本实用新型涉及一种导线机构，具体为一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构。
背景技术：
目前，现有的应用于氨纶纱线的易装配式导线机构还存在着一些不足的地方，例如；氨纶纱是样子红弹性纤维，也属于合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维。其用途广泛，因伸缩性强，可用作游泳衣和尿布，因其回复力强，可用作内衣和外衣内衬，因其保持力强，可用作紧身内衣和连袜裤，因其成型性强，可用作外衣等，目前市面上对于纱线的导料机构主要为连接环进行传导，这种导线机构结构简单固定，没有弹性，容易造成纱线断裂，因此。我们提出一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的中部上端固定安装有固定块，所述固定块的前端开设有通孔a，所述通孔a的内腔底端固定安装有套筒，所述套筒内固定安装有弹簧，所述套筒的上端贯穿有支撑杆且支撑杆的下端与弹簧的上端固定连接，所述支撑杆的上端固定安装有圆弧板，所述圆弧板的上端设有转轴，所述转轴的外侧固定安装有滑轮，所述底座的上端右侧固定安装有底板，所述底板的上端中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上设有螺母，所述螺母与螺纹杆螺旋连接，所述底座的上端左侧固定安装有收线辊。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔a的内腔左右两端均开设有滑槽，所述圆弧板的左右两端均固定安装有支撑块，两个所述支撑块的另一端均固定安装有滑块，两个所述滑槽分别与两个滑块活动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒的左右两端均开设有通孔b，所述支撑杆的下端固定安装有横杆，所述横杆的左右两端分别置于两个通孔b内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的上端开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内活动安装有钢珠。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑轮为中空结构，所述滑轮内注有冷却液。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，通过螺纹杆将纱线辊进行支撑，然后通过螺母与螺纹杆螺旋连接对纱线辊进行限位，然后将纱线通过滑轮和收线辊连接，从而通过弹簧和支撑杆能够让滑轮有一定的弹性，从而不会让纱线导向时一直处于紧绷状态，能够有效的对纱线进行保护，从而防止纱线导向时出现断裂现象，影响纱线的使用。
2.本实用新型一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，通过滑块置于滑槽内能够对圆弧板进行限位，让圆弧板只能上下运动，不能够左右晃动，从而增加导向的稳定性。
3.本实用新型一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，通过横杆置于通孔b内对支撑杆进行限位，防止支撑杆在套筒上转动，从而影响导向的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构的主视图；
图2为本实用新型一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构滑轮的主视图；
图3为本实用新型一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构滑槽的主视图；
图4为本实用新型一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构套筒的侧视图。
图中：1、底座；2、收线辊；3、凹槽；4、固定块；5、转轴；6、圆弧板；7、支撑杆；8、套筒；9、弹簧；10、底板；11、螺母；12、螺纹杆；13、钢珠；14、圆形滑槽；15、通孔a；16、滑轮；17、冷却液；18、滑槽；19、滑块；20、通孔b；21、横杆；22、支撑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，包括底座1，所述底座1的上端开设有凹槽3，所述凹槽3的中部上端固定安装有固定块4，所述固定块4的前端开设有通孔a15，所述通孔a15的内腔底端固定安装有套筒8，所述套筒8内固定安装有弹簧9，所述套筒8的上端贯穿有支撑杆7且支撑杆7的下端与弹簧9的上端固定连接，所述支撑杆7的上端固定安装有圆弧板6，所述圆弧板6的上端设有转轴5，所述转轴5的外侧固定安装有滑轮16，所述底座1的上端右侧固定安装有底板10，所述底板10的上端中部固定安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12的上设有螺母11，所述螺母11与螺纹杆12螺旋连接，所述底座1的上端左侧固定安装有收线辊2，通过螺纹杆12将纱线辊进行支撑，然后通过螺母11与螺纹杆12螺旋连接对纱线辊进行限位，然后将纱线通过滑轮16和收线辊2连接，从而通过弹簧9和支撑杆7能够让滑轮16有一定的弹性，从而不会让纱线导向时一直处于紧绷状态，能够有效的对纱线进行保护，从而防止纱线导向时出现断裂现象，影响纱线的使用。
