动的过程中，连接于安装板的导杆沿着导套向下移动，使安装板移动更平稳迅速，再通过弹簧带动压合板向下运动，进而带动内部中空的牵引卷筒穿过收线架，对收线架的线材整形压缩，目的使线材更加整齐紧凑，能够多绕几圈线材，提高绕线效率，推动压轮与牵引卷筒压合，能够防止线材受到反拉力的作用而与牵引卷筒发生打滑情况，导致收线不整齐杂乱的现象。本实用新型实现自动化绕线操作，节省用人成本，有效整形压缩线材，提高绕线效率与绕线质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
附图标记包括：
1——机箱2——显示屏3——控制按钮
4——单片机5——液压伸缩杆6——安装板
7——弹簧8——压合板9——支撑架
10——导套11——导杆12——旋转电机
13——底座14——牵引卷筒15——引线槽
16——收线架17——导轮18——压轮
19——缓冲器20——滑块21——导轨
22——限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图2所示，本实用新型的一种线材绕线压紧机构，包括机箱1，所述机箱1的一面设置有显示屏2，所述显示屏2的下方设置有控制按钮3，所述机箱1内设置有单片机4，所述单片机4的旁侧设置有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5的输出端连接有安装板6，所述安装板6设置有弹簧7，所述弹簧7连接有压合板8，所述机箱1内设置有支撑架9，所述支撑架9的顶部设置有导套10，所述安装板6设置有与导套10相匹配的导杆11，所述压合板8设置有旋转电机12，所述旋转电机12的输出端连接有底座13，所述底座13设置有内部中空的牵引卷筒14，所述牵引卷筒14设置有引线槽15，所述牵引卷筒14的下方设置有收线架16，所述压合板8的一侧设置有导轮17，所述压合板8的另一侧活动设置有压轮18。
工作时，旋转电机12通过底座13带动牵引卷筒14转动，线材通过导轮17进入到牵引卷筒14，线材沿着引线槽15围绕牵引卷筒14，利用牵引卷筒14的三槽位结构以及导轮17的单槽位结构，将线材隔开运送卷绕，防止相邻线材之间因绕线相互摩擦而产生划痕，降低线材不良率，线材从牵引卷筒14进入到收线架16进行卷绕收线，当线材在收线架16卷绕收线到一定高度时，操作人员按下相应的控制按钮3，显示屏2显示当前的工作状态以及相关工作系数的情况，通过单片机4控制液压伸缩杆5驱动安装板6向下移动，在安装板6向下移动的过程中，连接于安装板6的导杆11沿着导套10向下移动，使安装板6移动更平稳迅速，再通过弹簧7带动压合板8向下运动，进而带动内部中空的牵引卷筒14穿过收线架16，对收线架16的线材整形压缩，目的使线材更加整齐紧凑，能够多绕几圈线材，提高绕线效率，推动压轮18与牵引卷筒14压合，能够防止线材受到反拉力的作用而与牵引卷筒14发生打滑情况，导致收线不整齐杂乱的现象。本实用新型实现自动化绕线操作，节省用人成本，有效整形压缩线材，提高绕线效率与绕线质量。
如图2所示，本实施例的支撑架9的底部设置有缓冲器19。具体地，当液压伸缩杆5驱动安装板6上下移动时，安装板6通过触碰缓冲器19而缓慢停止移动，缓冲器19可起到一定的缓冲减速作用，避免安装板6与支撑架9之间发生直接碰撞冲击。
如图1和图2所示，本实施例的压轮18的底部设置有滑块20，所述压合板8设置有与滑块20滑动连接的导轨21。具体地，压轮18通过滑块20沿着导轨21滑动，移动平稳迅速，操作方便。
如图1和图2所示，本实施例的导轨21的两端均设置有限位块22。具体地，限位块22设置于导轨21的两端用于限制滑块20的最大移动距离，限位作用好。
如图1和图2所示，本实施例的显示屏2、控制按钮3、液压伸缩杆5均与单片机4电连接。具体地，显示屏2、控制按钮3、液压伸缩杆5均与单片机4电连接，通过单片机4智能控制显示屏2、控制按钮3、液压伸缩杆5的运作，自动化程度高。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种线材绕线压紧机构，包括机箱，其特征在于：所述机箱的一面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制按钮，所述机箱内设置有单片机，所述单片机的旁侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有安装板，所述安装板设置有弹簧，所述弹簧连接有压合板，所述机箱内设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有导套，所述安装板设置有与导套相匹配的导杆，所述压合板设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有底座，所述底座设置有内部中空的牵引卷筒，所述牵引卷筒设置有引线槽，所述牵引卷筒的下方设置有收线架，所述压合板的一侧设置有导轮，所述压合板的另一侧活动设置有压轮。
2.根据权利要求1所述的一种线材绕线压紧机构，其特征在于：所述支撑架的底部设置有缓冲器。
3.根据权利要求1所述的一种线材绕线压紧机构，其特征在于：所述压轮的底部设置有滑块，所述压合板设置有与滑块滑动连接的导轨。
4.根据权利要求3所述的一种线材绕线压紧机构，其特征在于：所述导轨的两端均设置有限位块。
5.根据权利要求1所述的一种线材绕线压紧机构，其特征在于：所述显示屏、控制按钮、液压伸缩杆均与单片机电连接。
技术总结