本实用新型涉及涤纶长丝生产设备技术领域，具体为一种涤纶长丝的卷曲生产设备。
背景技术：
涤纶长丝，是用涤纶做成长丝，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维，所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，涤纶长丝在卷曲时通常卷曲在卷线筒上，但在现有的涤纶长丝的卷曲生产设备中，不便于根据卷线筒的不同长度以及粗细程度，使涤纶长丝的卷曲生产设备不能充分的利用，影响涤纶长丝的卷曲生产设备的正常工作，不利于广泛推广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涤纶长丝的卷曲生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶长丝的卷曲生产设备，包括工作台，所述工作台的内腔左右两侧中心位置均通过轴承安装有第一螺杆，两个所述第一螺杆的内侧固定连接，所述轴承的内环与第一螺杆过盈配合，且轴承的外环与工作台固定连接，所述工作台的右侧中心位置插接有摇杆，且摇杆的左侧延伸至工作台的内腔与相对应位置的第一螺杆固定连接，所述第一螺杆的外壁外侧螺接有矩形块，所述工作台的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口，所述矩形块的顶端安装有连接块，且连接块的顶端延伸出条形开口安装有立板，位于所述工作台顶端左侧的立板的左侧底端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有电机，位于所述工作台顶端左侧的立板的右侧中心位置插接有第一转杆，所述第一转杆的左侧延伸出立板与电机的输出端通过联轴器锁紧固定在一起，位于所述工作台顶端右侧的立板的左侧中心位置通过轴承安装有第二转杆，所述轴承的内环与第二转杆过盈配合，且轴承的外环与立板固定连接，所述第一转杆的右侧和第二转杆的左侧均安装有固定机构；
所述固定机构包括矩形箱、矩形板、第三转杆、第二螺杆、空心块、第一齿轮、第四转杆、第二齿轮和圆环；
所述第一转杆的右侧和第二转杆的左侧均安装有矩形箱，且两个矩形箱相对于工作台的中心点对称设置，所述矩形箱的内腔后侧上下两端均安装有矩形板，且矩形板位于矩形箱的内腔右侧，所述矩形板的前侧与矩形箱固定连接，所述矩形板的内侧壁面通过轴承安装有将两个矩形板相连的第三转杆，所述轴承的内环与第三转杆过盈配合，且轴承的外环与矩形板固定连接，所述第三转杆的上下两端均延伸出矩形板安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁螺接有空心块，且第二螺杆和空心块的外侧均延伸出矩形箱的外侧壁面，所述第三转杆的外壁中心位置过盈配合有第一齿轮，所述矩形箱的内腔底端左侧通过轴承安装有第四转杆，且第四转杆的外壁顶端通过轴承与矩形箱安装在一起，所述轴承的内环与第四转杆过盈配合，且轴承的外环与矩形箱固定连接，所述第四转杆的外壁过盈配合有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第四转杆的顶端延伸出矩形箱安装有圆环。
优选的，两个所述第一螺杆的外壁螺纹相反方向设置。
优选的，所述矩形块的上下两端均与工作台的内壁相互贴合在一起。
优选的，两个所述第二螺杆的外壁螺纹相反方向设置。
优选的，所述空心块的形状呈矩形设置。
优选的，所述第二齿轮的直径小于矩形箱的内腔沿前后方向的长度。
优选的，所述圆环和空心块之间存在一定间距，且间距大小为2.5cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶长丝的卷曲生产设备，通过转动摇杆可带动第一螺杆进行转动，通过第一螺杆与矩形块的螺接配合，可使第一螺杆转动时带动矩形块、连接块、立板和矩形箱逐渐向内侧进行移动，可便于矩形箱插入不同长度的卷线筒中，通过转动圆环可带动第四转杆和第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮、第三转杆和第二螺杆相反方向转动，通过第二螺杆与空心块的螺接配合，可使第二螺杆逆时针转动时带动空心块逐渐向外侧移动，空心块逐渐从矩形箱中露出与卷线筒的内壁抵紧在一起，可便于空心块对不同粗细的卷线筒进行定位固定，从而可根据卷线筒的不同长度以及粗细程度对其进行定位固定，使涤纶长丝的卷曲生产设备充分的利用，避免影响影响涤纶长丝的卷曲生产设备的正常工作，有利于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型矩形箱的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型a处的放大结构示意图。
