本实用新型涉及一种收线装置，具体是一种用于纤维丝纺织的收线装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
而收线机是把线收起来的一种设备，在纺织行业中经常会使用到该设备，通常都是其单独使用，在纺织线进行收线过程中,会产生很多灰尘，灰尘易飘散在周围环境中，目前市场上的收线装置通常采用风力除尘，这种除尘效果不佳，容易使灰尘飘散于周围环境中，从而影响工作人员的身心健康。因此，本领域技术人员提供了一种用于纤维丝纺织的收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于纤维丝纺织的收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于纤维丝纺织的收线装置，包括底座，所述底座下端固定连接有多个连接块，每个所述连接块下端均固定连接有万向轮，所述底座上端固定连接有收线装置外壳，收线装置外壳左端下侧位于底座上端设置有水箱，水箱上端通过水管连接有加压水泵，且水箱左端上侧连接有进水管，进水管一端安装有第一阀门，所述加压水泵上端连接有连接管，连接管的一端贯通收线装置外壳连接有潮湿箱，潮湿箱位于收线装置外壳内侧上端中部，所述收线装置外壳上端中部固定连接有工作台，所述潮湿箱包括第一压辊，第一压辊分为两个，且左右对称分布，每个所述第一压辊的一端均与潮湿箱内壁固定连接，且每个所述第一压辊的另一端连接有第一导向辊，所述第一压辊下方对应设置有第二压辊，第二压辊分为两个，且左右对称分布，每个所述第二压辊的一端均连接有第二导向辊，所述第一压辊与第二压辊之间位于潮湿箱左右两端均开设有通孔，两所述通孔内均设置有过滤网，所述连接管与两通孔贯通连接，且左侧通孔通过连接管连接有雾化喷头，雾化喷头位于潮湿箱内侧，所述潮湿箱右端通过连接管与收线装置外壳的内壁连接，所述收线装置外壳内壁对应设置有导流槽，由于潮湿箱便于对纤维丝进行除尘处理，这样避免灰尘飘散于周围环境中，影响工作人员的身心健康。
作为本实用新型进一步的方案：所述潮湿箱下方设置有螺纹杆，螺纹杆左右两端通过滑块与收线装置外壳内壁滑动连接，所述收线装置外壳内侧左右两端对应设置有滑槽，所述螺杆中部连接有电动滑块，电动滑块上端固定连接有紧固套，且电动滑块后端固定连接有距离传感器，所述电动滑块下端固定连接有引导套，所述收线装置外壳右端中部固定连接有固定架，固定架内部安装有烘干装置，烘干装置的输出端连接有烘干机，烘干机包括导温管，导温管左端固定连接有三通接头，三通接头分为两个，两所述三通接头左端均连接有多个分气管，每个所述分气管左端均设置有排气口，所述收线装置外壳右端位于固定架下方固定连接有支撑板，支撑板上端固定安装有电机，电机的输出端连接有第一液压杆，第一液压杆的左端通过第一伸缩杆连接有第一弧形板，所述收线装置外壳内侧左端对应设置有第二液压杆，第二液压杆右端通过第二伸缩杆连接有第二弧形板，所述收线装置外壳内侧下端位于第一液压杆下方设置有网板，网板下端与收线装置外壳内侧底端留有间距，所述收线装置外壳右端位于网板下方连接有出水管，出水管的一端安装有第二阀门，由于烘干装置便于对除尘后的纤维丝进行烘干，这样避免潮湿环境下容易滋生细菌，影响后期使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置潮湿箱，便于对纤维丝进行除尘处理，避免灰尘飘散于周围环境中，影响工作人员的身心健康，通过设置雾化喷头，便于在潮湿箱内进行大范围除尘处理，除尘效果佳。
2、通过设置液压杆，便于将收线辊固定于收线装置外壳内侧下方，并且适用于不同长度的收线辊，提高了该装置的实用性，通过设置弧形板，便于将收线辊做进一步固定，提高了该装置的稳定性，且便于取放更换收线辊。
3、通过设置螺纹杆，便于电动滑块在螺纹杆上左右移动，使收线辊收线更加均匀，通过设置滑槽，便于螺纹杆在滑槽内上下移动，在收线时，根据实际情况进行调整，提高了该装置的灵活性。
4、通过设置烘干装置，便于对除尘后的纤维丝进行烘干，避免潮湿环境下容易滋生细菌，影响后期使用，通过该设置网板，避免收线辊与下方废水接触，且便于清理。
附图说明
图1为一种用于纤维丝纺织的收线装置的结构示意图。
图2为一种用于纤维丝纺织的收线装置中烘干机的结构示意图。
