本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种适用于中心轴的数控研磨装置。
背景技术：
目前，在加工轴类工件之前，均需要事先在轴端面上加工出一个中心孔便于对零件的定位，传统的方式是采用车床或钻床加工对轴承零件端面进行加工，这种方法加工出的轴承工件精度较低，现有技术中的数控研磨装置还存在着工件在中心孔研磨过程中不能适用于大小不同的工件，导致其适用范围小。
因此，发明一种适用于中心轴的数控研磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于中心轴的数控研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于中心轴的数控研磨装置，包括底座，所述底座的上表面左端和上表面右端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的一端下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑动座，所述滑动座的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有研磨柱；
所述底座的上表面中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面两端均固定连接有固定块，所述固定块的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离电动推杆的一端通过轴承活动连接有夹板。
可选的，所述顶板的另一端下表面固定连接有支撑块，所述丝杆的左端通过轴承与支撑块的右侧转动连接。
可选的，所述顶板的下表面开设有第一滑槽，所述滑动座的顶端固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端贯穿第一滑槽并与第一滑槽的顶端内壁滑动连接。
可选的，所述支撑板的上表面前侧和后侧均开设有第二滑槽，所述夹板的下表面前后两端均固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块的底端贯穿第二滑槽并与第二滑槽的底端内壁滑动连接。
可选的，所述底座的上表面开设有环形滑槽，所述支撑板的下表面两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿底座的上表面并位于环形滑槽的内部，所述支撑杆的底端安装有滑轮，所述滑轮与环形滑槽的底端内壁滑动连接。
可选的，所述底座的上表面两端均固定连接有导向杆，所述导向杆位于两个电动推杆相远离的一侧，所述导向杆的顶端贯穿顶板开设的导向槽并位于顶板的上方。
可选的，所述底座的下表面固定连接有减震垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过正转螺杆，由于螺杆与固定块螺纹连接，螺杆在转动过程中能够向远离电动推杆的方向移动，螺杆在移动过程中能够带动夹板移动，使得夹板之间的距离得到调整，从而使得研磨装置能够适用大小不同的工件，扩大了研磨装置的适用范围。
2、本实用新型通过导向杆和导向槽的配合设置，能够对顶板的移动起到导向作用，通过第一滑槽和第一滑动块的配合设置，在丝杆转动过程中能够防止滑动座转动，从而使得滑动座在丝杆转动过程中能够移动。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为本实用新型顶板结构的剖视示意图。
图3为本实用新型支撑板结构的剖视示意图。
图4为本实用新型支撑板结构的示意图。
图5为本实用新型底座结构的剖视示意图。
图中：1、底座；2、电动推杆；3、顶板；4、伺服电机；5、丝杆；6、滑动座；7、第一电机；8、传动轴；9、研磨柱；10、第二电机；11、转轴；12、支撑板；13、固定块；14、螺杆；15、夹板；16、支撑块；17、第一滑槽；18、第一滑动块；19、第二滑槽；20、第二滑动块；21、环形滑槽；22、支撑杆；23、滑轮；24、导向杆；25、减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种适用于中心轴的数控研磨装置，包括底座1，底座1的下表面固定连接有减震垫25，减震垫25对研磨装置在工作过程中产生的震动起到减震作用，底座1的上表面左端和上表面右端均固定连接有电动推杆2，电动推杆2的顶端固定连接有顶板3，底座1的上表面两端均固定连接有导向杆24，导向杆24位于两个电动推杆2相远离的一侧，导向杆24的顶端贯穿顶板3开设的导向槽并位于顶板3的上方，通过导向杆24和导向槽的配合设置，能够对顶板3的移动起到导向作用，顶板3的一端下表面固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有丝杆5，顶板3的另一端下表面固定连接有支撑块16，丝杆5的左端通过轴承与支撑块16的右侧转动连接，支撑块16对丝杆5的左端起到支撑作用，丝杆5的外侧螺纹连接有滑动座6，顶板3的下表面开设有第一滑槽17，滑动座6的顶端固定连接有第一滑动块18，第一滑动块18的顶端贯穿第一滑槽17并与第一滑槽17的顶端内壁滑动连接，通过第一滑槽17和第一滑动块18的配合设置，在丝杆5转动过程中能够防止滑动座6转动，从而使得滑动座6在丝杆5转动过程中能够移动，滑动座6的下表面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有传动轴8，传动轴8的底端固定连接有研磨柱9；
