本实用新型涉及建筑施工工具技术领域，尤其是涉及一种钢护筒。
背景技术：
钻孔灌注桩施工过程中，常埋设钢护筒来定位需要钻孔的桩位，且钢护筒能够在打孔过程中防止塌孔维护施工安全，同时，钢护筒存在突出于底面的部分，该部分能降低孔外物体掉落进孔内的概率。现有技术中的钢护筒由于制造工艺限制以及运输条件的影响，通常钢护筒的长度不大于6m，而施工过程中，根据实际情况，所需的钢护筒长度可能会大于6m。在此情况下，施工人员会利用专用设备将钢护筒一节一节的吊装焊接在一起，以使钢护筒的长度满足使用需求。
打孔完成之后，需要将钢护筒从土体中拉出，焊接连接的钢护筒取出后，拆卸困难。而且，这样的钢护筒也不能再次使用，只能报废处理，造成资源浪费。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术中的至少两节钢护筒通过焊接连接在一起，使用完成之后的钢护筒拆卸困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢护筒，以解决现有技术中存在的至少两节钢护筒通过焊接连接在一起，使用完成之后的钢护筒拆卸困难的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单，使用方便，生产制造成本低)详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种钢护筒，包括至少两个护筒单元节、第一连接结构和第二连接结构，其中，
所有所述护筒单元节依次排布且所有所述护筒单元节的轴线位于同一条直线上，且任意相邻的两个所述护筒单元节之间通过所述第一连接结构以及所述第二连接结构可拆卸连接；所述第一连接结构包括凸起部和凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部相适配，且相邻的两个所述护筒单元节中的一个设置有所述凸起部、相邻的两个所述护筒单元节的另一个设置有所述凹陷部，所述凸起部延伸进所述凹陷部内时，相邻的两个所述护筒单元节卡接在一起；所述凸起部和所述凹陷部的侧壁上均设置有连接孔，连接件能延伸进所述连接孔内将所述凸起部与所述凹陷部的侧壁可拆卸连接；所述第二连接结构包括第一连接件和第二连接件，相邻的两个所述护筒单元节中的一个设置有所述第一连接件，相邻的两个所述护筒单元节中的另一个设置有所述第二连接件，所述凸起部设置于所述凹陷部内时，所述第一连接件和所述第二连接件的位置相对，且所述第一连接件和所述第二连接件上分别设置有通孔，固定件能穿过所述通孔将所述第一连接件与所述第二连接件可拆卸连接。
优选的，所述凸起部包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与对应的护筒单元节的一端相连接，所述第二凸起设置于所述第一凸起远离所述护筒单元节的一端且所述第二凸起与所述第一凸起相连接；所述凹陷部包括第一凹陷和第二凹陷，所述第一凹陷置于对应的护筒单元节沿长度方向的一端，且所述第一凹陷的内腔与所述护筒单元节的腔室连通，所述第一凹陷的水平面上设置有所述第二凹陷，且所述第二凹陷的内腔与所述护筒单元节的腔室之间相互独立。
优选的，所述凹陷部设置于所述护筒单元节沿自身长度方向的一端，且所述凹陷部的内腔与该所述护筒单元节的腔室相互独立。
优选的，所述第一连接件设置于所述凹陷部侧壁的外表面上，且所述第一连接件存在突出于所述凹陷部的延伸区段。
优选的，所述第二连接件设置于对应的所述护筒单元节的外表面上，且所述第二连接件与该所述护筒单元节靠近所述凸起部的端部之间存在距离差。
优选的，沿所述护筒单元节轴线方向，所述第一连接件的长度大于所述第二连接件的长度。
优选的，所述连接孔包括螺纹孔，螺钉能延伸进所述螺钉孔内将所述凸起部与所述凹陷部的侧壁相连接。