图中：1、工作台，2、第一螺杆，3、摇杆，4、矩形块，5、条形开口，6、连接块，7、立板，8、支撑板，9、电机，10、第一转杆，11、第二转杆，12、矩形箱，13、矩形板，14、第三转杆，15、第二螺杆，16、空心块，17、第一齿轮，18、第四转杆，19、第二齿轮，20、圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶长丝的卷曲生产设备，包括工作台1，工作台1的内腔左右两侧中心位置均通过轴承安装有第一螺杆2，两个第一螺杆2的内侧固定连接，轴承的内环与第一螺杆2过盈配合，且轴承的外环与工作台1固定连接，工作台1的右侧中心位置插接有摇杆3，且摇杆3的左侧延伸至工作台1的内腔与相对应位置的第一螺杆2固定连接，第一螺杆2的外壁外侧螺接有矩形块4，通过第一螺杆2与矩形块4的螺接配合，可便于第一螺杆2转动时带动矩形块4向内侧或向外侧进行移动，工作台1的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口5，矩形块4的顶端安装有连接块6，且连接块6的顶端延伸出条形开口5安装有立板7，通过条形开口5可便于连接块6的移动，位于工作台1顶端左侧的立板7的左侧底端安装有支撑板8，支撑板8的顶端安装有电机9，位于工作台1顶端左侧的立板7的右侧中心位置插接有第一转杆10，第一转杆10的左侧延伸出立板7与电机9的输出端通过联轴器锁紧固定在一起，位于工作台1顶端右侧的立板7的左侧中心位置通过轴承安装有第二转杆11，轴承的内环与第二转杆11过盈配合，且轴承的外环与立板7固定连接，通过第一转杆10和第二转杆11与相对应位置的立板7的配合，可便于第一转杆10和第二转杆11的转动，第一转杆10的右侧和第二转杆11的左侧均安装有固定机构；
固定机构包括矩形箱12、矩形板13、第三转杆14、第二螺杆15、空心块16、第一齿轮17、第四转杆18、第二齿轮19和圆环20；
第一转杆10的右侧和第二转杆11的左侧均安装有矩形箱12，且两个矩形箱12相对于工作台1的中心点对称设置，矩形箱12的内腔后侧上下两端均安装有矩形板13，且矩形板13位于矩形箱12的内腔右侧，矩形板13的前侧与矩形箱12固定连接，矩形板13的内侧壁面通过轴承安装有将两个矩形板13相连的第三转杆14，通过矩形板12可便于对第三转杆14进行支撑定位，轴承的内环与第三转杆14过盈配合，且轴承的外环与矩形板13固定连接，第三转杆14的上下两端均延伸出矩形板13安装有第二螺杆15，第二螺杆15的外壁螺接有空心块16，且第二螺杆15和空心块16的外侧均延伸出矩形箱12的外侧壁面，通过第二螺杆15与空心块16的螺接配合，可便于第二螺杆15转动时带动空心块16向内侧或向外侧进行移动，通过空心块16可便于将卷线筒定位固定在矩形箱12上，第三转杆14的外壁中心位置过盈配合有第一齿轮17，矩形箱12的内腔底端左侧通过轴承安装有第四转杆18，且第四转杆18的外壁顶端通过轴承与矩形箱12安装在一起，轴承的内环与第四转杆18过盈配合，且轴承的外环与矩形箱12固定连接，第四转杆18的外壁过盈配合有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮19，通过第二齿轮19和第一齿轮17的啮合配合，可便于第二齿轮19转动时带动第一齿轮17相反方向转动，第四转杆18的顶端延伸出矩形箱12安装有圆环20，通过圆环20可便于转动第四转杆18。
作为优选方案，更进一步的，两个第一螺杆2的外壁螺纹相反方向设置，确保两个第一螺杆2同时同向转动时，可带动两个矩形块4同时向内侧或向外侧进行移动
作为优选方案，更进一步的，矩形块4的上下两端均与工作台1的内壁相互贴合在一起，可使工作台1对矩形块4进行限位，避免矩形块4在第一螺杆2的带动下而转动。
作为优选方案，更进一步的，两个第二螺杆15的外壁螺纹相反方向设置，确保两个第二螺杆15同时同向转动时，可带动两个空心块16同时向内侧或向外侧进行移动。
作为优选方案，更进一步的，空心块16的形状呈矩形设置，可使矩形箱12对空心块16进行限位，避免空心块16在第二螺杆15的带动下而转动。
作为优选方案，更进一步的，第二齿轮19的直径小于矩形箱12的内腔沿前后方向的长度，确保第二齿轮19可在矩形箱12的内腔中进行转动。
作为优选方案，更进一步的，圆环20和空心块16之间存在一定间距，且间距大小为2.5cm，便于工作人员对圆环20进行转动。
下列为本案的各电器件型号及作用：
电机9的型号为mr-j2s-10a的伺服电机，通过电机9可便于带动第一转杆10精准快速的进行转动。