本发明涉及输送机保护装置技术领域，特别是涉及一种胶带输送机防撕裂保护装置及胶带输送机。
背景技术：
胶带输送机在煤炭、冶金、发电、药品、食品等行业应用非常广泛，胶带输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，但在煤矿井下煤流运输系统中，由于其运行环境复杂，多数为斜巷运输，在煤炭运输过程中，煤炭容易掉落至回程胶带上，由于胶带输送机机尾处不安设岗位，不能对机尾异常状况采取及时有效的措施，易造成胶带损伤。目前的处理方式是在回程胶带安装清扫器，将回程胶带的煤炭或异物清理下来，但此类方式仅对于回程胶带有少量煤炭或者个别异物情况时有效，当出现水煤较大、皮带跑偏或大块煤矸石卡住等异常情况，导致回程胶带掉落大量煤炭，超出清扫器的能力范围时，轻则造成大量回煤堆积机尾滚筒，胶带机重载停机，重则造成胶带搁伤甚至撕裂胶带，带来极大的经济损失和安全隐患。针对上述问题，亟需研制一种胶带输送机防撕裂保护装置，在胶带非工作面有大量煤炭或异物时，能发出警告并及时停止胶带机运行，防止造成胶带损伤。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种胶带输送机防撕裂保护装置及胶带输送机，该胶带输送机防撕裂保护装置能够辨别胶带输送机回程胶带上的煤炭情况，当回程胶带上掉落大量煤炭时，能及时停止胶带输送机运行并发出报警。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶带输送机防撕裂保护装置，包括控制系统、横设于胶带输送机回程胶带上方的支撑横梁和连接杆，所述连接杆的中部与所述支撑横梁铰接，所述连接杆的上端设置有磁铁，下端连接有挡煤板，所述支撑横梁上与所述磁铁对应的位置设置有磁性传感器，所述磁性传感器与所述控制系统电连接。
优选的，所述连接杆的中部与所述支撑横梁中部的下端铰接，所述连接杆的下端与所述挡煤板中部连接。
优选的，所述挡煤板上设置有用于缓冲回程胶带上落煤对挡煤板冲击的缓冲胶层。
优选的，还包括两个t字型结构的支撑座，所述支撑座包括横板和竖板，所述支撑横梁固定连接于两个支撑座的竖板之间，所述支撑座的横板固定连接于胶带输送机的机架上。
优选的，所述支撑横梁设置为槽钢，所述连接杆的中部与所述支撑横梁凹槽一面中部的下端铰接，所述磁性传感器设置于所述支撑横梁的凹槽内。
优选的，所述磁铁为强力磁铁，所述磁性传感器为防爆磁性传感器。
一种胶带输送机，包括两个上述任意一项所述的胶带输送机防撕裂保护装置，两个胶带输送机防撕裂保护装置中的两个磁性传感器输出点串联。
优选的，两个胶带输送机防撕裂保护装置之间的距离设置为胶带输送机防撕裂保护装置的自复位时间乘以胶带输送机的带速。
优选的，两个胶带输送机防撕裂保护装置相隔5个胶带输送机机架的距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种胶带输送机防撕裂保护装置，该胶带输送机防撕裂保护装置能够辨别胶带输送机回程胶带上的煤炭情况，当回程胶带上掉落大量煤炭时，能及时停止胶带机运行并发出报警，防止造成胶带损伤，避免了经济损失，提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明胶带输送机防撕裂保护装置的结构示意图。
图2为本发明胶带输送机防撕裂保护装置动作状态的结构示意图。
图3为本发明胶带输送机防撕裂保护装置的安装结构示意图图。
图中：11—横板，12—竖板，2—支撑横梁，3—连接板，4—挡煤板，5—强力磁铁，6—磁性传感器，7—机架。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种胶带输送机防撕裂保护装置及胶带输送机，该胶带输送机防撕裂保护装置能够辨别胶带输送机回程胶带上的煤炭情况，当回程胶带上掉落大量煤炭时，能及时停止胶带机运行并发出报警。
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1、2和3所示，本具体实施例中提供的胶带输送机防撕裂保护装置包括控制系统、两个t字型结构的支撑座、横设于胶带输送机回程胶带上方的支撑横梁2和连接杆3，支撑座包括横板11和竖板12，支撑横梁2固定连接于两个支撑座的竖板12之间，支撑座的横板11固定连接于胶带输送机的机架7上，t字型结构的支撑座将支撑横梁2支撑于胶带输送机回程胶带上方，支撑横梁2的长度可根据不同型号的胶带输送机进行调整，使得该胶带输送机防撕裂保护装置适用范围广阔，支撑横梁2设置为槽钢，材料普通，方便采购。