图3为一种用于纤维丝纺织的收线装置中潮湿箱的结构示意图。
图中：1、底座；2、连接块；3、万向轮；4、收线装置外壳；5、水箱；6、加压水泵；7、连接管；8、潮湿箱；9、雾化喷头；10、工作台；11、紧固套；12、电动滑块；13、距离传感器；14、引导套；15、螺纹杆；16、固定架；17、烘干装置；18、烘干机；19、支撑板；20、电机；21、第二液压杆；22、第二弧形板；23、网板；24、出水管；25、导温管；26、三通接头；27、分气管；28、排气口；29、第一压辊；30、第一导向辊；31、第二压辊；32、第二导向辊；33、通孔；34、过滤网；35、滑槽；36、第一液压杆；37、第一弧形板；60、进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于纤维丝纺织的收线装置，包括底座1，所述底座1下端固定连接有多个连接块2，每个所述连接块2下端均固定连接有万向轮3，所述底座1上端固定连接有收线装置外壳4，收线装置外壳4左端下侧位于底座1上端设置有水箱5，水箱5上端通过水管连接有加压水泵6，且水箱5左端上侧连接有进水管60，进水管60一端安装有第一阀门，所述加压水泵6上端连接有连接管7，连接管7的一端贯通收线装置外壳4连接有潮湿箱8，潮湿箱8位于收线装置外壳4内侧上端中部，所述收线装置外壳4上端中部固定连接有工作台10，所述潮湿箱8包括第一压辊29，第一压辊29分为两个，且左右对称分布，每个所述第一压辊29的一端均与潮湿箱8内壁固定连接，且每个所述第一压辊29的另一端连接有第一导向辊30，所述第一压辊29下方对应设置有第二压辊31，第二压辊31分为两个，且左右对称分布，每个所述第二压辊31的一端均连接有第二导向辊32，所述第一压辊29与第二压辊31之间位于潮湿箱8左右两端均开设有通孔33，两所述通孔33内均设置有过滤网34，所述连接管7与两通孔33贯通连接，且左侧通孔33通过连接管7连接有雾化喷头9，雾化喷头9位于潮湿箱8内侧，所述潮湿箱8右端通过连接管7与收线装置外壳4的内壁连接，所述收线装置外壳4内壁对应设置有导流槽。
所述潮湿箱8下方设置有螺纹杆15，螺纹杆15左右两端通过滑块与收线装置外壳4内壁滑动连接，所述收线装置外壳4内侧左右两端对应设置有滑槽35，所述螺杆中部连接有电动滑块12，电动滑块12上端固定连接有紧固套11，且电动滑块12后端固定连接有距离传感器13，所述电动滑块12下端固定连接有引导套14，所述收线装置外壳4右端中部固定连接有固定架16，固定架16内部安装有烘干装置17，烘干装置17的输出端连接有烘干机18，烘干机18包括导温管25，导温管25左端固定连接有三通接头26，三通接头26分为两个，两所述三通接头26左端均连接有多个分气管27，每个所述分气管27左端均设置有排气口28，所述收线装置外壳4右端位于固定架16下方固定连接有支撑板19，支撑板19上端固定安装有电机20，电机20的输出端连接有第一液压杆36，第一液压杆36的左端通过第一伸缩杆连接有第一弧形板37，所述收线装置外壳4内侧左端对应设置有第二液压杆21，第二液压杆21右端通过第二伸缩杆连接有第二弧形板22，所述收线装置外壳4内侧下端位于第一液压杆36下方设置有网板23，网板23下端与收线装置外壳4内侧底端留有间距，所述收线装置外壳4右端位于网板23下方连接有出水管24，出水管24的一端安装有第二阀门。
本实用新型的工作原理是：在使用时，通过进水管60加入清水，待水箱5加满水后，通过第一阀门关闭进水管60，接着将收卷辊放置于第一弧形板37与第二弧形板22之间，进一步通过第一伸缩杆和第二伸缩杆将收卷辊固定于收线装置外壳4内侧下方，接着通过第一液压杆36和第二液压杆21进行进一步固定，接着将工作台10上端的纤维丝穿过潮湿箱8中的第一导向辊30和第二导向辊32，进一步通过紧固套11和引导套14固定于收卷辊外侧，打开电机20、加压水泵6和烘干装置17进行收线工作，电机20带动第一弧形板37转动，进一步带动收卷辊转动，接着收卷辊带动第二弧形板22转动进行收线，在收线时，电动滑块12控制引导套14在螺纹杆15上左右移动，使该装置在收线时更加均匀，同时距离传感器13实时检测收卷辊收与螺纹杆15的距离，当卷满后，距离传感器13发出信号，进一步关闭电机20，取下收卷辊，更换下一个收卷辊进行收卷，在