本发明涉及建筑板材领域，具体涉及一种多功能板材装置。
背景技术：
板材由于其成本比较低，且具有一定的机械强度，同时其形状外观多种多样，广泛应用于建筑和家居等领域。然而在板材的生产过程中，输送装置是其中一种必须要经过的一道程序，其主要用于将板材基板输送到后道的清刷、喷胶部分，再将其运输到需要堆置的地方，为此人们考虑了各种输送方式，来保证基板在输送过程中可以使得在板材运输的过程中可以更加省力，并且工业领域中通常通过冲击试验来测定材料韧性，特别是板材冲击试验，在轧钢领域，对成品板材进行冲击试验，先通过板材剪切机将钢板剪切成一定规格的样品板块，然后进行冲击试验，使用现有板材剪切机切割的样品板板块，总是存在剪切不整齐等现象，影响样品板块的质量。
因此如何高效的运输板材，并且当需要剪切的时候便于板材的剪切，并且在剪切的时候保证直线平整剪切是现在亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明于为了解决上述问题，研制出了一种多功能板材装置，以用来保护上述缺陷，其采用的技术方案为：一种多功能板材装置，包括板材支撑架，其特征在于，在所述板材支撑架的左右两侧分别设有第一输送装置和第二输送装置，所述板材支撑架与第一输送装置、第二输送装置形成梯形，所述第一输送装置和第二输送装置均包括输送带和驱动器，每个所述输送带设置在驱动器的左右两侧，每个所述输送带的左右两侧均设有滑轮，所述滑轮与驱动器连接，第一输送装置、第二输送装置上的驱动器设置为分别向上和向下运动用来带动输送带向上或者向下运动，在板材支撑架上设有板材较量器，所述板材较量器为长方体设置，穿过所述板材较量器设有至少一个贯穿腔体，在每个所述贯穿腔体的内部设有拉伸杆，所述贯穿腔体与拉伸杆均设置成圆柱形，且每个所述拉伸杆上均设有至少一个贯穿拉伸杆的圆孔，每个所述拉伸杆的一侧连接固定板，其另一侧均与弹簧绳连接，在每个所述弹簧绳上均设有紧固装置。
优选的，所述驱驱动器下端连接一液压油缸。
优选的，所述第一输送装置与水平面之间的角度设置为锐角，所述第二输送装置与水平面之间的角度设置为钝角。
优选的，所述第一输送装置与水平面之间锐角的角度设置为30-60℃。
优选的，所述第二输送装置与水平面之间的角度设置为钝角角度设置为120-150℃。
优选的，所述紧固装置为大头针。
优选的，所述弹簧绳的设置成扁形状，其厚度为设置为1-2cm。
优选的，弹簧绳橡胶材质。
优选的，每个所述贯穿腔体与拉伸杆的直径大小相应。
优选的，所述拉伸杆上的圆孔的直径设置成1-3mm。
本发明所述的一种多功能板材装置，其有益效果为：通过所述输送装置的设置，可将物料分开运输，秩序井然，并且输送带可实现自动将物料板材运输，节省人力，防止在抬高的过程中砸伤工人的腿脚；并且在板材支撑架上的所述板材较量器的设置可准确的定位板材需要剪切的位置，并且进行标记，防止其剪裁出现偏移，保证剪裁的质量，实用性更高，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为驱动器的正视图；
图3为板材较量器的结构示意图；
图4为拉伸杆的结构示意图。
其中，1-板材支撑架，2-输送带，3-驱动器，4-液压油缸，5-板材较量器，6-贯穿腔体，7-拉伸杆，8-固定板，9-弹簧绳，10-紧固装置，21-滑轮，71-圆孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，结合附图1-附图4，一种多功能板材装置，包括板材支撑架1，在所述板材支撑架1的左右两侧分别设有第一输送装置和第二输送装置，所述板材支撑架1与第一输送装置、第二输送装置形成梯形，所述第一输送装置和第二输送装置均包括输送带2和驱动器3，所述驱驱动器3下端连接一液压油缸4，每个所述输送带2设置在驱动器3的左右两侧，每个所述输送带2的左右两侧均设有滑轮21，所述滑轮21与驱动器3连接，第一输送装置、第二输送装置上的驱动器3设置为分别向上和向下运动用来带动输送带2向上或者向下运动，所述第一输送装置与水平面之间的角度设置为锐角，所述第二输送装置与水平面之间的角度设置为钝角，所述第一输送装置与水平面之间锐角的角度设置为30-60℃，所述第二输送装置与水平面之间的角度设置为钝角角度设置为120-150℃。
在板材支撑架1上设有板材较量器5，所述板材较量器5为长方体设置，穿过所述板材较量器5设有至少一个贯穿腔体6，在每个所述贯穿腔体6的内部设有拉伸杆7，所述贯穿腔体6与拉伸杆7均设置成圆柱形，每个所述贯穿腔体6与拉伸杆7的直径大小相应，且每个所述拉伸杆7上均设有至少一个贯穿拉伸杆7的圆孔71，所述圆孔71的直径设置成1-3mm，每个所述拉伸杆7的一侧连接固定板8，其另一侧均与弹簧绳9连接，所述弹簧绳9的设置成扁形状，其厚度为设置为1-2cm，弹簧绳9橡胶材质，在每个所述弹簧绳9上均设有紧固装置10，所述紧固装置10为大头针。