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，将卷线筒与矩形箱12对准在一起，顺时针转动摇杆3，摇杆3带动第一螺杆2顺时针转动，在第一螺杆2与矩形块4的螺接配合下，可使第一螺杆2顺时针转动时带动矩形块4逐渐向内侧进行移动，矩形块4通过连接块6带动立板7和矩形箱12逐渐向内侧进行移动，可便于矩形箱12插入不同长度的卷线筒中，当矩形箱12外壁表面的空心块16完全处于卷线筒中时，顺时针转动圆环20，圆环20带动第四转杆18和第二齿轮19顺时针转动，第二齿轮19带动第一齿轮17、第三转杆14和第二螺杆15逆时针转动，在第二螺杆15与空心块16的螺接配合下，可使第二螺杆15逆时针转动时带动空心块16逐渐向外侧移动，空心块16逐渐从矩形箱12中露出与卷线筒的内壁抵紧在一起，可便于空心块16对不同粗细的卷线筒进行定位固定，当对涤纶长丝进行卷曲时，接通电机9的外接电源，电机9开始工作带动第一转杆10、矩形箱12以及定位固定在矩形箱12上的卷线筒转动对涤纶长丝进行卷曲，该装置结构紧凑，设计合理，可根据卷线筒的不同长度以及粗细程度对其进行定位固定，操作简单，便于工作人员的使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种涤纶长丝的卷曲生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔左右两侧中心位置均通过轴承安装有第一螺杆(2)，两个所述第一螺杆(2)的内侧固定连接，所述轴承的内环与第一螺杆(2)过盈配合，且轴承的外环与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的右侧中心位置插接有摇杆(3)，且摇杆(3)的左侧延伸至工作台(1)的内腔与相对应位置的第一螺杆(2)固定连接，所述第一螺杆(2)的外壁外侧螺接有矩形块(4)，所述工作台(1)的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口(5)，所述矩形块(4)的顶端安装有连接块(6)，且连接块(6)的顶端延伸出条形开口(5)安装有立板(7)，位于所述工作台(1)顶端左侧的立板(7)的左侧底端安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶端安装有电机(9)，位于所述工作台(1)顶端左侧的立板(7)的右侧中心位置插接有第一转杆(10)，所述第一转杆(10)的左侧延伸出立板(7)与电机(9)的输出端通过联轴器锁紧固定在一起，位于所述工作台(1)顶端右侧的立板(7)的左侧中心位置通过轴承安装有第二转杆(11)，所述轴承的内环与第二转杆(11)过盈配合，且轴承的外环与立板(7)固定连接，所述第一转杆(10)的右侧和第二转杆(11)的左侧均安装有固定机构；
所述固定机构包括矩形箱(12)、矩形板(13)、第三转杆(14)、第二螺杆(15)、空心块(16)、第一齿轮(17)、第四转杆(18)、第二齿轮(19)和圆环(20)；
所述第一转杆(10)的右侧和第二转杆(11)的左侧均安装有矩形箱(12)，且两个矩形箱(12)相对于工作台(1)的中心点对称设置，所述矩形箱(12)的内腔后侧上下两端均安装有矩形板(13)，且矩形板(13)位于矩形箱(12)的内腔右侧，所述矩形板(13)的前侧与矩形箱(12)固定连接，所述矩形板(13)的内侧壁面通过轴承安装有将两个矩形板(13)相连的第三转杆(14)，所述轴承的内环与第三转杆(14)过盈配合，且轴承的外环与矩形板(13)固定连接，所述第三转杆(14)的上下两端均延伸出矩形板(13)安装有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)的外壁螺接有空心块(16)，且第二螺杆(15)和空心块(16)的外侧均延伸出矩形箱(12)的外侧壁面，所述第三转杆(14)的外壁中心位置过盈配合有第一齿轮(17)，所述矩形箱(12)的内腔底端左侧通过轴承安装有第四转杆(18)，且第四转杆(18)的外壁顶端通过轴承与矩形箱(12)安装在一起，所述轴承的内环与第四转杆(18)过盈配合，且轴承的外环与矩形箱(12)固定连接，所述第四转杆(18)的外壁过盈配合有与第一齿轮(17)相啮合的第二齿轮(19)，所述第四转杆(18)的顶端延伸出矩形箱(12)安装有圆环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝的卷曲生产设备，其特征在于：两个所述第一螺杆(2)的外壁螺纹相反方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝的卷曲生产设备，其特征在于：所述矩形块(4)的上下两端均与工作台(1)的内壁相互贴合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝的卷曲生产设备，其特征在于：两个所述第二螺杆(15)的外壁螺纹相反方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝的卷曲生产设备，其特征在于：所述空心块(16)的形状呈矩形设置。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝的卷曲生产设备，其特征在于：所述第二齿轮(19)的直径小于矩形箱(12)的内腔沿前后方向的长度。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝的卷曲生产设备，其特征在于：所述圆环(20)和空心块(16)之间存在一定间距，且间距大小为2.5cm。
技术总结