本实用新型涉及一种打磨处理装置，具体为一种新式的钢管自动打磨处理装置，属于打磨处理技术领域。
背景技术：
随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
现有的钢管打磨处理装置大多是针对钢管的外侧或是内壁的单一面打磨，无法实现对钢管内壁与外侧同时打磨，无法满足人们的使用需求，同时现有的钢管打磨装置对于粉尘的处理也无法满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新式的钢管自动打磨处理装置，能够对钢管内壁与外侧同时打磨，满足人们的使用需求，同时也进一步提高工作效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新式的钢管自动打磨处理装置，包括底座；所述底座顶部垂直固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部垂直固定连接有工作平台，所述工作平台顶部中间位置垂直固定连接有打磨室，所述打磨室左侧设有电机，所述电机底部通过螺栓固定连接于工作平台顶部表面，所述电机右侧连接有旋转辊轴，所述旋转辊轴背离所述电机一端固定连接有固定板，所述打磨室右侧设有连接块，所述工作平台顶部表面开设有滑槽一，所述连接块底部卡嵌于所述滑槽一中，所述连接块左侧固定连接有内壁打磨杆，所述内壁打磨杆表面均匀连接有打磨刷，所述打磨室内腔顶部垂直固定连接有调节杆，所述调节杆底端套嵌连接有套杆，所述套杆底部固定连接有打磨板，所述打磨板底部均匀固定连接有打磨刷，所述打磨室顶部固定连接有风机，所述打磨板与所述内壁打磨杆均为中空型结构，所述打磨板底部半环形表面与所述内壁打磨杆表面均贯穿卡设有吸尘孔，所述吸尘孔均匀分布于所述打磨刷之间，所述风机通过风管分别连接于所述打磨板与所述内壁打磨杆。
优选的，为了调节打磨板的高度，保证打磨板能够与钢管相吻合，所述套杆顶部贯穿连接有固定螺栓，所述调节杆表面均匀贯穿开设有限位孔，所述限位孔于固定螺纹位置结构相匹配。
优选的，为了保证钢管在旋转过程中的稳定性，所述工作平台顶部表面通过轴承连接有辅助滚轮，所述辅助滚轮位于打磨室内腔底部。
优选的，为了对不同半径的钢管进行固定，所述固定板右侧表面开设有滑槽二，所述滑槽二内部对称卡嵌有固定条，所述固定条为弧形结构，所述固定条为可滑动结构，所述固定条与所述固定条之间通过螺纹连接有锁死螺栓。
优选的，为了便于移动该种钢管打磨处理装置，所述底座长方体板型结构，所述底座底部四角均通过螺栓固定连接有万向轮，所述万向轮一侧均设有脚刹。
优选的，为了增大打磨板与钢管的接触面积，保证钢管打磨均匀，所述打磨板为半环形结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在连接块左侧固定连接有内壁打磨杆，同时在打磨室内部设有打磨板，使该种钢管自动打磨处理装置在使用过程中，可将钢管套嵌于内壁打磨杆外侧，同时将钢管固定与固定板上，再将打磨板调节合适的高度，使打磨板上的打磨刷能够紧贴于钢管外壁，钢管在电机的作用下旋转，从而实现了对钢管内壁与外侧同时打磨，满足人们的使用需求，同时也进一步提高工作效率，通过将打磨板与所述内壁打磨杆均设为中空型结构，打磨板底部半环形表面与内壁打磨杆表面均贯穿卡设有吸尘孔，吸尘孔均匀分布于所述打磨刷之间，风机通过风管分别连接于打磨板与内壁打磨杆，使该种钢管打磨处理装置在打磨过程中，打磨出的粉尘能够及时的在风机吸力的作用下，通过吸尘孔被吸出，极大程度避免了在打磨过程中粉尘的飞扬，以及粉尘在管内堆积的现象，给打磨人员提供了极大便利。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的平面结构示意图；
图3为图2所示的a部放大示意图；
图4为图1所示的内壁打磨杆的结构示意图；
图5为图1所示的打磨板的结构示意图；
图6为图1所示的固定板的结构示意图。
图中：1、底座，2、支撑杆，3、工作平台，4、打磨室，5、电机，6、旋转辊轴，7、固定板，8、连接块，9、滑槽一，10、内壁打磨杆，11、打磨刷，12、调节杆，13、套杆，14、打磨板，15、风机，16、吸尘孔，17、固定螺栓，18、限位孔，19、辅助滚轮，20、滑槽二，21、固定条，22、锁死螺栓，23、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种新式的钢管自动打磨处理装置，包括底座1；所述底座1顶部垂直固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2底部垂直固定连接有工作平台3，所述工作平台3顶部中间位置垂直固定连接有打磨室4，所述打磨室4左侧设有电机5，所述电机5底部通过螺栓固定连接于工作平台3顶部表面，所述电机5右侧连接有旋转辊轴6，所述旋转辊轴6背离所述电机5一端固定连接有固定板7，所述打磨室4右侧设有连接块8，所述工作平台3顶部表面开设有滑槽一9，所述连接块8底部卡嵌于所述滑槽一9中，所述连接块8左侧固定连接有内壁打磨杆10，所述内壁打磨杆10表面均匀连接有打磨刷11，所述打磨室4内腔顶部垂直固定连接有调节杆12，所述调节杆12底端套嵌连接有套杆13，所述套杆13底部固定连接有打磨板14，所述打磨板14底部均匀固定连接有打磨刷11，所述打磨室4顶部固定连接有风机15，所述打磨板14与所述内壁打磨杆10均为中空型结构，所述打磨板14底部半环形表面与所述内壁打磨杆10表面均贯穿卡设有吸尘孔16，所述吸尘孔16均匀分布于所述打磨刷11之间，所述风机15通过风管分别连接于所述打磨板14与所述内壁打磨杆10。