本发明涉及输送皮带清洁装置技术领域，特别是一种伸缩式u型输送皮带自动清扫装置。
背景技术：
皮带输送机是工程上大量使用的运输机械，由于在某种特殊环境如设备布局和场地窄小的情况下，需要加长皮带输送机来完成长距离输送物料的工作。在烟草行业采用皮带输送物料过程中，由于物料参配水和香精糖料等使得物料粘度和湿度增加，容易在输送带表面形成一层积垢，长时间堆积会造成烟草制品的质量受到影响，现有技术中一般采用人工利用拖把等工具进行清洁，耗费大量劳动力，特定场合下需要现场再现清洗，清洁效果比较差；同时人工清洁也存在着严重的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，以解决现有技术中的技术问题。
本发明提供了一种伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，包括安装支架、清扫部、导向部以及驱动部，所述清扫部、所述导向部以及所述驱动部均设置于所述安装支架上；
所述清扫部用于清扫u型输送皮带的表面；
所述导向部与所述清扫部连接，以引导所述清扫部沿着既定轨道靠近或远离所述u型输送皮带；
所述导向部与所述清扫部连接，以驱动所述清扫部沿着所述既定轨道往复移动。
如上所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其中，优选的是，
所述安装支架包括基板以及多个支腿，多个所述支腿均布于所述基板的底面；
所述清扫部包括转轴、罩筒以及若干毛刷，所述罩筒固定于所述转轴上，若干所述毛刷均布于所述罩筒的外表面；
所述导向部包括导向块以及定位滑动轴承，所述导向块和所述定位滑动轴承均设有两个，所述转轴的两端分别穿设过两个所述定位滑动轴承，两个所述导向块对称固定于所述基板的边沿，所述导向块上开设有导向槽，所述导向槽朝向所述u型输送皮带方向延伸，所述定位滑动轴承滑动配合于所述导向槽内；
所述驱动部包括驱动气缸、拉杆、拉杆轴承以及气缸固定座，所述驱动气缸通过所述气缸固定座固定于所述基板上，所述拉杆的一端与所述驱动气缸的活塞杆末端连接，所述拉杆的另一端与所述拉杆轴承的外圆周面连接，所述拉杆轴承圈套固定于所述转轴上。
如上所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其中，优选的是，还包括有驱动电机、传动带、第一齿形带轮、第二齿形带轮以及电机安装座，所述驱动电机通过所述电机安装座固定于所述支腿上，所述第一齿形带轮固定于所述驱动电机的输出轴上，所述第二齿形带轮固定于所述转轴的一端，所述传动带圈套于所述第一齿形带轮和所述第二齿形带轮上。
如上所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其中，优选的是，所述电机安装座可垂直升降的固定于所述支腿上。
如上所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其中，优选的是，所述导向块于所述导向槽的末端设置有接近开关，所述接近开关与所述驱动电机信号连接。
如上所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其中，优选的是，所述罩筒包括两个对称设置的半筒，所述半筒的内壁凹设有定位槽，所述转轴的外圆周面上凸设有定位凸台，所述定位凸台卡嵌于所述定位槽内。
如上所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其中，优选的是，所述拉杆包括横杆以及纵杆，所述纵杆设有两个，两个所述纵杆对称设于所述横杆的两端，所述横杆的中部固定于所述驱动气缸的活塞杆末端，所述纵杆的尾端与所述拉杆轴承连接。
如上所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其中，优选的是，所述导向块与所述基板焊接固定。
如上所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其中，优选的是，所述支腿设有四个，四个所述支腿设于所述基板的角端。
如上所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其中，优选的是，所述支脚的底部凸设有凸块，所述凸块上开设有固定孔。
与现有技术相比，本发明通过设置安装支架、清扫部、导向部以及驱动部，其中安装支架架设于u型输送皮带上，日常情况下，清扫部不与输送皮带接触，当u型输送皮带需要清扫时候，驱动部工作，驱动清扫部靠近输送皮带，清扫部对输送皮带表面进行清扫，清扫结束后，驱动部带动清扫部回到原位，结束一次清洁工作，这样替代人工作业，减少了清扫工时和劳动量，整个清扫过程只需一个便可完成操作，节省劳动力。