收卷的同时，水箱5内的水通过雾化喷头9喷出，对潮湿箱8内的纤维丝进行除尘处理，将纤维丝表面的灰尘清洗干净，废液通过连接管7流入收线装置外壳4内侧下端，一部分废水顺着纤维丝流下，进一步通过网板23流入收线装置外壳4内侧下端，与此同时，烘干机18通过导温管25将温度传导至三通接头26，进一步三通接头26通过排气口28将热量排出，对该装置内腔进行烘干，蒸发后的水滴顺着收线装置外壳4内腔流下，接着通过出水管24排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于纤维丝纺织的收线装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）下端固定连接有多个连接块（2），每个所述连接块（2）下端均固定连接有万向轮（3），所述底座（1）上端固定连接有收线装置外壳（4），收线装置外壳（4）左端下侧位于底座（1）上端设置有水箱（5），水箱（5）上端通过水管连接有加压水泵（6），且水箱（5）左端上侧连接有进水管（60），进水管（60）一端安装有第一阀门，所述加压水泵（6）上端连接有连接管（7），连接管（7）的一端贯通收线装置外壳（4）连接有潮湿箱（8），潮湿箱（8）位于收线装置外壳（4）内侧上端中部，所述收线装置外壳（4）上端中部固定连接有工作台（10），所述潮湿箱（8）右端通过连接管（7）与收线装置外壳（4）的内壁连接，所述收线装置外壳（4）内壁对应设置有导流槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于纤维丝纺织的收线装置，其特征在于，所述潮湿箱（8）包括第一压辊（29），第一压辊（29）分为两个，且左右对称分布，每个所述第一压辊（29）的一端均与潮湿箱（8）内壁固定连接，且每个所述第一压辊（29）的另一端连接有第一导向辊（30），所述第一压辊（29）下方对应设置有第二压辊（31），第二压辊（31）分为两个，且左右对称分布，每个所述第二压辊（31）的一端均连接有第二导向辊（32），所述第一压辊（29）与第二压辊（31）之间位于潮湿箱（8）左右两端均开设有通孔（33），两所述通孔（33）内均设置有过滤网（34），所述连接管（7）与两通孔（33）贯通连接，且左侧通孔（33）通过连接管（7）连接有雾化喷头（9），雾化喷头（9）位于潮湿箱（8）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于纤维丝纺织的收线装置，其特征在于，所述潮湿箱（8）下方设置有螺纹杆（15），螺纹杆（15）左右两端通过滑块与收线装置外壳（4）内壁滑动连接，所述收线装置外壳（4）内侧左右两端对应设置有滑槽（35），所述螺纹杆中部连接有电动滑块（12），电动滑块（12）上端固定连接有紧固套（11），且电动滑块（12）后端固定连接有距离传感器（13），所述电动滑块（12）下端固定连接有引导套（14）。
4.根据权利要求1所述的一种用于纤维丝纺织的收线装置，其特征在于，所述收线装置外壳（4）右端中部固定连接有固定架（16），固定架（16）内部安装有烘干装置（17），烘干装置（17）的输出端连接有烘干机（18），烘干机（18）包括导温管（25），导温管（25）左端固定连接有三通接头（26），三通接头（26）分为两个，两所述三通接头（26）左端均连接有多个分气管（27），每个所述分气管（27）左端均设置有排气口（28）。
5.根据权利要求1所述的一种用于纤维丝纺织的收线装置，其特征在于，所述收线装置外壳（4）右端位于固定架（16）下方固定连接有支撑板（19），支撑板（19）上端固定安装有电机（20），电机（20）的输出端连接有第一液压杆（36），第一液压杆（36）的左端通过第一伸缩杆连接有第一弧形板（37），所述收线装置外壳（4）内侧左端对应设置有第二液压杆（21），第二液压杆（21）右端通过第二伸缩杆连接有第二弧形板（22）。
6.根据权利要求1所述的一种用于纤维丝纺织的收线装置，其特征在于，所述收线装置外壳（4）内侧下端位于第一液压杆（36）下方设置有网板（23），网板（23）下端与收线装置外壳（4）内侧底端留有间距，所述收线装置外壳（4）右端位于网板（23）下方连接有出水管（24），出水管（24）的一端安装有第二阀门。
技术总结