优选的，所述凹陷部的侧壁上设置有至少一个所述连接孔。
优选的，任意相邻的两个所述护筒单元节上设置有至少一个所述第一连接结构和至少一个所述第二连接结构。
优选的，所述固定件包括螺栓。
本实用新型钢护筒的相邻的两个护筒单元节之间通过第一连接结构和第二连接结构可拆卸连接。当钢护筒使用完成之后，可以方便的将相邻的两个护筒单元节拆开，且拆开后的护筒单元节可以重复使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型钢护筒的第一种结构示意图；
图2是本实用新型钢护筒的第二种结构示意图。
图中1、护筒单元节；11、腔室；2、第一连接结构；21、凸起部；211、第一凸起；212、第二凸起；213、连接孔；22；凹陷部；221、第一凹陷；222、第二凹陷；223、内腔；224、水平面；3、第二连接结构；31、第一连接件；311、延伸区段；32、第二连接件；33、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1～2所示，本实用新型提供一种钢护筒，包括至少两个护筒单元节1、第一连接结构2和第二连接结构3，所有护筒单元节1依次排布且所有护筒单元节1的轴线位于同一条直线上，且任意相邻的两个护筒单元节1之间通过第一连接结构2以及第二连接结构3可拆卸连接。
其中，第一连接结构2包括凸起部21和凹陷部22，凸起部21与凹陷部22相适配，且相邻的两个护筒单元节1中的一个设置有凸起部21、相邻的两个护筒单元节1的另一个设置有凹陷部22，凸起部21延伸进凹陷部22内时，相邻的两个护筒单元节1能卡接在一起。同时，凸起部21和凹陷部22的侧壁上均设置有连接孔213，该连接孔213优选螺纹孔，连接件如螺栓能延伸进螺纹孔内将凸起部21与凹陷部22的侧壁可拆卸连接。
第二连接结构3包括第一连接件31和第二连接件32，相邻的两个护筒单元节1中的一个设置有第一连接件31，相邻的两个护筒单元节1中的另一个设置有第二连接件32，凸起部21设置于凹陷部22内时，第一连接件31和第二连接件32的位置相对，且第一连接件31和第二连接件32上分别设置有通孔33，固定件能穿过通孔33将第一连接件31与第二连接件32可拆卸连接。其中，固定件包括螺栓，螺栓设置有螺纹的一端穿过该通孔33，且螺栓设置有螺纹的一端上安装有螺母，螺栓和螺母的配合能将第一连接件31和第二连接件32相连接。
本实用新型钢护筒上相邻的两个护筒单元节1之间通过第一连接结构2和第二连接结构3可拆卸连接，并且，通过第一连接结构2和第二连接结构3连接成的钢护筒具有较强的抗拉、抗压、抗扭曲变形的能力，满足使用需求。当钢护筒使用完成之后，可以方便的将相邻的两个护筒单元节1之间的可拆卸连接处打开，以实现钢护筒轻松拆卸的目的。同时，拆卸下来的护筒单元节1还可以重复使用，提高了护筒单元节1的利用率，也降低了资源浪费。
具体的，如图1所示，凹陷部22和凸起部21的第一种形式为：
凹陷部22包括第一凹陷221和第二凹陷222，第一凹陷221设置于对应的护筒单元节1沿长度方向的一端，且第一凹陷221的内腔223与该护筒单元节1的腔室11连通。并且，第一凹陷221的水平面224上设置有第二凹陷222，第二凹陷222的内腔223与该护筒单元节1的腔室11之间相互独立，且第二凹陷222沿该护筒单元节1的轴线方向延伸。
与该凹陷部22相适配的，凸起部21包括第一凸起211和第二凸起212，第一凸起211与对应的护筒单元节1的一端相连接，第二凸起212设置于第一凸起211远离护筒单元节1的一端。并且，第一凸起211与第一凹陷221相适配，第二凸起212与第二凹陷222相适配，相邻的两个护筒单元节1相连接时，第一凸起211能延伸进第一凹陷221内，第二凸起212能延伸进第二凹陷222内。