附图说明
图1是本发明整体结构的轴测图；
图2是本发明的局部爆炸图；
图3是本发明的局部轴测图。
附图标记说明：1-基板，2-支腿，3-转轴，4-罩筒，5-毛刷，6-导向块，7-固定孔，8-定位滑动轴承，9-导向槽，10-驱动气缸，11-拉杆，12-拉杆轴承，13-气缸固定座，14-驱动电机，15-第一齿形带轮，16-第二齿形带轮，17-电机安装座，18-接近开关，19-半筒，20-定位槽，21-定位凸台，22-横杆，23-纵杆，24-凸块。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，包括安装支架、清扫部、导向部以及驱动部，所述清扫部、所述导向部以及所述驱动部均设置于所述安装支架上；
所述清扫部用于清扫输送皮带的表面；
所述导向部与所述清扫部连接，以引导所述清扫部沿着既定轨道靠近或远离所述输送皮带；
所述导向部与所述清扫部连接，以驱动所述清扫部沿着所述既定轨道往复移动。
通过设置安装支架、清扫部、导向部以及驱动部，其中安装支架架设于u型输送皮带上，日常情况下，清扫部不与输送皮带接触，当u型输送皮带需要清扫时候，驱动部工作，驱动清扫部靠近输送皮带，清扫部对输送皮带表面进行清扫，清扫结束后，驱动部带动清扫部回到原位，结束一次清洁工作，这样替代人工作业，减少了清扫工时和劳动量，整个清扫过程只需一个便可完成操作，节省劳动力。
进一步地，所述安装支架包括基板1以及多个支腿2，多个所述支腿2均布于所述基板1的底面；本实施例中，所述支腿2设有四个，四个所述支腿2设于所述基板1的角端，所述支脚的底部凸设有凸块24，所述凸块24上开设有固定孔7，螺栓穿过固定孔7后将支脚固定于底面上，支撑稳定可靠。基板1设置于u型输送皮带的上方，四个支腿2两两跨设于u型输送皮带的两侧。
所述清扫部包括转轴3、罩筒4以及若干毛刷5，所述罩筒4固定于所述转轴3上，若干所述毛刷5均布于所述罩筒4的外表面；当转轴3转动时候，带动毛刷5同步转动，进而清扫u型输送皮带的表面；
所述导向部包括导向块6以及定位滑动轴承8，所述导向块6和所述定位滑动轴承8均设有两个，所述转轴3的两端分别穿设过两个所述定位滑动轴承8，两个所述导向块6对称固定于所述基板1的边沿，本实施例中，优选为焊接方式固定，装配方便，固定牢靠，所述导向块6上开设有导向槽9，导向槽9向下倾斜设置，所述导向槽9朝向所述u型输送皮带方向延伸，所述定位滑动轴承8滑动配合于所述导向槽9内；滑动轴承在导向槽9内往复滑移，从而按着既定轨道靠近或远离u型输送皮带。
所述驱动部包括驱动气缸10、拉杆11、拉杆轴承12以及气缸固定座13，所述驱动气缸10通过所述气缸固定座13固定于所述基板1上，所述拉杆11的一端与所述驱动气缸10的活塞杆末端连接，所述拉杆11的另一端与所述拉杆轴承12的外圆周面连接，所述拉杆轴承12圈套固定于所述转轴3上。所述拉杆11包括横杆22以及纵杆23，所述纵杆23设有两个，两个所述纵杆23对称设于所述横杆22的两端，所述横杆22的中部固定于所述驱动气缸10的活塞杆末端，所述纵杆23的尾端与所述拉杆轴承12连接。
驱动气缸10工作，活塞杆前伸，带动清扫部靠近u型输送皮带的表面清扫，清扫作业完成以后，活塞杆回缩，带动清扫部回位，完成一次清扫作业。
进一步地，还包括有驱动电机14、传动带(未示出)、第一齿形带轮15、第二齿形带轮16以及电机安装座17，所述驱动电机14通过所述电机安装座17固定于所述支腿2上，所述第一齿形带轮15固定于所述驱动电机14的输出轴上，所述第二齿形带轮16固定于所述转轴3的一端，所述传动带圈套于所述第一齿形带轮15和所述第二齿形带轮16上。齿形传动带轮两端的端面高于内侧，防止传动带在做往复运动时偏离脱落，起到定位作用。驱动电机14工作，带动第一齿形带轮15转动，通过传动带的动力传递，第二齿形带轮16转动，进而使得转轴3转动，完成清扫。
进一步地，为所述电机安装座17可垂直升降的固定于所述支腿2上。电机安装座17可升降的调节固定方式以实现传动带的张紧度的调整。
进一步地，所述导向块6于所述导向槽9的末端设置有接近开关18，所述接近开关18与所述驱动电机14信号连接。当驱动气缸10工作，将转轴3从导向槽9的顶端推动到末端后，接近开关18接收到信号，启动驱动电机14，进行清扫作业，清扫完毕后，驱动气缸10将转轴3拉回顶端，接近开关18脱离信号，驱动电机14关闭。