工作时，输送带2设置在驱动器3的两侧，其驱动器的下端设有液压油缸4，所述液压油缸4将将液压能转化成机械能，带动驱动器3的运动，所述驱动器3与输送带2的左右两侧的滑轮21连接，在驱动器3带动滑轮21转动的时候，即可实现输送的来回运动，并且将第一输送装置、第二输送装置上的驱动器3事先分别设置为向上和向下运动，用来带动输送带2上的物料向上或者向下运动。即实现第一输送装置为向上输送板料，第二输送装置将板料向下输送，在板材支撑架1上设有板材较量器5，当板材移到板材支撑架1上的时候，将板材较量器5上的紧固装置10固定在板材上，所述紧固装置优选的可以设置为大头钉或者螺钉等，并不局限于此，只要能起到稳定的作用即可，当弹簧绳9上的位置固定后，其与弹簧绳9连接的拉伸杆7即可实现在贯穿腔体6内来回的拉伸，并且在拉伸杆7上设有穿过其拉伸杆7的圆孔71，可在圆孔71内放置一根固定针或者其他标记装置，其圆孔71的设置可起到稳固和标记的作用，并且所述拉伸杆7是在贯穿腔体6内部运动，且所述拉伸杆7与贯穿腔体6的直径大小相应，可保证拉伸杆7的直线位置，防止其位置的偏移。其拉伸杆7的另一侧与固定板4的连接，便于一个支撑的力将社拉伸杆7拉出，并且可保证拉伸杆7一直是放置于贯穿腔体6的外侧，便于下次将拉伸杆7从贯穿腔体6内拉出。即可实现第一输送装置为向上输送板材，当板材移动到板材支撑架1上的时候，对板材进行定位剪切，然后将板材支撑架1上剪切好的板材从第二输送装置将板料向下输送。
所述弹簧绳9设置为扁形状，所述扁平形状的设置在板材上不易滑动，并且便于紧固装置10在弹簧绳9上的固定，其厚度为设置为1-2cm，且弹簧绳5橡胶材质，其伸缩力好，弹性强。
本发明所述的一种多功能板材装置，其有益效果为：通过所述输送装置的设置，可将物料分开运输，秩序井然，并且输送带可实现自动将物料板材运输，节省人力，防止在抬高的过程中砸伤工人的腿脚；并且在板材支撑架上的所述板材较量器的设置可准确的定位板材需要剪切的位置，并且进行标记，防止其剪裁出现偏移，保证剪裁的质量，实用性更高，提高生产效率。
以上仅为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。
1.一种多功能板材装置，包括板材支撑架（1），其特征在于，在所述板材支撑架（1）的左右两侧分别设有第一输送装置和第二输送装置，所述板材支撑架（1）与第一输送装置、第二输送装置形成梯形，所述第一输送装置和第二输送装置均包括输送带（2）和驱动器（3），每个所述输送带（2）设置在驱动器（3）的左右两侧，每个所述输送带（2）的左右两侧均设有滑轮（21），所述滑轮（21）与驱动器（3）连接，第一输送装置、第二输送装置上的驱动器（3）设置为分别向上和向下运动用来带动输送带（2）向上或者向下运动，在板材支撑架（1）上设有板材较量器（5），所述板材较量器（5）为长方体设置，穿过所述板材较量器（5）设有至少一个贯穿腔体（6），在每个所述贯穿腔体（6）的内部设有拉伸杆（7），所述贯穿腔体（6）与拉伸杆（7）均设置成圆柱形，且每个所述拉伸杆（7）上均设有至少一个贯穿拉伸杆（7）的圆孔（71），每个所述拉伸杆（7）的一侧连接固定板（8），其另一侧均与弹簧绳（9）连接，在每个所述弹簧绳（9）上均设有紧固装置（10）。
2.如权利要求1所述的一种多功能板材装置，其特征在于，所述驱驱动器（3）下端连接一液压油缸（4）。
3.如权利要求2所述的一种多功能板材装置，其特征在于，所述第一输送装置与水平面之间的角度设置为锐角，所述第二输送装置与水平面之间的角度设置为钝角。
4.如权利要求3所述的一种多功能板材装置，其特征在于，所述第一输送装置与水平面之间锐角的角度设置为30-60℃。
5.如权利要求3所述的一种多功能板材装置，其特征在于，所述第二输送装置与水平面之间的角度设置为钝角角度设置为120-150℃。
6.如权利要求1所述的一种多功能板材装置，其特征在于，所述紧固装置（10）为大头针。
7.如权利要求6所述的一种多功能板材装置，其特征在于，所述弹簧绳（9）的设置成扁形状，其厚度为设置为1-2cm。
8.如权利要求7所述的一种多功能板材装置，其特征在于，弹簧绳（9）橡胶材质。
9.如权利要求8所述的一种多功能板材装置，其特征在于，每个所述贯穿腔体（6）与拉伸杆（7）的直径大小相应。
10.如权利要求9所述的一种多功能板材装置，其特征在于，所述拉伸杆（7）上的圆孔（71）的直径设置成1-3mm。
技术总结