本实用新型涉及保温管技术领域，具体为一种抗高油性保温管。
背景技术：
保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前，我国保温管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前国际上最常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。欧美等发达国家的保温材料中约有49％为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20％。因此，聚氨酯材料保温管在中国的发展还有很大的空间。
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。
现有技术当中的保温管抗击能力较弱，不能实现对保温管的有效保护，在遇到高油性环境下容易导致保温管的使用寿命降低，因此需要研发一种抗高油性保温管。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种抗高油性保温管，能够提高保温管的抗击能力，实现自我保护作用，同时提高保温管的抗油性，延长使用寿命。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种抗高油性保温管，其包括内管道组件、中部保温层组件和外部防护层，所述内管道组件的外部固定套接所述中部保温层组件，所述中部保温层组件的外壁固定安装所述外部防护层，所述内管道组件包括不锈钢管、内防腐蚀层和外防腐蚀层，所述不锈钢管的内壁固定安装所述内防腐蚀层，所述不锈钢管的外壁固定安装所述外防腐蚀层，所述中部保温层组件包括聚氨酯层、间隔孔和减震隔离条，所述聚氨酯层的内壁一体成型所述减震隔离条，所述聚氨酯层的内腔均匀的开设所述间隔孔，所述外部防护层包括抗紫外线层、外部保护管和抗油层，所述外部保护管的内部固定安装所述抗紫外线层，所述外部保护管的外壁固定安装所述抗油层。
作为本实用新型所述的一种抗高油性保温管的一种优选方案，其中：所述抗油层为含有全氟烷基部分的酯低聚物。
作为本实用新型所述的一种抗高油性保温管的一种优选方案，其中：所述外部保护管为pvc塑料层。
作为本实用新型所述的一种抗高油性保温管的一种优选方案，其中：所述抗紫外线层为抗紫外线pc料层。
作为本实用新型所述的一种抗高油性保温管的一种优选方案，其中：所述减震隔离条均匀的一体成型在所述聚氨酯层的内壁，所述减震隔离条与所述内管道组件相贴合连接。
作为本实用新型所述的一种抗高油性保温管的一种优选方案，其中：所述间隔孔为圆孔、椭圆孔、方孔其中的一种或者多种。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先内管道组件上的内防腐蚀层和外防腐蚀层从内外实现防腐蚀作用，同时利用中部保温层组件实现保温的作用，利用减震隔离条和间隔孔实现了保温管的抗击能力，其次，利用外部防护层提高保温管的抗油性，从而延长了保温管的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图中：100内管道组件、110不锈钢管、120内防腐蚀层、130外防腐蚀层、200中部保温层组件、210聚氨酯层、220间隔孔、230减震隔离条、300外部防护层、310抗紫外线层、320外部保护管、330抗油层。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供如下技术方案：一种抗高油性保温管，在使用过程中，提高保温管的抗击能力，实现自我保护作用，同时提高保温管的抗油性，延长使用寿命，请参阅图1，包括内管道组件100、中部保温层组件200和外部防护层300；
请参阅图1和图2，内管道组件100具有不锈钢管110、内防腐蚀层120和外防腐蚀层130，具体的，所述不锈钢管110的内壁固定粘接所述内防腐蚀层120，所述不锈钢管110的外壁固定粘接所述外防腐蚀层130，内管道组件100用于固定安装中部保温层组件200；
请参阅图1和图2，中部保温层组件200具有聚氨酯层210、间隔孔220和减震隔离条230，中部保温层组件200安装在内管道组件100的外壁，具体的，所述聚氨酯层210的内壁一体成型所述减震隔离条230，所述聚氨酯层210的内腔均匀的开设所述间隔孔220，所述减震隔离条230均匀的一体成型在所述聚氨酯层210的内壁，所述减震隔离条230与所述内管道组件100相贴合连接，所述间隔孔220为圆孔、椭圆孔、方孔其中的一种或者多种，中部保温层组件200用于安装外部防护层300；
请参阅图1和图2，外部防护层300具有抗紫外线层310、外部保护管320和抗油层330，外部防护层300安装在中部保温层组件200的外壁，具体的，所述外部保护管320的内部固定粘接所述抗紫外线层310，所述外部保护管320的外壁涂覆所述抗油层330，所述抗油层330为含有全氟烷基部分的酯低聚物，所述外部保护管320为pvc塑料层，所述抗紫外线层310为抗紫外线pc料层；
在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先内管道组件100上的内防腐蚀层120和外防腐蚀层130从内外实现防腐蚀作用，同时利用中部保温层组件200实现保温的作用，利用减震隔离条230和间隔孔220实现了保温管的抗击能力，其次，利用外部防护层300提高保温管的抗油性，从而延长了保温管的使用寿命。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种抗高油性保温管，其特征在于：包括内管道组件(100)、中部保温层组件(200)和外部防护层(300)，所述内管道组件(100)的外部固定套接所述中部保温层组件(200)，所述中部保温层组件(200)的外壁固定安装所述外部防护层(300)，所述内管道组件(100)包括不锈钢管(110)、内防腐蚀层(120)和外防腐蚀层(130)，所述不锈钢管(110)的内壁固定安装所述内防腐蚀层(120)，所述不锈钢管(110)的外壁固定安装所述外防腐蚀层(130)，所述中部保温层组件(200)包括聚氨酯层(210)、间隔孔(220)和减震隔离条(230)，所述聚氨酯层(210)的内壁一体成型所述减震隔离条(230)，所述聚氨酯层(210)的内腔均匀的开设所述间隔孔(220)，所述外部防护层(300)包括抗紫外线层(310)、外部保护管(320)和抗油层(330)，所述外部保护管(320)的内部固定安装所述抗紫外线层(310)，所述外部保护管(320)的外壁固定安装所述抗油层(330)。
2.根据权利要求1所述的一种抗高油性保温管，其特征在于：所述抗油层(330)为含有全氟烷基部分的酯低聚物。
3.根据权利要求1所述的一种抗高油性保温管，其特征在于：所述外部保护管(320)为pvc塑料层。
4.根据权利要求1所述的一种抗高油性保温管，其特征在于：所述抗紫外线层(310)为抗紫外线pc料层。
5.根据权利要求1所述的一种抗高油性保温管，其特征在于：所述减震隔离条(230)均匀的一体成型在所述聚氨酯层(210)的内壁，所述减震隔离条(230)与所述内管道组件(100)相贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗高油性保温管，其特征在于：所述间隔孔(220)为圆孔、椭圆孔、方孔其中的一种或者多种。
技术总结