本发明涉及一种胶囊定向排列装置，用于胶囊的筛选排列。
背景技术：
目前的现有的胶囊筛选装置只有筛选功能不能兼顾排列，有的胶囊定向排列的装置主要是用于胶囊充填机的，结构复杂，需要一套按节拍关联驱动运行的的推爪卡爪等机械机构来实现胶囊帽在上、胶囊体在下的定向排布，机构结构相对复杂，而且只能用于胶囊填充机这样的工况，而且本身没有筛选的功能。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种胶囊定向排列装置，本发明的技术方案是：
胶囊定向排列装置，包括筛选板（5），所述筛选板（5）的上端面为呈波纹状的凸起面，在该凸起面上设置有数个锥形凸起（1），相邻两锥形凸起（1）之间形成导料槽，在每一所述的锥形凸起（1）的迎料面上依次设置有筛选孔（2）、排料槽（3）和落料孔（3），所述的筛选孔（2）与排料槽（3）之间形成间距，该落料孔（3）设置在排料槽（3）的一端，且远离所述的筛选孔（2）。
相邻两锥形凸起（1）上的筛选孔（2）错位设置。
该筛选板（5）的进料口（6）与料仓相对应，出料口（7）与所述的接料斗相对应。
所述的筛选板（5）整体呈矩形设置。
本发明的优点是：结构简单，操作方便，在结构相对简单的情况下，实现了胶囊检测时的多轨多列的胶囊可视化排列，而且具备筛选功能，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1和图2，本发明涉及一种胶囊定向排列装置，包括筛选板5，所述筛选板5的上端面为呈波纹状的凸起面，在该凸起面上设置有数个锥形凸起1，相邻两锥形凸起1之间形成导料槽，在每一所述的锥形凸起1的迎料面上依次设置有筛选孔2、排料槽3和落料孔3，所述的筛选孔2与排料槽3之间形成间距，该落料孔3设置在排料槽3的一端，且远离所述的筛选孔2。
相邻两锥形凸起1上的筛选孔2错位设置，将筛选孔合理布置，以便高效的对胶囊进行筛选。
该筛选板5的进料口6与料仓相对应，出料口7与所述的接料斗相对应。
本发明的工作原理是：胶囊由料仓落入震动的筛选板，在导料槽内震动前进，存在单体的胶囊（未扣合的胶囊）就会通过筛选孔落下（筛选孔根据胶囊型号的不同而不同，筛选不同型号的胶囊需要更换不同筛板），合格的胶囊会继续前进，当胶囊运行到定向排料槽时，胶囊朝下呈竖直状设置（排料槽的宽度与胶囊的直径适配），且保持竖直状前行，直到运行到落料孔时，胶囊保持竖直状态落下。
1.胶囊定向排列装置，其特征在于，包括筛选板（5），所述筛选板（5）的上端面为呈波纹状的凸起面，在该凸起面上设置有数个锥形凸起（1），相邻两锥形凸起（1）之间形成导料槽，在每一所述的锥形凸起（1）的迎料面上依次设置有筛选孔（2）、排料槽（3）和落料孔（3），所述的筛选孔（2）与排料槽（3）之间形成间距，该落料孔（3）设置在排料槽（3）的一端，且远离所述的筛选孔（2）。
2.根据权利要求1所述的胶囊定向排列装置，其特征在于，相邻两锥形凸起（1）上的筛选孔（2）错位设置。
3.根据权利要求1或2所述的胶囊定向排列装置，其特征在于，该筛选板（5）的进料口（6）与料仓相对应，出料口（7）与所述的接料斗相对应。
4.根据权利要求1所述的胶囊定向排列装置，其特征在于，所述的筛选板（5）整体呈矩形设置。
技术总结