优选的，为了使第一凸起211具有足够的强度，沿设置有凸起部21的护筒单元节1的直径方向，第一凸起211的厚度大于该护筒单元节1壁厚的一半。其次，第一凸起211和第一凹陷221上分别设置有至少一个连接孔213，该连接孔213为螺纹孔，螺栓能延伸进螺纹孔内将第一凸起211与第一凹陷221的侧壁相连接。
使用时，将该凸起部21插入该凹陷部22内，然后将第一连接件31与第二连接件32相连接，随后利用连接件将凸起部21与凹陷部22的侧壁相连接，即可实现相邻的两个护筒单元节1之间的连接。
在第一连接件31和第二连接件32相连接的基础上，由于第二凸起212插入第二凹槽内，所以，当使用者将螺栓旋进连接孔213内时，第二凸起212能在一定程度上减弱第一凸起211的自由端向靠近对应的护筒单元节1的腔室11中移动的趋势。显而易见的，第二凸起212的数量越多，其限制第一凸起211的自由端受力移动的能力会越强。由于旋挖钻机的钻头需伸入钢护筒围合成的区间内挖孔，所以第二凸起212的设置能够有效的降低旋挖钻机的钻头与第一凸起211的自由端相碰撞的几率，提高了施工的安全性能。
凹陷部22和凸起部21的第二种形式为：
凹陷部22设置于护筒单元节1沿自身长度方向的一端，且凹陷部22的内腔223与该护筒单元节1的腔室11相互独立。并且，凸起部21与凹陷部22上分别设置有至少一个连接孔213(螺纹孔)，连接件(螺栓)能进入该连接孔213内将凸起部21与凹陷部22的侧壁相连接。
该方案中，由于凹陷部22的内腔223与设置有凹陷部22的护筒单元节1的腔室11之间相互独立，所以，当螺栓旋进螺纹孔(213)内时，凹陷部22的侧壁能阻止凸起部21的自由端向着靠近护筒单元节1轴线的方向移动，故而，该方案也能够降低旋挖钻机的钻头与凸起部21相碰撞的概率，提高了施工安全。
使用时，将凸起部21插入凹陷部22内，然后将连接件(螺栓)旋进连接孔213(螺纹孔)内，随后将第一连接件31与第二连接件32相连接，即实现相邻两个护筒单元节1之间的可拆卸连接。
在以上两种形式基础下，为了便于操作人员将凸起部21与凹陷部22相配合，优选的，沿护筒单元节1的周向方向，凸起部21远离自身护筒单元节1(设置有凸起部21的护筒单元节1)的一端的长度小于凸起部21靠近自身护筒单元节1(设置有凸起部21的护筒单元节1)一端的长度。
优选的，第一连接件31设置于凹陷部22侧壁的外表面上，且第一连接件31存在突出于凹陷部22上方的延伸区段311，该延伸区段311具有一定的导向作用，且该延伸区段311能限制设置有凸起部21的护筒单元节1的轴线相对于设置有凹陷部22的护筒单元节1的轴线发生严重偏斜。
优选的，第二连接件32设置于对应的护筒单元节1的外表面上，且第二连接件32与该护筒单元节1靠近凸起部21的端部之间存在距离差，第一连接件31的延伸区段311能延伸进该距离差内。并且，沿护筒单元节1轴线方向，第一连接件31的长度大于第二连接件32的长度。
优选的，任意相邻的两个护筒单元节1上分布有至少一个第一连接结构2和至少一个第二连接结构3。
钢护筒施工时，首先将第一节护筒单元节1设置在地面准确位置，然后施加压力下压第一节护筒单元节1，直至第一节护筒单元节1的第一连接件31露出地面20cm左右。吊装第二节护筒单元节1，并通过第一连接结构2和第二连接结构3将第一节护筒单元节1和第二节护筒单元节1相连接，随后施加压力下压第二节护筒单元节1至第二节护筒单元节1上的第一连接件31距地面20cm左右，然后吊装第三节护筒单元节1。循环该步骤直至钢护筒的总体高度满足使用需求为止。然后钻孔、下放钢筋笼、浇筑混凝土，当混凝土到达一定强度之后将钢护筒拔起。钢护筒拔起后可以将护筒单元节1依次拆开，可多次使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种钢护筒，其特征在于，包括至少两个护筒单元节(1)、第一连接结构(2)和第二连接结构(3)，其中，