底座1的上表面中部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的顶端固定连接有支撑板12，底座1的上表面开设有环形滑槽21，支撑板12的下表面两端均固定连接有支撑杆22，支撑杆22的底端贯穿底座1的上表面并位于环形滑槽21的内部，支撑杆22的底端安装有滑轮23，滑轮23与环形滑槽21的底端内壁滑动连接，通过转轴11、环形滑槽21、支撑杆22和滑轮23的配合设置，能够对支撑板12起到支撑作用，支撑板12的上表面两端均固定连接有固定块13，固定块13的中部螺纹连接有螺杆14，螺杆14远离电动推杆2的一端通过轴承活动连接有夹板15，支撑板12的上表面前侧和后侧均开设有第二滑槽19，夹板15的下表面前后两端均固定连接有第二滑动块20，第二滑动块20的底端贯穿第二滑槽19并与第二滑槽19的底端内壁滑动连接，通过第二滑槽19和第二滑动块20的配合设置，能够对夹板15起到支撑作用，也能够满足夹板15的移动，通过正转螺杆14，由于螺杆14与固定块13螺纹连接，螺杆14在转动过程中能够向远离电动推杆2的方向移动，螺杆14在移动过程中能够带动夹板15移动，使得夹板15之间的距离得到调整，从而使得研磨装置能够适用大小不同的工件，扩大了研磨装置的适用范围。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理：通过电动推杆2带动顶板3向下移动，顶板3在向下移动过程中能够带动伺服电机4、丝杆5、滑动座6、第一电机7、传动轴8和研磨柱9向下移动，从而使得研磨柱9对支撑板12上的工件进行中心孔研磨，提高了工作效率，启动伺服电机4带动丝杆5转动，丝杆5在转动过程中能够带动螺纹连接的滑动座6移动，滑动座6在移动过程中能够带动第一电机7、传动轴8和研磨柱9水平移动，便于对支撑板12上不同位置的工件进行中心孔抛光，不仅提高了工件中心孔研磨位置的精准度，也能提高工件中心孔的研磨质量，通过正转螺杆14，由于螺杆14与固定块13螺纹连接，螺杆14在转动过程中能够向远离电动推杆2的方向移动，螺杆14在移动过程中能够带动夹板15移动，使得夹板15之间的距离得到调整，从而使得研磨装置能够适用大小不同的工件，扩大了研磨装置的适用范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种适用于中心轴的数控研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左端和上表面右端均固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的一端下表面固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有滑动座(6)，所述滑动座(6)的下表面固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的底端固定连接有研磨柱(9)；
所述底座(1)的上表面中部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的顶端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上表面两端均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的中部螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)远离电动推杆(2)的一端通过轴承活动连接有夹板(15)。
2.根据权利要求1所述的适用于中心轴的数控研磨装置，其特征在于：
所述顶板(3)的另一端下表面固定连接有支撑块(16)，所述丝杆(5)的左端通过轴承与支撑块(16)的右侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的适用于中心轴的数控研磨装置，其特征在于：
所述顶板(3)的下表面开设有第一滑槽(17)，所述滑动座(6)的顶端固定连接有第一滑动块(18)，所述第一滑动块(18)的顶端贯穿第一滑槽(17)并与第一滑槽(17)的顶端内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的适用于中心轴的数控研磨装置，其特征在于：
所述支撑板(12)的上表面前侧和后侧均开设有第二滑槽(19)，所述夹板(15)的下表面前后两端均固定连接有第二滑动块(20)，所述第二滑动块(20)的底端贯穿第二滑槽(19)并与第二滑槽(19)的底端内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的适用于中心轴的数控研磨装置，其特征在于：
所述底座(1)的上表面开设有环形滑槽(21)，所述支撑板(12)的下表面两端均固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的底端贯穿底座(1)的上表面并位于环形滑槽(21)的内部，所述支撑杆(22)的底端安装有滑轮(23)，所述滑轮(23)与环形滑槽(21)的底端内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的适用于中心轴的数控研磨装置，其特征在于：
所述底座(1)的上表面两端均固定连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)位于两个电动推杆(2)相远离的一侧，所述导向杆(24)的顶端贯穿顶板(3)开设的导向槽并位于顶板(3)的上方。
7.根据权利要求1所述的适用于中心轴的数控研磨装置，其特征在于：
所述底座(1)的下表面固定连接有减震垫(25)。
技术总结