进一步地，所述罩筒4包括两个对称设置的半筒19，所述半筒19的内壁凹设有定位槽20，所述转轴3的外圆周面上凸设有定位凸台21，所述定位凸台21卡嵌于所述定位槽20内，定位凸台21和定位槽20均沿着轴线方向延伸。半筒19为分体式双锥形状，清洁毛刷5在半圆上呈半圆弧形，通过定位凸台21和定位槽20的定位，防止在清洁运转过程中移位，半筒19两端各设有用于安装定位挡圈的螺孔。所述的定位挡圈包括用于紧固定位的四颗螺孔，其作用是用于定位两个半筒19。当需要维修时，将四颗紧固定位螺钉松开后可任意取下两个半筒19进行维护更换，不需要拆卸转轴3。
本发明的工作过程为：
当清洁工作开始时，按下按钮电磁阀工作，此时驱动气缸10通气，活塞杆伸出，将拉杆11向下定压，通过连接在转轴3两侧的拉杆轴承12带动毛刷5沿着导向槽9向下移动，当转轴3运行到设定位置时触发接近开关18，此时驱动电机14电源接通开始运转，通过传动带带动清洁毛刷5辊轮转动，进行清洁工作。当清洁工作完成后按下按钮，电磁阀工作，此时活塞杆回缩，接近开关18复位，驱动电机14断电，毛刷5停止转动，收回到初始设定位置，结束一次清洁工作。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
1.一种伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其特征在于，包括安装支架、清扫部、导向部以及驱动部，所述清扫部、所述导向部以及所述驱动部均设置于所述安装支架上；
所述清扫部用于清扫u型输送皮带的表面；
所述导向部与所述清扫部连接，以引导所述清扫部沿着既定轨道靠近或远离所述u型输送皮带；
所述驱动部与所述清扫部连接，以驱动所述清扫部沿着所述既定轨道往复移动。
2.根据权利要求1所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其特征在于，所述安装支架包括基板以及多个支腿，多个所述支腿均布于所述基板的底面；
所述清扫部包括转轴、罩筒以及若干毛刷，所述罩筒固定于所述转轴上，若干所述毛刷均布于所述罩筒的外表面；
所述导向部包括导向块以及定位滑动轴承，所述导向块和所述定位滑动轴承均设有两个，所述转轴的两端分别穿设过两个所述定位滑动轴承，两个所述导向块对称固定于所述基板的边沿，所述导向块上开设有导向槽，所述导向槽朝向所述u型输送皮带方向延伸，所述定位滑动轴承滑动配合于所述导向槽内；
所述驱动部包括驱动气缸、拉杆、拉杆轴承以及气缸固定座，所述驱动气缸通过所述气缸固定座固定于所述基板上，所述拉杆的一端与所述驱动气缸的活塞杆末端连接，所述拉杆的另一端与所述拉杆轴承的外圆周面连接，所述拉杆轴承圈套固定于所述转轴上。
3.根据权利要求2所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其特征在于，还包括有驱动电机、传动带、第一齿形带轮、第二齿形带轮以及电机安装座，所述驱动电机通过所述电机安装座固定于所述支腿上，所述第一齿形带轮固定于所述驱动电机的输出轴上，所述第二齿形带轮固定于所述转轴的一端，所述传动带圈套于所述第一齿形带轮和所述第二齿形带轮上。
4.根据权利要求3所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其特征在于，所述电机安装座可垂直升降的固定于所述支腿上。
5.根据权利要求3所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其特征在于，所述导向块于所述导向槽的末端设置有接近开关，所述接近开关与所述驱动电机信号连接。
6.根据权利要求2所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其特征在于，所述罩筒包括两个对称设置的半筒，所述半筒的内壁凹设有定位槽，所述转轴的外圆周面上凸设有定位凸台，所述定位凸台卡嵌于所述定位槽内。
7.根据权利要求2所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其特征在于，所述拉杆包括横杆以及纵杆，所述纵杆设有两个，两个所述纵杆对称设于所述横杆的两端，所述横杆的中部固定于所述驱动气缸的活塞杆末端，所述纵杆的尾端与所述拉杆轴承连接。
8.根据权利要求2所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其特征在于，所述导向块与所述基板焊接固定。
9.根据权利要求2所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其特征在于，所述支腿设有四个，四个所述支腿设于所述基板的角端。
10.根据权利要求2所述的伸缩式u型输送皮带自动清扫装置，其特征在于，所述支脚的底部凸设有凸块，所述凸块上开设有固定孔。
技术总结