所有所述护筒单元节(1)依次排布且所有所述护筒单元节(1)的轴线位于同一条直线上，且任意相邻的两个所述护筒单元节(1)之间通过所述第一连接结构(2)以及所述第二连接结构(3)可拆卸连接；所述第一连接结构(2)包括凸起部(21)和凹陷部(22)，所述凸起部(21)与所述凹陷部(22)相适配，且相邻的两个所述护筒单元节(1)中的一个设置有所述凸起部(21)，相邻的两个所述护筒单元节(1)的另一个设置有所述凹陷部(22)，所述凸起部(21)延伸进所述凹陷部(22)内时，相邻的两个所述护筒单元节(1)能卡接在一起；所述凸起部(21)以及所述凹陷部(22)的侧壁上均设置有连接孔(213)，连接件能延伸进所述连接孔(213)内将所述凸起部(21)与所述凹陷部(22)的侧壁可拆卸连接；所述第二连接结构(3)包括第一连接件(31)和第二连接件(32)，相邻的两个所述护筒单元节(1)中的一个设置有所述第一连接件(31)，相邻的两个所述护筒单元节(1)中的另一个设置有所述第二连接件(32)，所述凸起部(21)设置于所述凹陷部(22)内时，所述第一连接件(31)和所述第二连接件(32)的位置相对，且所述第一连接件(31)和所述第二连接件(32)上分别设置有通孔(33)，固定件能穿过所述通孔(33)将所述第一连接件(31)与所述第二连接件(32)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的钢护筒，其特征在于，所述凸起部(21)包括第一凸起(211)和第二凸起(212)，所述第一凸起(211)与对应的所述护筒单元节(1)的一端相连接，所述第二凸起(212)设置于所述第一凸起(211)远离该所述护筒单元节(1)的一端；所述凹陷部(22)包括第一凹陷(221)和第二凹陷(222)，所述第一凹陷(221)设置于对应的所述护筒单元节(1)沿自身长度方向的一端，且所述第一凹陷(221)的内腔(223)与该所述护筒单元节(1)的腔室(11)连通，所述第一凹陷(221)的水平面(224)上设置有所述第二凹陷(222)，且所述第二凹陷(222)的内腔(223)与该所述护筒单元节(1)的腔室(11)之间相互独立。
3.根据权利要求1所述的钢护筒，其特征在于，所述凹陷部(22)设置于所述护筒单元节(1)沿自身长度方向的一端，且所述凹陷部(22)的内腔(223)与该所述护筒单元节(1)的腔室(11)相互独立。
4.根据权利要求1所述的钢护筒，其特征在于，所述第一连接件(31)设置于所述凹陷部(22)侧壁的外表面上，且所述第一连接件(31)存在突出于所述凹陷部(22)的延伸区段(311)。
5.根据权利要求1所述的钢护筒，其特征在于，所述第二连接件(32)设置于对应的所述护筒单元节(1)的外表面上，且所述第二连接件(32)与该所述护筒单元节(1)靠近所述凸起部(21)的端部之间存在距离差。
6.根据权利要求1所述的钢护筒，其特征在于，沿所述护筒单元节(1)轴线方向，所述第一连接件(31)的长度大于所述第二连接件(32)的长度。
7.根据权利要求1所述的钢护筒，其特征在于，所述连接孔(213)包括螺纹孔，螺栓能延伸进所述螺纹孔内将所述凸起部(21)与所述凹陷部(22)的侧壁相连接。
8.根据权利要求1所述的钢护筒，其特征在于，所述凹陷部(22)的侧壁上设置有至少一个所述连接孔(213)。
9.根据权利要求1所述的钢护筒，其特征在于，任意相邻的两个所述护筒单元节(1)上设置有至少一个所述第一连接结构(2)和至少一个所述第二连接结构(3)。
10.根据权利要求1所述的钢护筒，其特征在于，所述固定件包括螺栓。
技术总结