连接杆3的中部与支撑横梁2凹槽一面中部的下端铰接，支撑横梁2对连接杆3起到了限位作用，连接杆3的上端设置有强力磁铁5，下端连接有挡煤板4，挡煤板4设置为矩形结构，连接杆3的下端与挡煤板4中部连接，挡煤板4上设置有用于缓冲回程胶带上落煤、异物等对挡煤板4冲击的缓冲胶层。
支撑横梁2上与强力磁铁5对应的位置设置有防爆磁性传感器6，防爆磁性传感器6设置于支撑横梁2的凹槽内，防爆磁性传感器6与控制系统电连接，防爆磁性传感器6传输至控制系统上。
当少量煤炭等异物掉落至胶带输送机回程胶带上时，少量煤炭可以通过挡煤板4，挡煤板4带动连接杆3以及连接杆3上端的强力磁铁5绕连接杆3与支撑横梁2的铰接点转动，此时防爆磁性传感器6输出点闭合，当少量煤炭等异物通过后，挡煤板4与连接杆3依靠挡煤板4自身的重力作用以及强力磁铁5的作用能够自行快速复位并自锁，防爆磁性传感器6输出点断开，此种状况下，胶带输送机正常运行，胶带输送机回程胶带上的少量煤炭等异物可由胶带输送机上设置的清扫器进行清理；当胶带输送机回程胶带上掉落大量煤炭等异物时，大量煤炭等异物阻止了挡煤板4与连接杆3的复位。
本发明还提供了一种胶带输送机，包括两个如实施例中所述的胶带输送机防撕裂保护装置，两个胶带输送机防撕裂保护装置相隔5个胶带输送机机架7的距离，两个胶带输送机防撕裂保护装置之间的距离是根据胶带输送机防撕裂保护装置的自复位时间(多次试验得出平均时间为2.83秒取值3秒)×胶带输送机的带速，计算出安装间隔距离，采用防爆磁性传感器6的常闭点，正常位置时防爆磁性传感器6输出点断开，两个胶带输送机防撕裂保护装置中的两个防爆磁性传感器6输出点串联，当少量煤炭等异物触碰第一个胶带输送机防撕裂保护装置时，第一个防爆磁性传感器6输出点闭合，当少量煤炭等异物触碰第二个胶带输送机防撕裂保护装置时，第二个防爆磁性传感器6输出点闭合，由于第一个胶带输送机防撕裂保护装置在自身重力和强磁的作用下已复位，不会触发停机信号，胶带输送机正常运行。只有当回程胶带有大量连续煤炭时，两个防爆磁性传感器6输出点同时闭合，触发停机信号，胶带输送机才会停止运行并发出报警。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种胶带输送机防撕裂保护装置，其特征在于，包括控制系统、横设于胶带输送机回程胶带上方的支撑横梁和连接杆，所述连接杆的中部与所述支撑横梁铰接，所述连接杆的上端设置有磁铁，下端连接有挡煤板，所述支撑横梁上与所述磁铁对应的位置设置有磁性传感器，所述磁性传感器与所述控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的胶带输送机防撕裂保护装置，其特征在于，所述连接杆的中部与所述支撑横梁中部的下端铰接，所述连接杆的下端与所述挡煤板中部连接。
3.根据权利要求1所述的胶带输送机防撕裂保护装置，其特征在于，所述挡煤板上设置有用于缓冲回程胶带上落煤对挡煤板冲击的缓冲胶层。
4.根据权利要求1所述的胶带输送机防撕裂保护装置，其特征在于，还包括两个t字型结构的支撑座，所述支撑座包括横板和竖板，所述支撑横梁固定连接于两个支撑座的竖板之间，所述支撑座的横板固定连接于胶带输送机的机架上。
5.根据权利要求1所述的胶带输送机防撕裂保护装置，其特征在于，所述支撑横梁设置为槽钢，所述连接杆的中部与所述支撑横梁凹槽一面中部的下端铰接，所述磁性传感器设置于所述支撑横梁的凹槽内。
6.根据权利要求1所述的胶带输送机防撕裂保护装置，其特征在于，所述磁铁为强力磁铁，所述磁性传感器为防爆磁性传感器。
7.一种胶带输送机，其特征在于，包括两个上述权利要求1－6任意一项所述的胶带输送机防撕裂保护装置，两个胶带输送机防撕裂保护装置中的两个磁性传感器输出点串联。
8.根据权利要求7所述的胶带输送机，其特征在于，两个胶带输送机防撕裂保护装置之间的距离设置为胶带输送机防撕裂保护装置的自复位时间乘以胶带输送机的带速。
9.根据权利要求8所述的胶带输送机，其特征在于，两个胶带输送机防撕裂保护装置相隔5个胶带输送机机架的距离。
技术总结