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述套杆13顶部贯穿连接有固定螺栓17，所述调节杆12表面均匀贯穿开设有限位孔18，所述限位孔18于固定螺纹位置结构相匹配。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述工作平台3顶部表面通过轴承连接有辅助滚轮19，所述辅助滚轮19位于打磨室4内腔底部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板7右侧表面开设有滑槽二20，所述滑槽二20内部对称卡嵌有固定条21，所述固定条21为弧形结构，所述固定条21为可滑动结构，所述固定条21与所述固定条21之间通过螺纹连接有锁死螺栓22。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1长方体板型结构，所述底座1底部四角均通过螺栓固定连接有万向轮23，所述万向轮23一侧均设有脚刹。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打磨板14为半环形结构。
本实用新型在使用时，首先将该种装置通过万向轮移动至合适的位置，将连接块在滑槽一中滑动到适宜安装位置，将钢管套嵌于内壁打磨杆外侧，保证内壁打磨杆表面的打磨刷能够紧贴于钢管内侧，再次将连接块移动至于固定块对于的位置，将钢管放置于辅助滚轮上，同时将钢管一端通过固定条与锁死螺栓的作用下固定于固定板上，通过固定螺栓与限位孔的作用下，将打磨板调节至合适的位置，使打磨板上的打磨刷能够紧贴于钢管外壁，打磨板为半环形结构，能够极大程度增加打磨板与钢管的接触面积，从而保证了钢管打磨的均匀，钢管在电机的作用下旋转，从而实现了对钢管内壁与外侧同时打磨，满足人们的使用需求，同时也进一步提高工作效率，同时打磨过程中，打磨出的粉尘能够及时的在风机吸力的作用下，通过吸尘孔被吸出，极大程度避免了在打磨过程中粉尘的飞扬，以及粉尘在管内堆积的现象，给打磨人员提供了极大便利。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种新式的钢管自动打磨处理装置，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)顶部垂直固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)底部垂直固定连接有工作平台(3)，所述工作平台(3)顶部中间位置垂直固定连接有打磨室(4)，所述打磨室(4)左侧设有电机(5)，所述电机(5)底部通过螺栓固定连接于工作平台(3)顶部表面，所述电机(5)右侧连接有旋转辊轴(6)，所述旋转辊轴(6)背离所述电机(5)一端固定连接有固定板(7)，所述打磨室(4)右侧设有连接块(8)，所述工作平台(3)顶部表面开设有滑槽一(9)，所述连接块(8)底部卡嵌于所述滑槽一(9)中，所述连接块(8)左侧固定连接有内壁打磨杆(10)，所述内壁打磨杆(10)表面均匀连接有打磨刷(11)，所述打磨室(4)内腔顶部垂直固定连接有调节杆(12)，所述调节杆(12)底端套嵌连接有套杆(13)，所述套杆(13)底部固定连接有打磨板(14)，所述打磨板(14)底部均匀固定连接有打磨刷(11)，所述打磨室(4)顶部固定连接有风机(15)，所述打磨板(14)与所述内壁打磨杆(10)均为中空型结构，所述打磨板(14)底部半环形表面与所述内壁打磨杆(10)表面均贯穿卡设有吸尘孔(16)，所述吸尘孔(16)均匀分布于所述打磨刷(11)之间，所述风机(15)通过风管分别连接于所述打磨板(14)与所述内壁打磨杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新式的钢管自动打磨处理装置，其特征在于：所述套杆(13)顶部贯穿连接有固定螺栓(17)，所述调节杆(12)表面均匀贯穿开设有限位孔(18)，所述限位孔(18)于固定螺纹位置结构相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种新式的钢管自动打磨处理装置，其特征在于：所述工作平台(3)顶部表面通过轴承连接有辅助滚轮(19)，所述辅助滚轮(19)位于打磨室(4)内腔底部。
4.根据权利要求1所述的一种新式的钢管自动打磨处理装置，其特征在于：所述固定板(7)右侧表面开设有滑槽二(20)，所述滑槽二(20)内部对称卡嵌有固定条(21)，所述固定条(21)为弧形结构，所述固定条(21)为可滑动结构，所述固定条(21)与所述固定条(21)之间通过螺纹连接有锁死螺栓(22)。
5.根据权利要求1所述的一种新式的钢管自动打磨处理装置，其特征在于：所述底座(1)长方体板型结构，所述底座(1)底部四角均通过螺栓固定连接有万向轮(23)，所述万向轮(23)一侧均设有脚刹。
6.根据权利要求1所述的一种新式的钢管自动打磨处理装置，其特征在于：所述打磨板(14)为半环形结构。
技术总结