本发明涉及输送机保护装置技术领域，特别是涉及一种带式输送机防胶带跑偏保护装置。
背景技术：
带式输送机在煤炭、冶金、发电、药品、食品等行业应用非常广泛，它作为物料输送的主要设备，连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，但是带式输送机在运行过程中，不可避免的会出现胶带跑偏的现象，从而导致胶带磨损和物料倾洒，给安全运转带来极大危害。传统的防跑偏装置包括槽型调心装置，可逆自动调心装置，调正轮等，目前纠偏效果均不太理想，以调正轮为例，当胶带跑偏时，通过接触调正轮两端传感器，传感器发出电信号，以理想胶带中心线为圆心，自动转动调正轮来调正胶带，但此时胶带已经发生跑偏，所以调偏精度较低。
针对上述问题，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种带式输送机防胶带跑偏保护装置，该保护装置结构简单，维护成本低，性能可靠，精确度高，能够精确的防止带式输送机胶带的跑偏。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带式输送机防胶带跑偏保护装置，包括横设于带式输送机机架上的固定机构、两个分别不接触的设于带式输送机胶带两侧的动作杆和连接于两个动作杆之间的传动杆，两个动作杆分别与所述固定机构的上端铰接，所述传动杆上设有磁铁，所述固定机构上设有磁性传感器，所述磁铁与所述磁性传感器的位置相对应。
优选的，所述动作杆包括检测杆和连接杆，所述连接杆的一端与所述检测杆固定连接，另一端与所述传动杆铰接，两个检测杆设置于带式输送机胶带的两侧，所述连接杆与检测杆的连接处与所述固定机构铰接。
优选的，所述检测杆向带式输送机的胶带处倾斜，所述检测杆和连接杆之间的形成的夹角为135－165°。
优选的，所述检测杆与带式输送机胶带向外延伸的接触点位于所述检测杆自上而下的1/3处。
优选的，所述检测杆上套设有橡胶套或设置为辊子。
优选的，所述检测杆上套设有由尼龙棒加工而成的尼龙套。
优选的，所述固定机构包括两个固定座，所述固定座包括横板和竖板，所述竖板的一端与带式输送机机架固定连接，另一端与所述横板固定连接，两个横板的自由端相对设置，所述连接杆与检测杆的连接处与所述横板的自由端铰接，两个竖板之间连接有固定杆，所述固定杆设置于所述传动杆的下方，所述磁性传感器设置于所述固定杆上。
优选的，所述竖板与所述固定杆连接处的上方设置有用于使连接杆与传动杆铰接处自由出入的让位孔。
优选的，所述让位孔设置为矩形结构，所述让位孔垂直于带式输送机机架方向的高度设置为150mm，平行于带式输送机机架方向的宽度设置为42mm。
优选的，所述传动杆与所述固定杆之间的距离设置为80mm。
优选的，所述横板的横向长度设置为45mm。
优选的，所述动作杆由圆钢加工而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种带式输送机防胶带跑偏保护装置，该保护装置结构简单，该保护装置的每一个部件均可以独立的进行更换，且装置中的磨损件即动作杆由圆钢加工而成，成本较低，易于维护，动作杆与皮带可能接触的部分均有尼龙套进行保护，尼龙套方便拆卸且成本较低，易于维护；该保护装置中使用的磁铁及磁性传感器均不易损坏，且价格较低；该保护装置性能可靠，能够精确的防止带式输送机胶带的跑偏，杜绝了电路中点来回动作易引发故障的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明带式输送机防胶带跑偏保护装置的主视图。
图2为本发明带式输送机防胶带跑偏保护装置的侧视图。
图中：1—竖板，11—让位孔，2—横板，3—固定杆，4—磁性传感器，5—连接杆，6—检测杆，7—传动杆，8—磁铁。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种带式输送机防胶带跑偏保护装置，该保护装置结构简单，性能可靠，精确度高，能够精确的防止带式输送机胶带的跑偏。
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1和2所示，本具体实施例中提供的带式输送机防胶带跑偏保护装置包括横设于带式输送机机架上的固定机构、两个分别不接触的设于带式输送机胶带两侧的动作杆和连接于两个动作杆之间的传动杆7，传动杆7上设有磁铁8。
动作杆包括检测杆6和连接杆5，连接杆5的一端与检测杆6固定连接，另一端与传动杆7铰接，两个检测杆6设置于带式输送机胶带的两侧，检测杆6向带式输送机的胶带处倾斜，检测杆6和连接杆5之间的形成的夹角为135－165°，在本具体实施例中，检测杆6和连接杆5之间的形成的夹角为155°，检测杆6的倾斜设置使得胶带在跑偏接触到检测杆6时，能够更好的保护胶带，减小胶带的磨损。