本实施例中(如图1和图3所示)，所述通孔a15的内腔左右两端均开设有滑槽18，所述圆弧板6的左右两端均固定安装有支撑块22，两个所述支撑块22的另一端均固定安装有滑块19，两个所述滑槽18分别与两个滑块19活动连接，通过滑块19置于滑槽18内能够对圆弧板6进行限位，让圆弧板6只能上下运动，不能够左右晃动，从而增加导向的稳定性。
本实施例中(请参阅图4)，所述套筒8的左右两端均开设有通孔b20，所述支撑杆7的下端固定安装有横杆21，所述横杆21的左右两端分别置于两个通孔b20内，通过横杆21置于通孔b20内对支撑杆7进行限位，防止支撑杆7在套筒8上转动，从而影响导向的效率。
本实施例中(请参阅图1)，所述底板10的上端开设有圆形滑槽14，所述圆形滑槽14内活动安装有钢珠13，通过钢珠13减小摩擦力增加导向的效率。
本实施例中(请参阅图2)，所述滑轮16为中空结构，所述滑轮16内注有冷却液17，通过冷却液17能够对纱线与滑轮16摩擦产生的热量进行吸收，从而对纱线进行保护。
需要说明的是，本实用新型为一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，包括底座1、收线辊2、凹槽3、固定块4、转轴5、圆弧板6、支撑杆7、套筒8、弹簧9、底板10、螺母11、螺纹杆12、钢珠13、圆形滑槽14、通孔a15、滑轮16、冷却液17、滑槽18、滑块19、通孔b20、横杆21、支撑块22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过螺纹杆12将纱线辊进行支撑，然后通过螺母11与螺纹杆12螺旋连接对纱线辊进行限位，然后将纱线通过滑轮16和收线辊2连接，从而通过弹簧9和支撑杆7能够让滑轮16有一定的弹性，从而不会让纱线导向时一直处于紧绷状态，能够有效的对纱线进行保护，从而防止纱线导向时出现断裂现象，影响纱线的使用，通过滑块19置于滑槽18内能够对圆弧板6进行限位，让圆弧板6只能上下运动，不能够左右晃动，从而增加导向的稳定性，通过横杆21置于通孔b20内对支撑杆7进行限位，防止支撑杆7在套筒8上转动，从而影响导向的效率，通过钢珠13减小摩擦力增加导向的效率，通过冷却液17能够对纱线与滑轮16摩擦产生的热量进行吸收，从而对纱线进行保护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的中部上端固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的前端开设有通孔a(15)，所述通孔a(15)的内腔底端固定安装有套筒(8)，所述套筒(8)内固定安装有弹簧(9)，所述套筒(8)的上端贯穿有支撑杆(7)且支撑杆(7)的下端与弹簧(9)的上端固定连接，所述支撑杆(7)的上端固定安装有圆弧板(6)，所述圆弧板(6)的上端设有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧固定安装有滑轮(16)，所述底座(1)的上端右侧固定安装有底板(10)，所述底板(10)的上端中部固定安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的上设有螺母(11)，所述螺母(11)与螺纹杆(12)螺旋连接，所述底座(1)的上端左侧固定安装有收线辊(2)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，其特征在于：所述通孔a(15)的内腔左右两端均开设有滑槽(18)，所述圆弧板(6)的左右两端均固定安装有支撑块(22)，两个所述支撑块(22)的另一端均固定安装有滑块(19)，两个所述滑槽(18)分别与两个滑块(19)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，其特征在于：所述套筒(8)的左右两端均开设有通孔b(20)，所述支撑杆(7)的下端固定安装有横杆(21)，所述横杆(21)的左右两端分别置于两个通孔b(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，其特征在于：所述底板(10)的上端开设有圆形滑槽(14)，所述圆形滑槽(14)内活动安装有钢珠(13)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于氨纶纱线的易装配式导线机构，其特征在于：所述滑轮(16)为中空结构，所述滑轮(16)内注有冷却液(17)。
技术总结