检测杆6上套设有橡胶套或设置为辊子，在本具体实施例中，检测杆6上套设有由尼龙棒加工而成的尼龙套，尼龙套方便拆卸，成本较低，易于维护，且能够在皮带跑偏时有效的保护皮带。
检测杆6与带式输送机胶带向外延伸的接触点位于检测杆6自上而下的1/3处，检测杆6与带式输送机胶带的相对位置的设置使得胶带在跑偏时能够接触到检测杆6而不会跑到检测杆6的上方或下方，检测杆6与带式输送机胶带的相对位置设置在检测杆6的偏上部，使得胶带跑偏挤压检测杆6时使得与检测杆6连接的连接杆5产生更大的位移。
固定机构包括两个固定座，固定座包括横板2和竖板1，竖板1的一端与带式输送机机架固定连接，另一端与横板2固定连接，两个横板2的自由端相对设置，横板2的自由端与连接杆5和检测杆6的连接处铰接，两个竖板1之间连接有固定杆3，固定杆3设置于传动杆7的下方，固定杆3上设置有磁性传感器4，磁性传感器4与外部的报警器电连接，磁铁8与磁性传感器4的位置相对应，传动杆7与固定杆3之间的距离设置为80mm，由此保证传动杆7能够相对于固定杆3相对移动的同时保证磁铁8随传动杆7移动时能够使磁性传感器4产生电信号，从而保证胶带跑偏时，与磁性传感器4电连接的报警器能够发出警报。
横板2的横向长度设置为45mm，横板2的设置使得连接杆5与竖板1之间形成一定的距离，使得连接杆5与传动杆7能够左右摆动。
竖板1与固定杆3连接处的上方设置有用于使连接杆5与传动杆7铰接处自由出入的让位孔11，让位孔11的设置能够有效减小连接杆5与竖板1之间的距离，使得该保护装置更加稳固且美观大方，让位孔11设置为矩形结构，让位孔11垂直于带式输送机机架方向的高度设置为150mm，平行于带式输送机机架方向的宽度设置为42mm，该尺寸的设置配合横板2的长度能够足够确保连接杆5与传动杆7铰接处自由出入的让位孔11而不发生卡顿，并且让位孔11的设置能够整体降低该保护装置的重量。
当胶带跑偏时，胶带碰到其中一个检测杆6，检测杆6动作，检测杆6带动连接杆5动作，进而使得与连接杆5铰接的传动杆8向与胶带跑偏的方向相反的方向移动，传动杆8上的磁铁8随着传动杆移动，从而使得磁性传感器4产生电信号传输至报警器，使报警器报警，警示胶带跑偏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种带式输送机防胶带跑偏保护装置，其特征在于，包括横设于带式输送机机架上的固定机构、两个分别不接触的设于带式输送机胶带两侧的动作杆和连接于两个动作杆之间的传动杆，两个动作杆分别与所述固定机构的上端铰接，所述传动杆上设有磁铁，所述固定机构上设有磁性传感器，所述磁铁与所述磁性传感器的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的带式输送机防胶带跑偏保护装置，其特征在于，所述动作杆包括检测杆和连接杆，所述连接杆的一端与所述检测杆固定连接，另一端与所述传动杆铰接，两个检测杆设置于带式输送机胶带的两侧，所述连接杆与检测杆的连接处与所述固定机构铰接。
3.根据权利要求2所述的带式输送机防胶带跑偏保护装置，其特征在于，所述检测杆向带式输送机的胶带处倾斜，所述检测杆和连接杆之间的形成的夹角为135－165°。
4.根据权利要求2所述的带式输送机防胶带跑偏保护装置，其特征在于，所述检测杆与带式输送机胶带向外延伸的接触点位于所述检测杆自上而下的1/3处。
5.根据权利要求2所述的带式输送机防胶带跑偏保护装置，其特征在于，所述检测杆上套设有橡胶套或设置为辊子。
6.根据权利要求2所述的带式输送机防胶带跑偏保护装置，其特征在于，所述固定机构包括两个固定座，所述固定座包括横板和竖板，所述竖板的一端与带式输送机机架固定连接，另一端与所述横板固定连接，两个横板的自由端相对设置，所述连接杆与检测杆的连接处与所述横板的自由端铰接，两个竖板之间连接有固定杆，所述固定杆设置于所述传动杆的下方，所述磁性传感器设置于所述固定杆上。
7.根据权利要求6所述的带式输送机防胶带跑偏保护装置，其特征在于，所述竖板与所述固定杆连接处的上方设置有用于使连接杆与传动杆铰接处自由出入的让位孔。
8.根据权利要求7所述的带式输送机防胶带跑偏保护装置，其特征在于，所述让位孔设置为矩形结构，所述让位孔垂直于带式输送机机架方向的高度设置为150mm，平行于带式输送机机架方向的宽度设置为42mm。
9.根据权利要求6所述的带式输送机防胶带跑偏保护装置，其特征在于，所述传动杆与所述固定杆之间的距离设置为80mm。
10.根据权利要求6所述的带式输送机防胶带跑偏保护装置，其特征在于，所述横板的横向长度设置为45mm。
技术总结